Главная страница -> Технология утилизации

Автономные перерабатывающие комп. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.

Оптимизация системы воздухоснабжения – важнейшая составляющая модернизации энергетического хозяйства. Успешные работы в этой области позволят серьезно снизить издержки производства и тем самым повысить конкурентоспособность выпускаемой предприятием продукции.

Как рассказал В. В. Головатюк, заместитель главного энергетика НПО «Сатурн», в настоящее время на предприятии существует централизованная система воздухоснабжения. На площадке в Рыбинске работают две большие компрессорные станции, от которых по сетям транспортируется сжатый воздух в цеха и корпуса. Такая система, которая при создании была рассчитана на 3-сменную работу и выпуск крупносерийной продукции, в настоящее время недостаточно эффективна: станции производят очень большой объем сжатого воздуха - в таком количестве он производством не востребован, круглосуточная работа станций вынуждает тратить на них очень серьезные средства. При транспортировки сжатого воздуха по трассам, которые были проложены 25 – 30 лет назад, происходят довольно большие утечки, причем воздухопроводы находятся большей частью под землей, поэтому их ремонт – дело непростое и недешевое. Все это в сумме усугубляется тем, что вся система воздухоснабжения в целом сильно изношена и требует существенных ежегодных затрат на поддержание ее в рабочем состоянии.

Выход из создавшейся ситуации очевиден – необходимо переходить на локальные системы воздухоснабжения в производственных подразделениях, ликвидировав дорогостоящие и малоэффективные большие компрессорные станции. Это особенно актуально для подразделений, ориентированных на ремонт, а также на опытное и мелкосерийное производство. В конечном же итоге, локальные системы воздухоснабжения – это реальный способ экономии средств предприятия.

В первую очередь на локальные системы переводятся те подразделения, которые работают круглосуточно и в которых потребность в сжатом воздухе наиболее велика. Сейчас два компрессора установлены в корпусе № 49 и еще два обеспечивают работу цехов № 12, № 19, № 46. Далее планируется полностью обеспечить собственным сжатым воздухом Опытный завод, корпус № 102, цех № 20. Всего же в программе реконструкции энергохозяйства предприятия заложено приобретение 12 компрессоров для локальных систем.

Назначением разрабатываемого комплекса является полная термохимическая переработка твердых бытовых отходов с возможностью получения твердых продуктов и синтез-газа для дальнейшего их использования в качестве товарных продуктов либо для получения из последнего синтетических жидких продуктов.

Технические характеристики:

1. Мощность* - 10, 25, 50, 100 тонн/сутки (по сырью) (мощность может быть спроектирована под требования заказчика).

2. Занимаемая площадь - 0,5 га.

3. Основное сырье утилизации: ТБО (твердые бытовые отходы) или жидкие отходы (сточные и фекальные воды, нефтешламы).

4. Альтернативное сырье: б/у авторезина и РТИ, угольные отходы, опилки и лесоотходы.

Комплекс в зависимости от требований заказчика может поставляться в двух модификациях:

- для переработки ТБО

- для переработки жидких отходов (сточные воды, фекальные воды, нефтешламы и т.п.).

Обе базовые модификации абсолютно идентичны и различаются только системой подачи отходов в реактор. Обе модификации могут эксплуатироваться в одном из двух основных режимов.

Технология переработки ТБО

Первый основной режим базового варианта

Из исходного сырья на линии загрузки извлекаются крупногабаритные фрагменты, превышающие размеры входного окна загрузочного бункера, затем сырье подается на линию дробления, затем в загрузочный бункер, после чего в автоматическом режиме (шнековая подача) дозируется в герметический реактор.

В реакторе с большой скоростью происходит газификация сырья за счет воздействия на каждую молекулу естества высокой температуры и электромагнитного поля при недостатке кислорода. При этом происходит разложение органических соединений на элементарные вещества углерод, водород, серу, хлор и расплавленный твердый остаток (шлак). Одновременно происходит очистка от вредных соединений с получением безвредных веществ, на выходе хлор и фтор связываются в полезные вещества (CaCl).

Образующиеся газы поступают в блок электроочистки, где соединения серы окончательно разлагаются на элементарные вещества, а чистая сера осаждается на холодных стенках поддона.

Газ, полученный методом пиролиза, имеет большое преимущество по сравнению с природным, так как не содержит соединений серы и оксидов азота. Пар в дальнейшем преобразуется в электрическую энергию и тепло.

Жидкий остаток сливается в поддоны.

Температурный режим в реакторе поддерживается за счет использования части вырабатываемого ПК газов, электричества и тепла, поэтому зависимость от внешних источников питания необходима только на момент запуска реактора не более 1 часа.

Выработка тепловой и электроэнергии происходит по замкнутому циклу без газовых выбросов в атмосферу.

В варианте переработки жидких отходов последние подаются непосредственно в дозатор.

Второй основной режим базового варианта

Во втором основном режиме происходят те же процессы, но на выходе водород и углерод преобразуются в парогазовую смесь с температурой до 800 градусов и давлением до 100 атмосфер.

На выходе базового комплекса получаются следующие товарные продукты:

- в первом режиме: синтез-газ (водород с примесью метана) и технический углерод (содержание чистого углерода до 95%)

- во втором режиме: водяной пар высокого давления и углекислый газ.

Комплекс в различных исполнениях перерабатывает все виды органических отходов.

Технический углерод расфасовывается и отправляется потребителю, либо используется в установке для производства типографской краски, поставляемой по желанию заказчика дополнительно.

Для дальнейшего использования для производства электроэнергии базовый комплекс комплектуется:

- в первом режиме: когенераторами для производства электроэнергии и тепла либо дизельной электростанцией, работающей на синтез-газе,

- во втором режиме: парогазовой турбиной, при этом на выходе получается дополнительно горячая вода и углекислый газ.

Преимущества данной технологии

1. Более интенсивное и полное преобразование исходного продукта (температура в зоне пиролиза – до 3000 град. С) без образования диоксидов.

2. Переработка сырья производится без предварительной сортировки и в любом сочетании.

3. Снижение себестоимости основной продукции комплекса: электроэнергии, водорода, технического углерода.

4. Утилизация отходов производится по безотходным, экологически чистым технологиям, не имеющим аналогов в мировой практике.

5. Получение нетрадиционных энергоносителей в виде жидких, газообразных и твердых видов топлива и возможность использования их для промышленных и бытовых нужд.

6. Оригинальное использование высококачественного оборудования и экологически чистая технология позволяют размещать производство в черте города, что сокращает транспортные затраты на перевозку отходов.

7. Автономность комплекса позволяет размешать его в непосредственной близости к потребителю вдали от инженерных коммуникаций (поселения до 100 тыс. жителей).

8. Энергетическая независимость от внешних источников питания (только на момент запуска необходимо 10 кВт/час электроэнергии либо 600 литров дизтоплива, в дальнейшем комплекс автономен).

ВНИМАНИЕ!

1. Комплекс не потребляет воду, а производит ее.

2. В отличие от всех подобных технологий диоксиды и фураны в процессе переработки полностью уничтожаются и в выбросах отсутствуют!

Комплекс ПКМ является конкурентоспособным при существующем уровне цен на продукцию ПКМ, предлагаемая технология может стать лидирующей на рынке утилизации промышленных, бытовых, радиоактивных., резинотехнических отходов благодаря ее европейскому качеству при ценах значительно ниже зарубежных аналогов.

Гарантия срока службы комплекса ПКМ - 20 лет.

Срок изготовления комплекса и монтаж - 9 месяцев.

Предлагаемая технология позволяет:

- коренным образом оздоровить экологическую обстановку в стане за счет ликвидации свалок и резкого уменьшения загрязнения воздуха и воды,

- резко сократить отбор пресной воды на технологические нужды энергоснабжения,

- резко сократить потребление нефтепродуктов на нужды ТЭК в пользу производства моторного топлива и повышения экспортного потенциала нефтегазового комплекса,

- обеспечить бесперебойное энергоснабжение теплом, горячей водой и электричеством промышленных и гражданских объектов за счет неисчерпаемого источника сырья, каковым являются бытовые и промышленные отходы,

- улучшить ТТХ наземной боевой, специальной и транспортной техники Вооруженных Сил за счет применения двигателей на основе данной технологии, позволяющей использовать в качестве топлива любое углеводородное сырье, в т.ч. уголь, дрова, опилки, листья, торф, вплоть до физиологических отходов жизнедеятельности экипажей.

В отличие от имеющихся примерно аналогичных проектов, данные установки подготовлены к серийному примышленному производству. 100% деталей и узлов уже производится или может быть произведено на отечественных машиностроительных заводах. Оригинальные конструкторские решения сделали установку в 5 -10 раз дешевле зарубежных аналогов. Возможно также создание малогабаритных установок для энергоснабжения индивидуальных домов, жилых кварталов и малых поселков, а также в качестве двигателей автобронетанковой техники, ж/д локомотивов, морских и речных судов.

Примерный выход продукции на 1 тонну сырья (зависит от сырья)

Наименование продукции

ТБО

Фекалии, лесоотходы

РТИ Газ

600 м. куб.

600 м. куб. Технический углерод

400 кг

500 кг Металл

120 кг

120 кг Стекло

70 кг

Шлак

400 кг

Пар (кипяток)

200 кг (2 т)

700 кг (7 т)

200 кг (2 т) Вода (мин. удобрение)

80 кг

Электроэнергия (из газа и пара)

600-1200 кВт

600-1200 кВт Тепловая энергия

1,29 Гкал

Реальные испытания установки произведены на Харьковском приборостроительном заводе им. Т.Г. Шевченко с производительностью 24 т в сутки, передвижных заводах, Киевских опытных заводах.

Установка ПК-25.

Харьковский приборостроительный завод им. Т.Г. Шевченко.

Вывоз мусора развитию и утилизация отходов

Державний комітет україни з енер. Сумский региональный центр энерг. Москва привлечет займ для модерн. Проекты совместного внедрения пр. Список фирм поставляющих приборы учета энергоресурсов и воды.

Главная страница -> Технология утилизации

Экологически чистая мебель:

Сайт об утилизации отходов: