|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Прибыль из воздуха. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Сравнение экономической эффективности инвестиций в строительство генерирующей мощности на базе ПГУ по трём вариантам. Рассмотрены следующие варианты: · Вариант 1. 2хПГУ-40 каждый в составе: SGT-700 + П-103 + Е-10/11-5,5/0,2 · Вариант 2. ПГУ-80 (дубль-блок) в составе: 2 SGT-700 + 2П-103 + 1SGT – PAC 300 ПГУ- 70 в составе: 2 НК-37 -1 + 2 П-103 +1Т-21/25 1. Капитальные вложения. Суммарные капитальные вложения в строительство генерирующей мощности в ценах на 01.07.2006 года представлены в таблице 1. Таблица 1 – Суммарные капитальные вложения с НДС (млн. руб.) Капитальные вложения, млн. руб. Строительно-монтажные работы Оборудование Прочие затраты Итого Вариант 1 1172,6 3177,6 553,3 4903,5 Вариант 2 1179,1 3128,7 552,8 4860,6 Вариант 3 1179,1 2535,6 544,1 4258,8 В таблице 2 представлены сроки строительства и распределение капвложений по годам строительства рассматриваемых вариантов. Таблица 2 – Распределение капитальных вложений по годам. Сроки строительства. Годы строительства 1-й год 2-й год Всего Объем капитальных вложений с НДС по годам: млн. руб. 2842,4 2061,1 4903,5 %% 58 42 100 То же, нарастающим итогом: млн. руб. 2842,4 4903,5 4903,5 %% 58 100 100 Ввод в эксплуатацию 01.10.2008 года Срок строительства 21 месяц Объем капитальных вложений с НДС по годам: млн. руб. 2912,8 1947,8 4860,6 %% 60 40 100 То же, нарастающим итогом: млн. руб. 2912,8 4860,6 4860,6 %% 60 100 100 Ввод в эксплуатацию 01.09.2008 года Срок строительства 20 месяцев Годы строительства 1-й год 2-й год Всего Объем капитальных вложений с НДС по годам: млн. руб. 2538,6 1720,2 4258,8 %% 60 40 100 То же, нарастающим итогом: млн. руб. 2538,6 4258,8 4258,8 %% 60 100 100 Ввод в эксплуатацию 01.01.2008 года Срок строительства 20 месяцев Начало строительства – 01.01.2007 г. 2. Производственная программа Виды и отпуск продукции по вариантам представлены в таблице 3. Таблица 3 – Отпуск электрической и тепловой энергии в год по вариантам. Отпуск электроэнергии, млн. кВт.ч Отпуск тепла, тыс. Гкал Вариант 1 585,669 71,640 Вариант 2 597,593 71,276 Вариант 3 510,567 71,276 При расчете объема отпуска электроэнергии учтен расход электроэнергии на собственные нужды. В таблице 4 представлены установленная электрическая мощность и объем отпускаемой электроэнергии по вариантам. 4. – Установленная электрическая мощность, объем производства и отпуска электрической энергии. Установленная эл. мощность, МВт Число часов использования установленной эл. мощности в год, ч Годовая выработка эл. энергии, млн. кВт.ч Расход электрической энергии на с.н., % Годовой отпуск электрической энергии, млн. кВт.ч Вариант 1 80,06 7679 614,747 4,730 585,669 Вариант 2 81,99 7625 625,186 4,414 597,593 Вариант 3 72,58 7512 545,209 6,354 510,567 В таблице 5 представлены установленная тепловая мощность и объем отпускаемой тепловой энергии по вариантам. Таблица 5. – Установленная тепловая мощность и объем отпускаемой тепловой энергии. Установленная тепловая мощность, Гкал/ч Число часов использования установленной тепловой мощности в год, ч Годовой отпуск тепловой энергии, тыс. Гкал Вариант 1 25,0 2866 71,640 Вариант 2 25,0 2851 71,276 Вариант 3 25,0 2851 71,276 3. Производственные издержки Ежегодные издержки производства определялись в соответствии с главой 25 «Налог на прибыль организаций» Налогового кодекса РФ, введённого с 1 января 2002 года, а также действующими отраслевыми нормативными документами. Расчёт издержек производства проводился по следующим экономическим элементам: § топливная составляющая; § амортизационные отчисления; § оплата труда (с ЕСН); § затраты на ремонты; § прочие. . Основным и резервным топливом является природный газ. Цена природного газа в 2008 году равна 1580 руб/тыс. м3 (без НДС) при Qрн = 35,998 МДж/нм3. Стоимость условного топлива составляет 1286,35 руб./т у.т. (без НДС), или 1517,89 руб./т у.т. с НДС. Удельные и годовые расходы топлива по вариантам приведены ниже в таблице 6. Таблица 6 – Удельные и годовые расходы топлива. Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии, г у т/кВт.ч Удельный расход условного топлива на отпуск тепла, кг у т/Гкал Годовой расход условного топлива на отпуск электроэнергии, тыс. т у. т. Годовой расход условного топлива на отпуск тепла, тыс. т у. т. Годовой расход условного топлива, тыс. т у. т. Вариант 1 256,66 170,0 150,315 12,179 162,494 Вариант 2 250,15 170,0 149,488 12,117 161,605 Вариант 3 255,33 170,0 130,362 12,117 142,479 Топливная составляющая издержек в ценах 2008 года приведена ниже в таблице 7. Таблица 7 –Топливная составляющая издержек производства. Топливная составляющая издержек производства электроэнергии млн. руб/год Топливная составляющая себестоимости электроэнергии руб./кВт.ч Топливная составляющая издержек производства тепла, млн. руб./год Топливная составляющая себестоимости тепла руб./Гкал Вариант 1 201,4 0,39 16,64 228,68 Вариант 2 182,82 0,38 16,2 228,68 Вариант 3 170,76 0,38 16,2 228,68 3.2 Амортизационная составляющая издержек производства. Величина ежегодных амортизационных отчислений определена линейным способом с учетом срока службы основного оборудования. Ежегодные амортизационные отчисления по вариантам представлены в таблице 8: Таблица 8. - Амортизационные отчисления в год, млн. руб. Варианты строительства Амортизационные отчисления Вариант 1 147,10 Вариант 2 145,81 Вариант 3 127,76 . Средняя заработная плата в 2006 году принята равной 9300 руб./чел в месяц (по данным Заказчика). Отчисления на социальные нужды приняты в соответствии с действующим законодательством: · единый социальный налог составляет 26 % от фонда заработной платы. Численность персонала, суммарные затраты на заработную плату с учетом ЕСН в 2008 году по вариантам представлены ниже в таблице 9. Таблица 9 - Численность персонала и суммарные затраты на заработную плату Варианты строительства Количество чел. Затраты на оплату труда Вариант 1 169 24,51 Вариант 2 169 24,51 Вариант 3 169 24,51 3.4 Затраты на ремонты. При определении стоимости ремонтов основного и вспомогательного оборудования по вариантам принят метод усредненных затрат через ежегодные отчисления в ремонтный фонд. Ниже в таблице приведены принятые в проекте ежегодные отчисления в ремонтный фонд на проведение капитальных, средних и текущих ремонтов в процентах от стоимости вновь вводимого оборудования с монтажом, а также зданиям и сооружениям: Таблица 10. - Ежегодные отчисления в ремонтный фонд. Строка Ежегодные отчисления, % 1. Оборудование 4,5 2. Здания и сооружения 2,0 3. Прочие 3,0 Суммарные затраты на ремонты по вариантам в ценах 2008 года представлены в таблице 11: Таблица 11. - Ежегодные отчисления в ремонтный фонд по вариантам, млн. руб. Варианты Отчисления в ремонтный фонд Вариант 1 161,92 Вариант 2 159,75 Вариант 3 136,02 . Прочие ежегодные затраты включают: § плату за воду; § платежи за предельно-допустимые выбросы, сбросы загрязняющих веществ; § плату за страхование имущества; § арендные платежи и прочие расходы. Величина прочих издержек производства в ценах 2008 года представлена в таблице 12 по вариантам: Таблица 12 – Прочие издержки производства в год (млн. руб.) Варианты Прочие ежегодные издержки Вариант 1 8,00 Вариант 2 10,05 Вариант 3 8,79 3.6 Суммарные годовые издержки производства. Суммарные годовые издержки производства в ценах 2008 года по вариантам приведены ниже в таблице 13. Таблица 13 – Суммарные годовые издержки производства (млн. руб.) Варианты Топливо Амортизация Оплата труда с ЕСН Ремонты Прочие Итого Вариант 1 217,72 147,10 24,51 161,92 8,00 559,24 Вариант 2 199,02 145,81 24,51 159,75 10,05 539,16 Вариант 3 186,96 127,76 24,51 136,02 8,79 484,05 Себестоимость электроэнергии и тепла в 2008 году по вариантам приведена в таблице 14: Таблица 14 – Себестоимость электрической и тепловой энергии (млн. руб.) Себестоимость электроэнергии, руб./кВт. ч Себестоимость тепла, руб./Гкал Вариант 1 0,89 586,82 Вариант 2 0,86 586,96 Вариант 3 0,87 591,14 4. Эффективность инвестиций В настоящем разделе определена коммерческая эффективность (финансовое обоснование) инвестиций в строительство генерирующей мощности на базе ПГУ по рассматриваемым вариантам. Коммерческая (финансовая) эффективность определялась при ставке дисконтирования равной 5 %. Продолжительность расчётного периода равна 30 годам и соответствует расчетному времени, принятому для тепловых станций. При расчёте показателей эффективности учитывались прогнозируемые «Министерством экономического развития и торговли РФ» и Правительственной комиссией по бюджету в плане социально-экономического развития РФ темпы роста цен до 2010 и далее. Прогнозные значения темпов роста цен указаны ниже в таблице. Таблица 15 – Прогноз темпов роста цен на 2010 г. и далее. Показатели 2008 2009 2010 и далее Темп инфляции или индекс потребительских цен, % 5,5 4 4 Темп роста цен промышленной продукции, % 6 5 4 Темп роста регулируемых цен продукции естественных монополий, % - электроэнергетика 5,5 4 4 - газ природный 7 5 5 Источником финансирования генерирующей мощности является акционерный капитал. Тарифы на электрическую и тепловую энергию приняты по данным Заказчика. Тариф на электроэнергию для конечных потребителей (отпуск 27,5 МВт/час) в 2008 году принят 1,60 руб./кВт.ч (без НДС) , цена продажи электроэнергии на ОРЭ ( от 303 до 387 МВт/час в зависимости от вариантов) составляет 78 коп./кВт.ч (без НДС). Тариф на тепловую энергию принят 670 руб./Гкал (без НДС). Ставки налогов приняты в соответствии с действующим законодательством и составляют: · на добавленную стоимость (НДС) — 18 %; · на имущество — 2,2 % от остаточной стоимости основных фондов; · на прибыль — 24 % от реализации продукции; · единый социальный налог— 26 %. Выводы В настоящем разделе проведено сравнение экономической эффективности вариантов строительства ГТЭС при следующих условиях строительства и финансирования: · источник финансирования – акционерный капитал; · цена условного топлива в 2008 году — 1286,35 руб./т у.т. (без НДС ); · тариф на электроэнергию для конечных потребителей в 2008 году — 1,60 руб./кВт.ч. (без НДС); · тариф на электроэнергию для ОРЭ в 2008 году — 0,78 руб./кВт.ч. (без НДС); · расчетный тариф на тепло в 2008 году – 670 руб./Гкал (без НДС); · ставка дисконтирования — 5%. Показатели экономической эффективности проекта для рассмотренных вариантов приведены в таблице 16. Таблица 16 – Показатели экономической эффективности инвестиций в строительство генерирующей мощности на на базе ПГУ. ЧДД, млн. руб. ВНД, % Индекс прибыльности Срок окупаемости, лет Дисконтированный срок окупаемости, лет Вариант 1 527 5,92 1,11 17 26,25 Вариант 2 757 6,30 1,16 16,4 24,8 Вариант 3 984 6,89 1,24 15,6 23 Третий вариант имеет наиболее высокие интегральные показатели экономической эффективности. Ниже в таблице приведены основные технико-экономические показатели вариантов строительства на базе ПГУ. Технико-экономические показатели строительства генерирующей мощности Наименование показателей Ед. изм. Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 1 Установленная электрическая мощность МВт 80,06 81,99 72,58 2 Число часов использования установленной электрической мощности Ч 7679 7625 7512 3 Установленная тепловая мощность Гкал/час 25,0 25,0 25,0 4 Число часов использования установленной тепловой мощности Ч 2866 2851 2851 5 Годовая выработка электроэнергии млн. кВт.ч 614,747 625,186 545,209 6 Расход электроэнергии на собственные нужды % 4,73 4,14 6,35 7 Годовой отпуск электроэнергии млн. кВт.ч 585,669 597,593 510,567 8 Годовой отпуск тепла тыс. Гкал 71,640 71,276 71,276 9 Вид топлива (основное, резервное) природный газ 10 Годовой расход условного топлива тыс. т у. т. 162,494 161,605 142,479 11 Удельный расход условного топлива: на отпущенную электроэнергию г у т/кВт.ч 256,66 250,15 255,33 на отпущенное тепло кг у т/Гкал 170,00 170,00 170,00 12 Цена условного топлива в 2008 г. (без НДС) руб./т у.т. 1286,35 1286,35 1286,35 13 Тариф на электроэнергию конечным потребителям в 2008 г (без НДС) руб./кВт.ч 1,60 1,60 1,60 14 Тариф на электроэнергию на ОРЭ в 2008 г (без НДС) руб./кВт.ч 0,78 0,78 0,78 15 Тариф на тепло в 2008 г (без НДС) руб./Гкал 670 670 670 16 Себестоимость электроэнергии в 2008 г. руб./кВт.ч 0,89 0,86 0,87 17 Себестоимость тепла в 2008 г. руб./Гкал 586,82 586,96 591,14 18 Общая стоимость строительства в ценах на 01.07.2006 года (с НДС) млн. руб. 4903,5 4860,6 4258,8 – строительно-монтажные работы млн. руб. 1172,6 1179,1 1179,1 – оборудование млн. руб. 3177,6 3127,7 2535,6 – прочие млн. руб. 553,3 552,8 544,1 19 Удельные капитальные вложения в ценах на 01.07.2006 г. руб./кВт 61247 59282 58677 20 Продолжительность строительства мес. 21 20 20 21 Ставка дисконтирования % 5 22 Чистый дисконтированный доход (NPV) млн. руб. 527 757 984 23 Внутренняя норма доходности (IRR) % 5,92 6,30 6,89 24 Индекс прибыльности (IP) 1,11 1,16 1,24 25 Срок окупаемости капитальных вложений (PB) год 17 16,4 15,6 26 Дисконтированный срок окупаемости капитальных вложений (DPB) год 26,25 24,8 23
Валерий Фортунин На минувшей неделе в ОАО “Запорожсталь” произошло важное событие. В рамках комплексной программы модернизации основных фондов была введена в эксплуатацию современная воздухоразделительная установка французской компании Air Liquide. Установка ВРУ-60 заменила морально устаревшие и физически изношенные воздухоразделительные установки БР-2 и КТК-35-3. Она предназначена для получения технически чистого кислорода чистотой 99,5% (вместо 95-96%, вырабатываемого на старых блоках), а также технически чистого азота и аргона. Попутно с извлечением основных продуктов предусмотрено получение криптонового концентрата и неоногелиевой смеси. Контракт с Air Liquide на поставку основного оборудования был заключен в августе 2004 года. С февраля 2005-го по октябрь текущего года генеральным подрядчиком ОАО “СМУ Запорожстальстрой-1” с привлечением более 10 монтажных и наладочных организаций были осуществлены строительство, монтаж и наладочные работы воздухоразделительной установки. На пуск установки 22 ноября прибыл посол Франции в Украине Жан-Поль Везиан. Air Liquide — всемирно известная компания, имеющая более чем 100-летний опыт проектирования и производства установок разделения воздуха. Мировой лидер в области производства технических газов (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон, водород) построил около 3000 установок разделения воздуха, применяя самые передовые технологии. Как сообщалось, 1 ноября аналогичная установка была запущена на мариупольском металлургическом комбинате “Азовсталь” (Донецкая область). Напомним, мариупольцы вложили в проект ВРУ-60 около 364 млн. гривен. Так что ноябрь практически стал месяцем Air Liquide в Украине. В Запорожье объемы работ также были весомыми. За период строительства смонтировано 2030 тонн технологического оборудования, 1600 тонн стальных конструкций, 6500 кубометров бетонных конструкций, выполнено 17330 кубометров земляных работ, уложено 1150 кубов кирпичной кладки. Общая сумма проекта с учетом стоимости оборудования и затрат на строительно-монтажные работы превысила 300 млн. гривен. Ну и, по мнению специалистов, срок окупаемости капитальных вложений составит чуть больше четырех лет. А дальше воздух будет приносить уже чистую прибыль. Любое новое оборудование — это качественный рывок в совершенствовании производства. В данном случае достигнуто высокое, приближенное к 100%, извлечение кислорода из воздуха и получение всех продуктов разделения высокой чистоты. Теперь можно гибко подходить к основному процессу, так как появилась возможность регулирования производительности кислорода от 30 до 60 тыс. кубометров час, что позволит исключить потери при сбросе в атмосферу на 135 млн. кубометров в год. Теперь металлурги смогут покрывать пиковые потребления за счет емкости жидкого кислорода объемом 500 кубометров. Будет также производиться и сжатый кислород, что позволит вывести из эксплуатации кислородные турбокомпрессоры. Учитывая возрастающие требования по соблюдению природоохранного законодательства, новое производство абсолютно экологически безопасное, так как вредные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы просто-напросто отсутствуют. Вдобавок — и более экономичное, что очень важно для энергоемкой отрасли. Расход электроэнергии на производство кислорода — ниже на 34%, воды — на 20% по сравнении со старыми блоками. И это дополнительный весомый аргумент в пользу нового оборудования. Следует отметить, что в этот же день в Запорожье проходил первый Международный инвестиционный форум, на котором присутствовали потенциальные инвесторы, в том числе и горно-металлургической специализации. Естественно, такое событие, как конкретное воплощение инвестиционного проекта на одном из крупнейших металлургических предприятий страны не могло остаться незамеченным. Гости форума отметили перспективность и продуманность проекта по строительству кислородно-конвертерного цеха на “Запорожстали”. Следующим этапом модернизации комбината станет реализация проекта установки вдувания пылеугольной смеси в доменную печь. Реализация проекта позволит ежегодно экономить 264 млн. кубометров природного газа, 328 тыс. тонн кокса, что позволит весомо снизить себестоимость основной продукции. Причем срок окупаемости этого проекта составит 2-2,5 года. Институт “Укргипромез” уже разработал технико-экономическое обоснование, для реализации которого необходим кредит в 63,4 млн. долларов. Сегодня на “Запорожстали” на капитальный ремонт второго разряда остановлена доменная печь №5. На выполнение работ выделено 35 суток. В то же время проект технического переоснащения печи №5 предусматривает довести ее продуктивность до 1170-1200 тыс. тонн чугуна в год. При этом будет улавливаться 22 тыс. тонн железосодержащей пыли для использования в шихте аглоцеха в качестве концентрата. При этом будет достигнуто снижение валовых выбросов на 307,9 тонн в год, или 9%. Для таких производств это хороший показатель. Да и потребность в голубом топливе также снизится на 4,7 млн. кубометров в год. Затраты должны окупиться уже через 3-4 года, а это почти 100 млн. долларов. Кроме этого в рамках технического перевооружения производства запорожсталевцы планируют строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов в цехе холодной прокатки. Документацию также подготовил “Укргипромез”. Намечена модернизация оборудования беспрерывного тонколистового стана горячей прокатки НТЛС-1680 для обеспечения производства конкурентоспособного горячекатаного и холоднокатаного проката. Здесь уже постарались лучшие умы ГП “Гипропрома”. Вывоз мусора переработке и утилизация отходов Автоматизированная система комме. Информационно-графическая систем. Надо что. Энергосберегающая. Думы об аэско. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
