|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Схема расчета коэффициента возможной экономии. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.ООО «БиКомс Автоматик» осуществляет поставку, комплексный монтаж и весь спектр обслуживания оборудования на отработанных маслах, таких авторитетных производителей, как «EnergyLogic», «Omni», «Riello».Среди организаций, являющихся клиентами ООО «БиКомс Автоматик»: «Лада Фаворит», «Рено Трек», «Восток-Сервис» и другие. Традиционно в нашей стране при решении проблемы обеспечения промышленных предприятий теплом предпочтение отдавалось централизованному теплоснабжению. В 1990-х годах резко изменилась как политическая, так и общеэкономическая ситуация. Система централизованного энергоснабжения вступила в сложный период, характеризующийся, в частности, недостаточным уровнем инвестиций при высокой степени физического износа и большой доле морального устаревшего оборудования. Данное обстоятельство выдвигается сегодня в качестве основного аргумента в поддержку политики систематического роста тарифов на энергоресурсы. Между тем отраслевые монополисты стремятся не только максимизировать доходы, но и переложить на потребителя все свои непроизводительные затраты (потери в сетях, льготы для населения и т.д.), закладывая их в тарифы на тепло наравне с нормальными производственными издержками. Зачастую отсутствует строгий учет реального использования тепла потребителем. На перспективу аналитиками прогнозируется дальнейшее изменение нормативно-правовой базы теплоэнергетики в соответствии с интересами крупных инвесторов, а также приближение внутренних цен на энергоресурсы к мировым. В этих условиях естественным является рост интереса промышленных предприятий к автономным источникам тепла. Организация собственного производства тепла дает возможность предприятию уменьшить зависимость от отраслевых монополистов, сократить расходы на энергоресурсы. Предприятие получает тепло по себестоимости его производства, объем производства может быть организован в строгом соответствии с потребностью, отпадает необходимость оплачивать потери на теплотрассах у стороннего производителя. Современный рынок отопительного оборудования предлагает широкий ассортимент самой разнообразной продукции от многочисленных производителей. Приняв принципиальное решение об организации автономного теплоснабжения , либо осознав неизбежность коренной реконструкции имеющейся котельной с изношенным или морально устаревшим оборудованием, работники предприятия сталкиваются с проблемой выбора. К первоочередным вопросам при создании автономного источника теплоснабжения относится выбор топлива. В наибольшей степени на выбор влияют такие факторы, как доступность и цена. Существуют котлы, работающие твердом, жидком топливе , газе, электричестве. Наибольшее распространение в современных условиях имеют газ и дизельное топливо. Газ в настоящее время является самым дешевым видом топлива. При наличии возможности подключения к действующей газовой магистрали обычно выбор делается в пользу газа, но при этом необходимо учитывать , что процесс согласований , монтажа и сдачи в эксплуатацию газовой котельной является длительным и дорогостоящим. Наряду с этим, местные поставщики газа, используя преимущества монополиста, вводят всевозможные ограничения на поставки .Зачастую наблюдаются падения давления газа в подающей магистрали, особенно в сильные морозы. Дизельное топливо и электроэнергия достаточно дороги. Поэтому стоимость тепла при использовании дизельного топлива или электрической энергии не может конкурировать со стоимостью тепла от системы централизованного энергоснабжения. Наряду со сложной ситуацией связанной с централизованным теплоснабжением и высокой стоимостью энергоресурсов , имеющей явную тенденцию роста , совершенно не учитывается в качестве топлива энергетически ценный и общедоступный ресурс , такой , как отработанные масла. По данным Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти , по состоянию на конец 2003 года одним из основных источником отработанных смазочных материалов в России является автотранспорт. Источником образования больших объемов отработанных масел являются моторные масла. На 01.01.2002 г. в России было выработано 1 млн.750 тыс. тонн моторных масел. Из них ежегодно может быть образовано потенциально минимальное количество - около 420 тыс.тонн отработанных масел. Наиболее крупные потребители моторных масел - Центральный и Приволжский Федеральные округа: в них образуется большое количество отработанных масел. Из произведенных промышленностью исходных индустриальных, энергетических масел в количестве 1 млн. 170 тыс. тонн потенциально образуется минимальное количество отработанных масел - примерно 73 тыс. тонн ежегодно. Таким образом, образуется минимальное расчетное количество отработанных масел - 500 тыс. тонн ежегодно. Согласно статистике, в одной только Москве ежегодно подлежит утилизации около 150 000 т. отработанного масла. Учитывая, что размер автопарка столицы , да и всей России стремительно растет, тенденция увеличения объема «маслооборота» очевидна. С первых дней развития автомобилестроения отработанные масла, в конечном счете, попадали в грунт и водоемы. По оценкам специалистов в России нелегально сбрасывается до 77% всех отработанных масел . При этом отработанные масла - серьезные загрязнители окружающей среды, несмотря на то, что они являются большей частью минеральным природным продуктом и при определенных условиях распадаются на углекислый газ, воду и другие базовые элементы. Объем масел, который использует современная цивилизация, равен объему мирового запаса пресной воды, что представляет большую опасность для экологии. При качественном сжигании одного литра отработанного масла выделяется порядка 11 кВт. тепловой энергии. Отработанное масло имеет более высокий показатель теплотворной способности , чем дизельное топливо. Поэтому ученые вот уже на протяжении почти полувека бьются над проблемой эффективного использования энергии , сосредоточенной в отработанных маслах, и они весьма преуспели в этом вопросе. Рис. 1, 2 Воздухонагреватель на отработанном масле EnergyLogic Если говорить об использовании отопительного оборудования , разработанном специально для работы на отработанных маслах, то к преимуществам следует отнести следующие важные факторы : • Решение проблемы утилизации отработанных масел. • Экономическая выгода по сравнению с другими наиболее распространенными видами отопления. • Защита окружающей среды от бесконтрольного загрязнения отработанными маслами . • Сохранение энергоресурсов . В настоящее время появились совершенно новые для России и высокоэффективные системы на отработанных маслах производства компании Energy Logic (США), идеально подходящие для промышленных предприятий , автосервисов, складов и помещений, которым необходимо автономное экономичное отопление. Воздухонагреватели и водогрейные котлы отличаются совершенно новым подходом к технологиям отопления на отработанном масле. Оборудование Energy Logic имеет достаточно простую и легкую в обслуживании конструкцию , вместе с тем в ней осуществлен ряд оригинальных технических решений ,защищенных патентами. Принцип работы блочных горелок , использующих в качестве топлива отработанные масла , в корне отличен от принципа работы дизельных горелок, в которых топливо распыляется давлением порядка 10-14 Бар. и отсутствует предварительный нагрев топлива. При работе горелки на отработанном масле топливо проходит тройную очистку механическими фильтрами , предварительно нагревается до оптимального значения температуры , и под давлением не более 1 Бар. подается в двухполостную форсунку . Встроенный в горелку компрессор вырабатывает необходимый объем сжатого воздуха , с помощью которого при выходе из форсунки топливо распыляется . Данный принцип работы позволяет эффективно сжигать отслужившие свой ресурс моторные, трансмиссионные, гидравлические и т.д. , а так же некондиционное дизельное топливо , авиационный керосин , темное и светлое печное топливо. Рис. 3, 4 Котлы на отработанном масле EnergyLogic Далее рассмотрим упрощенную таблицу , показывающую экономическую выгоду использования оборудования на отработанном масле в отличие от других источников тепла. Вид топлива или источника тепла Потребность в тепле за год. Расход за отопительный сезон Цена за единицу Затраты на топливо за отопительный сезон Эл. энергия 100 Гкал. 116300 кВт./ ч. 1,50 руб./(кВт/ч) 174 450 руб. Диз. топливо 100 Гкал. 11965 л. 15 руб./ л. 179 475 руб. Центр. Теплоэнерг. 100 Гкал. 800руб./Гкал. 80 000 руб. Газ 100 Гкал. 13156 м. куб. 0,58 руб./м. куб. 7630 руб. Отраб. масло 100 Гкал. 11965 л. 0 руб./ л. 0 руб. Оценив преимущества использования специализированного оборудования, сжигающего в качестве топлива отработанные масла, руководители и специалисты, отвечающие за теплоснабжение промышленных, автосервисных и транспортных предприятий все чаще обращают своё внимание на качественное оборудование, поставляемое ООО «БиКомс Автоматик».
Произведем расчет коэффициента экономии для потребителя тепловой энергии. Возьмем административное десятиэтажное здание. Источником тепла является ТЭЦ с круглосуточной работой тепловых сетей, теплоноситель – перегретая вода по графику 150 – 80 С. Система отопления классическая, водяная, закрытая, включенная по независимой схеме. Система ГВС открытая, с циркуляцией. Приготовление горячей воды для хозяйственных нужд осуществляется в бойлере. Расход тепла на отопление берется из расчета температуры наружного воздуха равной –26 С. 1. Стандартный тепловой график: T1 – температура теплоносителя на входе = 150 С; T2 – температура теплоносителя на выходе = 80 С; GСЕТ – максимальный расход сетевой воды при –26 С = 11,42 м3/ч = 274,08 м3/сут; QОТ – расход тепла на отопление = 0,462 Гкал/ч; QГВС – среднесуточный расход тепла на гор. водоснабжение = 0,31 Гкал/ч; QСЕТ расч – суммарный расход тепла = QОТ + QГВС СР = 0,772 Гкал/ч = 574,36 Гкал/мес; теплоотдача в системе = 70 С. 2. Реальный тепловой график. На основании расчетов и с учетом диаметра условного прохода труб подвода теплосетей, для измерения тепловой энергии, расходуемой на отопление и ГВС, устанавливаем теплосчетчик . Диаметр условного прохода 50 мм. Диапазон измерения массового расхода 0,25 – 25 т/ч. По окончании месяца работы теплосчетчика снимаем распечатку среднемесячных показаний (показания взяты за январь 2001 года): T1 ср – средняя температура теплоносителя за месяц на входе = 93 С; T2 ср – средняя температура теплоносителя за месяц на выходе = 46 С; GСЕТ ср – средний расход теплоносителя за месяц = 158,4 м3/сут; QСЕТ ср = QСЕТ факт – средний тепловой расход за месяц = 276,99 Гкал/мес; теплоотдача в системе = 47 С. 3. Расчет коэффициента экономии. Определяем разницу в потреблении тепловой энергии за месяц: QСЕТ разн = QСЕТ расч – QСЕТ факт = 574,36 Гкал – 276,99 Гкал = 297,37 Гкал, отсюда К экономии = QСЕТ разн / QСЕТ расч = 297,37 Гкал / 574,36 Гкал = 0,51 Таким образом, получаем коэффициент экономии равный 0,51, что составляет порядка 50% экономии от расчетной оплаты за энергопотребление. До установки теплосчетчика за потребление тепловой энергии руководством административного здания оплачивалось 137 846 руб. 40 коп. в месяц (на январь 2001 года 1Гкал = 240 руб.). После установки теплосчетчика – 66 477 руб. 60 коп. в месяц. При стоимости договора по установке теплосчетчика с диаметром условного прохода Ду 50 мм равной 115 510 руб. и разнице в оплате за потребление теплоносителя между QСЕТ расч и QСЕТ факт равной 71 368 руб. 80 коп. получаем – окупаемость теплосчетчика при данном потреблении тепловой энергии составляет 2 месяца. Остальное время эксплуатации прибора ---- чистая прибыль. Вывоз мусора наличии и утилизация отходов Запасы нефтяных гигантов иссякаю. Энергосберегающие. Рао. Российские металлурги раскрыли к. Положение. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
