Главная страница -> Технология утилизации

Повышение эффективности использо. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.

Температура, 0С

Средние теплоемкости негорючих и горючих газов, сухого и влажного воздуха, кВт/м3

CO2

H2O

CО

CH4

H2S

C2H6

C3H8

C4H10

C5H2

Воздух сухой

Воздух влажный

0,4444

0.3596

0.3627

0.4151

0.361

0.355

0.430

0.419

0.614

0.867

1.147

1.425

0.3603

0.3663

100

0,4723

0.3599

0.3670

0.3660

0.362

0.358

0.456

0.426

0.693

0.975

1.307

1.621

0.3612

0.3679

200

0,4965

0.3610

0.3709

0.4229

0.363

0.361

0.489

0.434

0.771

1.101

1.460

1.810

0.3631

0.3700

300

0.4965

0.3630

0.3767

0.4284

0.365

0.361

0.523

0.443

0.846

1.214

1.604

1.982

0.3659

0.3729

400

0.5174

0.3656

0.3826

0.4348

0.369

0.362

0.559

0.455

0.919

1.323

1.741

2.150

0.3691

0.3762

500

0.5360

0.3688

0.3883

0.4416

0.373

0.363

0.594

0.464

0.987

1.415

1.858

2.293

0.3730

0.3795

600

0.5524

0.3723

0.3936

0.4486

0.377

0.363

0.628

0.475

1.049

1.501

1.964

2.440

0.3768

0.3841

700

0.5670

0.3760

0.3984

0.4559

0.381

0.364

0.661

0.485

1.107

1.590

2.079

2.559

0.3808

0.3882

800

0.5810

0.3797

0.4027

0.4633

0.385

0.365

0.693

0.495

1.162

1.663

2.169

2.674

0.3845

0.3920

900

0.5920

0.3832

0.4068

0.4710

0.384

0.368

0.723

0.505

1.212

1.731

2.254

2.775

0.3882

0.3958

1000

0.6026

0.3866

0.4104

0.4786

0.392

0.415

0.750

0.515

1.258

1.795

2.334

2.874

0.3916

0.3993

1100

0.6121

0.3898

0.4137

0.4861

0.3948

0.4051

1200

0.6208

0.3927

0.4168

0.4936

0.3980

0.4059

1300

0.6360

0.3959

0.4196

0.5008

0.4009

0.4090

1400

0.6427

0.3986

0.4223

0.5078

0.4036

0.4119

1500

0.6487

0.4011

0.4248

0.5146

0.4061

0.4146

1600

0.6543

0.4036

0.4272

0.5211

0.4086

0.4172

1700

0.6595

0.4059

0.4295

0.5277

0.4108

0.4195

1800

0.6643

0.4080

0.4317

0.5337

0.4130

0.4216

1900

0.6687

0.4100

0.4338

0.5395

0.4150

0.4238

2000

0.6728

0.418

0.4359

0.5452

0.4169

0.4258

2100

0.6766

0.4137

0.4378

0.5507

0.4187

0.4278

2200

0.6801

0.4153

0.4397

0.5558

0.4204

0.4295

2300

0.6834

0.4169

0.4416

0.55608

0.4221

0.4312

2400

0.6864

0.4184

0.4435

0.5657

0.4237

0.4329

2500

0.6892

0.4198

0.4452

0.5702

0.4251

0.4332

Копцев Л.А., Михайловский В.Н., Майсюков Д.В., Япрынцева И.А, ОАО ММК

ОАО Магнитогорский металлургический комбинат является предприятием с законченным металлургическим циклом и, как большинство из подобных предприятий, в силу характерной для них высокой энергоемкости продукции, потребляет и производит большое количество различных энергоресурсов.
Потребляемыми извне энергоресурсами являются природный газ и электроэнергия, а также коксующийся уголь и, в относительно небольших количествах, энергетический уголь и мазут. Другие энергоресурсы, используемые для ведения технологических процессов, вырабатываются внутри комбината: электроэнергия, пар, тепло, дутье в доменные печи, кокс, коксовый и доменный газы, техническая и химочищенная вода, кислород, азот, аргон, сжатый воздух.
Кислородно-компрессорное производство, обеспечивающее площадку комбината продуктами разделения воздуха ( кислород, азот, аргон ) и сжатым воздухом, в полном объеме электропотребления предприятия составляет около 25 %, из этого больше пятой части электроэнергии затрачивается на производство сжатого воздуха. Это обстоятельство уже само по себе заставляет обратить пристальное внимание на процессы производства, распределения и использования продукции кислородно-компрессорного производства, и в частности - сжатого воздуха.
Выработку сжатого воздуха в ОАО ММК осуществляют шесть компрессорных станций, распределенных по территории предприятия и оборудованных компрессорами двух типов - К-250 и К-500 с приводом от синхронных электродвигателей мощностью 1600 и 3200 кВт соответственно. Сеть воздухопроводов, общая протяженность которых составляет несколько десятков километров, обеспечивает доставку сжатого воздуха ко всем потребителям. В такой ситуации кроется много отрицательных факторов, влияние которых необходимо максимально ослабить.
Часть отрицательных моментов уже указана выше. К ним относятся в первую очередь, большая протяженность и разветвленность сетей и очень значительная ступенчатость изменения выработки при колебаниях в его потреблении. Первый из упомянутых факторов определяет главным образом повышенные потери сжатого воздуха с утечками в атмосферу, потери температуры и давления воздуха по мере его транспортировки до потребителей, снижение давления сжатого воздуха в магистрали по мере разбора его присоединенными потребителями, передачу отрицательных взаимных влияний потребителей друг на друга через колебания расхода и давления. Второй фактор определяет нерациональное использование электроэнергии вследствие необходимости включения мощного компрессора при относительно небольших повышениях потребления воздуха.
Но главные проблемы рационального потребления сжатого воздуха кроются у потребителей и определяются в основном большим количеством потребителей, разнообразием их характеристик и требований, предъявляемых ими к сжатому воздуху, размещением их по территории предприятия. Потребители, требующие (допускающие) различные уровни давления, характеризующиеся равномерным и резкопеременным, а то и эпизодическим кратковременным режимом потребления сжатого воздуха, работающие круглосуточно и в одну смену, предъявляющие различные требования по осушенности и чистоте сжатого воздуха, по сути дела запитаны от единой сети. Хотя, справедливости ради, следует отметить, что компрессорные работают в основном раздельно между собой и попарно имеют взаимные связи по отдельным магистралям.
Среди факторов, влияющих на рациональность работы системы воздухоснабжения, необходимо особо отметить изменение структуры основного технологического оборудования ОАО ММК . На комбинате выведены из работы и демонтированы два мартеновских цеха и два обжимных, законсервированы три доменные печи и вводятся в работу новые агрегаты в конвертерном цехе и ЛПЦ-10. Это определяет очень значительное перераспределение потоков сжатого воздуха, изменение загрузки компрессорных станций и воздушных магистралей.
Все перечисленное выше указывает на наличие значительных резервов энергосбережения на предприятии в системе обеспечения сжатым воздухом. Анализ особенностей потребителей данного энергоресурса, технологических процессов, которые поддерживают эти потребители, позволил выделить несколько направлений энергосберегающей деятельности в отношении сжатого воздуха. Среди них можно выделить следующие:
1) выравнивание графиков нагрузки потребителей сжатого воздуха, в том числе за счет ограничения потребления путем установки дроссельных ограничительных шайб на вводах к потребителю;
2) выделение групп потребителей со сходными требованиями к параметрам сжатого воздуха на отдельные магистрали;
3) обеспечение оптимальной ( минимально достаточной ) величины давления сжатого воздуха для каждого магистрального воздуховода;
4) спрямление магистралей, вывод из работы слабо загруженных воздуховодов за счет перевода оставшихся потребителей на снабжение от других воздуховодов или источников;
5) применение локальных (маломощных) компрессорных станций для снабжения потребителей с особыми требованиями к давлению сжатого воздуха, удаленных потребителей, работающих кратковременно в течение суток, и других;
6) применение регуляторов давления на магистралях и отводах к потребителям.
Суммарным результатом всех перечисленных направлений должно являться снижение потребления сжатого воздуха потребителями, снижение потерь в сетях и, в итоге, снижение выработки сжатого воздуха и расхода электроэнергии на его производство при безусловном поддержании технологии основных производств.
Все выделенные направления энергосберегающей деятельности в отношении сжатого воздуха в ОАО ММК приняты к реализации и выполнялись в течение 2000 года с различной степенью успешности. Дело в том, что для этих мероприятий характерна различная степень сложности ( технической и организационной ) и различная величина затрат для реализации. В приведенном списке мероприятия перечислены в порядке возрастания сложности и затратности. В результате наибольший успех достигнут в реализации первых трех направлений.
В рамках реализации первого направления для ограничения потребления воздуха были выделены 52 цеха, для них определены диаметры дроссельных шайб и выданы предписания. В настоящее время на вводах к 37 цехам шайбы уже установлены.
В мартеновском цехе разработана и принята к реализации программа технических мероприятий, позволяющая выделить на отдельную магистраль потребителей, для эксплуатации которых необходимо более высокое давление, а для остальных - существенно понизить давление и тем значительно снизить для них расход сжатого воздуха. Срок окупаемости мероприятий, включенных в программу, определен в 1,3 года.
Для реализации третьего направления на комбинате постоянно отслеживается уровень давления сжатого воздуха на отдельных магистральных воздуховодах, отходящих от компрессорных станций, и на узлах учета воздуха у потребителей. На основании этих данных производится регулярная (по мере накопления данных ) корректировка режимной карты, предписывающей компрессорному производству поддерживать заданные (минимально достаточные) уровни давления на магистралях.
В результате упоминавшегося выше вывода из работы мартеновских и обжимных цехов и произошедшего вследствие этого перераспределения потоков сжатого воздуха создались предпосылки для реализации мероприятий четвертого направления - вывода из работы отдельных участков сети. На одном из воздуховодов из оставшихся присоединенных к нему пяти потребителей четыре уже переведены на снабжение от других магистралей. В ближайшее время последний потребитель перейдет на локальное компрессорное снабжение и от сети будет отсоединен участок трубопровода диаметром 300 мм длиной более 1,5 км.
Развернута деятельность и по вовлечению в работу локальных компрессорных станций. Определен список потребителей, для которых целесообразно применение локальных компрессоров, составлен реестр имеющихся (установленных) на комбинате малых компрессоров, предложены варианты использования малых компрессоров на месте установки и передачи их другим потребителям, где их использование безусловно целесообразно, выданы предписания ряду потребителей на приобретение и установку новых малых компрессоров. Все указанные действия предпринимаются только на основе экономических обоснований. К настоящему времени на снабжение от локальных компрессорных переведено 5 потребителей.
Проводится и большая целенаправленная работа по повышению эффективности выработки сжатого воздуха, снижению расхода электроэнергии на самих централизованных компрессорных станциях. Выполняются различные мероприятия по повышению эффективности работы компрессоров, отслеживается степень загрузки компрессоров и, в силу этого, на одной из компрессорных на выходные дни отключается один из компрессоров К-250.
Итогом всей этой разноплановой и целенаправленной работы по повышению эффективности использования сжатого воздуха явилось снижение суммарной выработки сжатого воздуха в 2000 году по сравнению с предыдущим годом почти на 2 млн. м3 и снижение суммарного расхода электроэнергии компрессорными станциями на 2,37 млн.кВт'ч при обеспечении роста объема производства стали на 12,5%.
И еще одним впечатляющим итогом этой работы уже в январе 2001 года явилась остановка компрессора К-250 на компрессорной станции № 6 и снижение суммарной мощности компрессорных на 1,2 МВт.
На будущее вся эта работа только разворачивается. На ближайшую перспективу мы ставим перед собой задачу подготовить возможности для остановки компрессора К-250 на компрессорной станции № 5 и дальнейшего постепенного снижения расхода электроэнергии на выработку сжатого воздуха.

Вывоз мусора компания. Вывоз мусора аэропорт.

Надо что. Энергосберегающая. Думы об аэско. О применимости различных методов. Фирма линас - лучшие насосные те.

Главная страница -> Технология утилизации

Экологически чистая мебель:

Сайт об утилизации отходов: