|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Осанна конвертеру. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Основное противоречие стеклотарного производства на современном этапе Стеклотарная промышленность России и стран СНГ переживает небывалый подъем. Десятки предприятий модернизируют и расширяют производства, строятся новые заводы. При этом, как правило, упускается из виду то обстоятельство, что стеклоделы приобретают современные стеклоформующие машины на миллионы долларов, а в области сжатого воздуха, стремясь сэкономить десятки тысяч, покупают дешевые компрессоры, которые пожирают огромное количество электроэнергии, ненадежны в эксплуатации и требуют постоянного обслуживания. Это противоречие вполне объяснимо. Дело в том, что за последние десять пятнадцать лет современные технологии производства всех типов компрессоров ушли далеко вперед по сравнению с теми поршневыми, винтовыми, центробежными “динозаврами”, которыми по сей день оснащены компрессорные станции большинства стекольных предприятий СНГ. Поэтому даже самый дешевый импортный компрессор (винтовой маслонаполненный) кажется технологическим чудом по сравнению с отечественными. И стеклоделы при модернизации или строительстве нового предприятия довольствуются кажущейся простотой решения проблемы сжатого воздуха: брать надо импортное, но подешевле. Или просто отдают решение вопроса о компрессорах на откуп поставщику стеклоформующих машин: мол, тому виднее, с каким компрессором лучше работает его оборудование. Но у поставщика стеклоформующих машин свои интересы: он зарабатывает деньги не на компрессорах, а на своих машинах, поэтому ему выгоднее, чтобы покупатель, бюджет которого всегда ограничен, как можно меньше денег потратил на компрессоры и как можно больше на стекольные линии. Рис. 1. Удельные энергозатраты на выработку 1 м3/мин сжатого воздуха давлением 7 бар. Исключение составляет лишь компания «Sklostroj», которая предоставляет клиентам финансирование и уже поэтому заинтересована в том, чтобы предприятия бесперебойно производили качественную продукцию ведь только в таком случае возврат кредитов обеспечен. И опять круг замыкается: хорошие машины питаются от дешевых компрессоров. Вместе с тем, сжатый воздух это жизненно важная система для любого стекольного завода. Без нее завод задыхается. Плохое качество воздуха (наличие масла, конденсата, скачки давления) отражается на качестве конечной продукции. Неправильно подобранные компрессоры в жаркий летний день дают недостаточно воздуха. Если компрессоры часто приходится останавливать на ремонт и об служивание, предприятие терпит убытки. Как известно, всякое развитие осуществляется путем разрешения противоречий. Поэтому мы пригласили специалистов в области сжатого воздуха на промышленных предприятиях, чтобы они рассказали о том, как можно разрешить данное противоречие в интересах развития стеклотарного производства России и СНГ. На наши вопросы отвечают: Анатолий Петрович Александров, главный инженер ООО “Премиум Инжиниринг”, которое специализируется на комплексных решениях в области промышленных систем сжатого воздуха; Андрей Владимирович Воронецкий, к.т.н., старший научный сотрудник МАИ, главный инженер проекта ООО “Премиум Инжиниринг”; Денис Дмитриевич Смыслов, представитель в России американской корпорации «Cooper» Turbocompressor, ведущего мирового производителя безмасляных воздушных турбокомпрессоров. Вопрос: Почему в развитых странах при выборе компрессоров энергозатратам уделяют большее значение, чем закупочной стоимости компрессоров? Д.Д. Смыслов: Золотыми буквами следует написать на каждой компрессорной станции: «Сжатый воздух – это очень дорогой энергоноситель». За время своего срока службы компрессор потребляет электроэнергии на сумму, которая во много раз превышает первоначальные затраты на покупку компрессора. На рис. 1 изображены удельные энергозатраты на вы работку 1 м3/мин сжатого воздуха давлением 7 бар в трех странах (Германия, США, Россия) в сравнении со стоимостью приобретения компрессорной мощности величиной в 1 м3/мин сжатого воздуха. Стоимость приобретения компрессоров изображена прямой линией и составляет в среднем около 1250 долл. за 1 м3/мин во всех трех странах. Удельные энергозатраты в трех странах отличаются друг от друга из-за разницы в тарифах на электроэнергию. В Германии они выше всего и составляют 9 центов за 1 кВт/час, в США 5 центов, в России 3 цента. Пересечение линии, изображающей стоимость приобретения, с линией энергозатрат означает, что компрессор потребил электроэнергии на сумму, равную стоимости его приобретения. Остается посмотреть на ось Х, чтобы понять, через сколько часов наработки это произойдет. Как видно из рис.1, в Германии стоимость потребленной электроэнергии уравнивается со стоимостью приобретения примерно через три месяца безостановочной работы. В США, где энерготарифы пониже, это происходит примерно через полгода. В России примерно через год. Таким образом, если брать за 100% стоимость первоначальных затрат на приобретение компрессоров и стоимость электроэнергии, потребляемой компрессорами в течение первых пяти лет работы, то доля первоначальных затрат составит всего 17% от совокупных, а доля потребленной электроэнергии – 83%! Если учесть, что в России уже сейчас цена на нефтепродукты (в частности, автобензин) равняется цене в США, то становится очевидным, что тарифы на электроэнергию также стремятся к американскому уровню. Поэтому доля первоначальных затрат на закупку компрессоров уменьшится еще больше по сравнению с нынешней. А теперь представьте, что вы сэкономили 10% при покупке компрессоров, но в результате при обрели компрессоры, которые потребляют электроэнергии на 10% больше. Оказывается, что при пересчете на пять лет работы при нынешних ценах на электричество, вы сэкономите 1,7% от совокупных затрат, а потеряете 8,3%. Вопрос: Почему компрессоры потребляют так много электроэнергии? А.В. Воронецкий: Для ответа на этот вопрос нужно вспомнить курс термодинамики: Работа ступени компрессора (адиабатическая): Lад=i2ад– i1 = ( k/(k-1)) R(T2ад– T1) = (k/(k-1))RT1(пст(k-1)/1 – 1) = CР(T2ад - T1), где: i=СvT+PV – энтальпия – функция состояния(P – давление, V – объем, T – температура абсолютная), Сv – теплоемкость газа при постоянном объеме, Ср – теплоемкость газа при постоянном давлении, R=СрСv – универсальная газовая постоянная (286Дж/(кгК) – для воздуха), k=Cv/Cp – показатель адиабаты (1.4 – для воздуха). МОДЕЛЬНЫЙ РЯД СТАНДАРТНЫХ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ COOPER (диапазон производительности до 310 куб.м/мин)* ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ-ДАВЛЕНИЕ РАЗМЕРЫ и ВЕС Производитель- ность, м3/мин Мощность привода, кВт Давление, бар (изб) Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Вес с мотором, кг мин макс мин макс мин макс TA2000 16 48 110 260 3,5 10 2440 1450 1670 3200-3700 TAC2000** 16 48 110 260 3,5 10 - - - 4540 TA3000 53 112 300 600 3,5 10 3400 1830 1980 6350-8400 TA6000 115 229 600 1120 3,5 10 4210 1900-2550 1830 6750-9000 TA11000 210 310 1120 1870 3,5 12 4800 2240-3060 2800 9800-14600 *Cooper Turbocompressor выпускает центробежные компрессоры двух модельных рядов: стандартного и инжинирингового. В настоящей таблице приведены компрессоры стандартной серии. Инжиниринговые компрессоры имеют производительность до 2000 м3/мин, давление до 70 бар(изб.) **TAC2000 компрессор с воздушным охлаждением Работа, подводимая к газу в компрессоре, увеличиваетего энтальпию (энергосодержание). При адиабатическом сжатии, происходящем практически во всех компрессорах (кроме тихоходных поршневых), во внутреннюю энергию воздуха (вегонагрев при сжатии), в первом приближении, переходит: u=Cv (T2ад- T1). Таким образом, доля выделяемого тепла в работе компрессора составляет: u/Lад=C/CР=1/k=0.71 от подведенной работы – и это в идеальном случае. В реальных компрессорах величина потерь энергии на нагрев воздуха может доходить до 80%. Вопрос: Как сравнить по эффективности компрессоры различных типов? А.В. Воронецкий: Для сравнения различных типов компрессоров рассмотрим их удельное энергопотребление, выраженное в кВт/(м3/мин) в одинаковых условиях (типичных для большинства компрессорных станций) и с учетом КПД мотора (среднегодовые климатические условия на всосе, давление на выходе 6 бар изб.): - для поршневых 2 ступени (новых) – 5,7–6,3; - для винтовых 1-2 ступени (новых) – 6,83; - для К – 250 (изношенного) – 7,95; - для турбокомпрессора «COOPER» – 5,1. Рис. 2. Компрессорная станция производительностью 600 м3/мин на базе турбокомпрессоров «Cooper». Вопрос: Почему у турбокомпрессоров «COOPER» такие низкие энергозатраты на производство сжатого воздуха? А.П. Александров: Причин несколько: 1. Наиболее совершенная термодинамика процесса сжатия: до давления 6–10 бар (изб.) воздух сжимается в три стадии (степень сжатия в каждой ступени 1,5–2,0), после каждой из которых воздух проходит через теплообменник (концевой – по желанию заказчика). Благодаря промежуточному охлаждению снижаются энергозатраты на сжатие вследующей ступени. Низкая степень повышения давления в одной ступени, по сравнению с винтовыми и поршневыми машинами (где она бывает 3–4), снижает долю потерь энергии, ушедшей на нагрев воздуха. 2. Широкий диапазон регулирования: от 60 до 100% номинальной производительности без сброса воздуха, потребляемая мощность при этом изменяется соответственно. 3. Совершенный воздушный тракт с лопаточным дросселем (входным направляющим аппаратом на входе первой ступени), не только регулирующим производительность, но иформирующим оптимальный профиль потока на входе (снижаются потери при час тичной нагрузке). 4. Самая современная система управления «VANTAGE» (разработка 2001 г.), позволяет оптимально управлять компрессором, поддерживая заданное давление в любой выбранной точке сети, и осуществлять полный мониторинг всех основных параметров компрессора. При оптимальной организации сети это исключает необходимость редуцирования давления воздуха перед потребителем, следовательно, снижает энергозатраты. 5. В полностью разгруженном режиме (включен, но не выдает воздух в сеть) компрессор «COOPER» потребляет 17% мощности от номинальной (для других турбокомпрессоров эта величина доходит до 40–50%). 6. По техническому оснащению, используемым технологиям и материалам завод корпорации «Cooper Turbocompressor» (г.Баффало, шт. Нью Йорк) не уступает предприятиям, производящим авиадвигатели. 7. «Cooper Turbocompressor» постоянно инвестирует средства в техническое перевооружение и технологии. Каждый год разрабатываются и внедряются новые модели турбокомпрессоров, чем не может похвастаться ни одна другая компания. Совсем недавно было проведено крупномасштабное переоснащение головного предприятия. Вопрос: Есть ли примеры снижения энергозатрат на стекольных предприятиях СНГ с использованием турбокомпрессоров «Cooper»? А.В.Воронецкий: В качестве такого примера можно привести международный тендер “Повышение энергоэффективности производства и потребления сжатого воздуха на Гостомельском стекольном заводе”, который в марте апреле 2002 г. проводился Европейским банком реконструкциии развития. Участники тендера должны были предложить наиболее энергоэффективное решение для системы сжатого воздуха производительностью до 300 м3/мин. К участию в тендере не были допущены производители винтовых и поршневых компрессоров, поскольку их показатели явно уступали центробежным компрессорам. Мы выбрали в качестве стратегического партнера корпорацию «Cooper Turbocompressor» и не ошиблись. Победителем тендера стала наша компания, поскольку турбокомпрессоры «Cooper» были признанынаи более соответствующими поставленной задаче. Вопрос: Турбокомпрессоры «Cooper» являются дорогостоящим оборудованием. Не кажется ли Вам, что ниша для вашей компании на российском рынке слишком узка, что российские предприятия еще не доросли до вашей техники ни в финансовом, ни в техническом отношении? Д.Д. Смыслов: Дорогими наши турбокомпрессоры считают только те, кто привык работать “на авось”, у кого производственное и финансовое планирование ничего, кроме раздражения, не вызывает. А те, кто умеют планировать хотя бы на пятилетний период, говорят, что турбокомпрессоры «Cooper» самые дешевые, поскольку считают совокупные затраты в течение пяти лет, а не только первоначальную стоимость. Поскольку соотношение между первыми и вторыми явно улучшается в пользу вторых, то недалек тот час, когда турбокомпрессоры «Cooper» станут основой систем сжатого воздуха в стеклотарном производстве и других отраслях промышленности России и СНГ. Именно поэтому корпорация «Cooper» уделяет очень серьезное внимание развитию своего представителя по России и СНГ компании “ООО Премиум Инжиниринг”. В настоящее время здесь работают высококвалифицированные специалисты, которые обязательно имеют высшее техническое образование и проходят стажировку и обучение в США. Мы предлагаем нашим клиентам полный спектр услуг, начиная от предварительной проработки проектов по системам сжатого воздуха и кончая монтажом, пусконаладкой и сервисом нашего оборудования.
Глеб Простаков Запуск первой очереди кислородно-конвертерного цеха Алчевского меткомбината продемонстрировал резервы повышения эффективности работы в металлургии. Распространение алчевского опыта на всю экономику страны потребует от государства создания целевой программы энергосбережения Фото: Александр Зубко Украинская металлургия начинает выходить из многолетнего технологического застоя. На прошлой неделе состоялся пуск первой очереди кислородно-конвертерного цеха Алчевского металлургического комбината. Сергей Тарута, руководитель корпорации «Индустриальный Союз Донбасса» (ИСД), которой принадлежит предприятие, предложил включить конвертер Виктору Ющенко. Президент Украины выполнил эту операцию под песню «We are the champions» группы Queen в присутствии нескольких тысяч работников предприятия и множества гостей — губернаторов, членов правительства, депутатов, журналистов. На этом торжественном мероприятии глава государства присвоил звание Героя Украины директору Алчевского меткомбината Тарасу Шевченко и руководителю генподрядной организации «Азовинтекс» Ивану Палию. Получили награды и другие причастные к строительству люди. Церемония завершилась освящением нового цеха православными священниками. Возможно, только эти детали отличали нынешнее мероприятие от давно забытых советских торжественных пусков в эксплуатацию крупных промышленных объектов. И действительно, страна много лет не слышала о масштабных стройках и производственных достижениях. Так, последний конвертерный цех был построен на территории бывшего Советского Союза 25 лет назад — в 1982 году на меткомбинате им. Дзержинского, что в Днепропетровской области. Фото: Александр Зубко Нынешнее событие — ключевая фаза коренной реконструкции Алчевского металлургического комбината. Масштабная стройка ознаменовала новый этап развития украинской металлургии. Борьба за крупнейшие активы между финансово-промышленными группами действительно завершилась. Теперь собственники думают не только о том, как сохранить в рабочем состоянии доставшиеся им предприятия, но и том, как сделать их конкурентоспособными. «Чтобы оставаться в зоне стабильной конкурентоспособности, нужно что-то делать, — говорит директор Института проблем экологии и энергосбережения, бывший министр топлива и энергетики Сергей Ермилов. — Если не модернизировать производство, не внедрять передовые технологии, деградации и вытеснения отдельных игроков с рынка в нынешних условиях не избежать.» Сегодня Украина занимает одно из первых мест в мире по удельному потреблению топлива на единицу ВВП. Этот показатель у нас почти на 45% больше, чем в развитых странах. До сегодняшнего дня почти половина украинской стали выплавлялась устаревшим и затратным мартеновским способом. На Алчевском металлургическом комбинате до ввода в строй конвертера всю сталь производили в мартенах. Сегодня цены на сталь находятся на подъеме, что позволяет владельцам всех меткомбинатов проводить модернизационные работы. Естественно, в силу цикличности развития металлургического рынка долго так продолжаться не может. Это обстоятельство мотивирует собственников заводов не просто проводить реконструкцию, а делать это очень быстро. Первая очередь конвертерного цеха обошлась владельцам меткомбината в 5 млрд. гривен и была построена в рекордные сроки: объект возвели за 18 месяцев, хотя обычно на это уходит не менее трех лет. Первая очередь конвертерного цеха включает сам конвертер емкостью 300 тонн и производительностью 2,8–3 млн тонн стали в год, а также необходимую для его функционирования инфраструктуру. Во втором квартале следующего года будет введен в эксплуатацию второй конвертер аналогичной производительности. Таким образом, предприятие станет дополнительно выпускать 5,6–6 млн. тонн стали в год. С вводом конвертеров в строй завод начнет постепенно останавливать мартеновские печи. Наряду со строительством новой доменной печи все эти мероприятия к 2010 му (окончанию срока реконструкции) позволят нарастить выпуск стали с нынешних 3,3 млн. до 8,2 млн. тонн. На церемонии запуска онвертерного цеха Фото: Александр Зубко Существует определенный набор известных технологий, позволяющий выйти на современные стандарты металлургического производства. Среди них — конвертерный (или электросталеплавильный) способ производства стали, пылеугольное вдувание, модернизация прокатного производства, непрерывная разливка стали и прочее. Эксперты констатируют: ни одно украинское предприятие горно-металлургического комплекса сегодня таким полным набором не обладает. Попытка обойтись одной лишь оптимизацией работы старого оборудования не дает нужного эффекта, необходимо внедрять технологии нового поколения. Так, если средняя продолжительность плавки в двухванном сталеплавильном агрегате в мартеновском цехе составляет около шести часов, то в конвертере — лишь 40 минут. На заводе «Запорожсталь» выжали максимум эффективности из мартенов, повысив их продуктивность за счет инновационных технологий, но сегодня предприятие все равно поставлено перед необходимостью кардинальной замены оборудования. Между тем деньги уже потрачены. И вполне вероятно, модернизацией завода «Запорожсталь» будут заниматься уже новые владельцы. Открыть границу для инноваций Кроме участия в торжествах по случаю запуска очереди конвертерного цеха, визит Виктора Ющенко в Алчевск включал также проведение совещания по вопросам энергосбережения. В нем приняли участие вице-премьер Владимир Рыбак, руководитель Национального агентства по вопросам энергосбережения Евгений Сухин, губернаторы некоторых областей и народные депутаты. Наиболее емкое определение проблеме дал Сергей Ермилов. «Власти Украины, чей показатель энергоэффективности один из самых низких в мире, препятствуют импорту новых технологий», — подчеркнул он. Далеко ходить за примером было не нужно. Следующий этап реконструкции Алчевского меткомбината предполагает строительство парогазовых установок, производящих энергию из вторичных ресурсов (доменный, коксовый и конвертерный газ). Сегодня Алчевский меткомбинат утилизирует металлургические газы с эффективностью 18%, примерно такой же показатель и по всей отрасли. А парогазовые установки повышают эффективность более чем вдвое. Аналогичного оборудования в Украине нет. Импорт первой очереди этих установок обойдется ИСД в 880 млн гривен, из которых 220 млн — платежи в бюджет. Уплачивать налог приходится за счет внешних кредитов. Такая политика государства в отношении инновационных технологий способна лишить мотивации любого собственника, стремящегося повысить энергонезависимость своего предприятия. «Льготное налогообложение импорта по новым позициям товаров, представляющих инновационную ценность для Украины, никоим образом не бьет по бюджетным поступлениям. Такие товары до сих пор не ввозились, от чего все только выиграют», — реагирует на этот пример Виктор Ющенко. Очевидность сказанного понимают и все присутствующие, но никто не может ответить на вопрос, почему все происходит не так, как подсказывает элементарная логика. Хотя несколько законов, предполагающих фискальные и таможенные преференции для инновационных товаров, Верховная Рада все-таки приняла, но это произошло после того как парламент был формально распущен апрельским указом президента. Частник работает на государство «Украина ежегодно платит 15–17 млрд долларов так называемого налога на развитие», — рассказывает народный депутат от Блока Юлии Тимошенко, глава Совета по конкурентоспособности Украины Юрий Полунеев. Составляющие этого налога — монопольная рента (отсутствие диверсификации поставок товаров и услуг), коррупционная рента и использование неэффективных технологий. Этот резерв экономии не требует дополнительных ресурсов и заложен исключительно в управленческих решениях. Украине необходима единая программа энергосбережения, учитывающая различную специфику промышленных отраслей, — в таком мнении сошлись абсолютно все присутствовавшие на совещании эксперты. В этом случае речь идет не только о конкурентоспособности отдельных предприятий, но и об энергетической независимости государства. Так, общий эффект модернизации всех основных металлургических предприятий страны (внедрение оговоренного выше комплекса мер) способствует сокращению потребления газа на пять миллиардов кубометров, что при нынешних ценах на импортный газ сэкономит для страны 650 млн долларов. И это только в металлургии. А ведь есть еще машиностроение, химия и жилкомхоз. Создав условия для внедрения энергосберегающих программ, правительство сможет выдвинуть встречные требования. Среди них — квотирование поставок газа в зависимости от объемов производства, ужесточение норм по вредным выбросам в атмосферу, подкрепленные соответствующими штрафами, и тому подобное. Утилизация вторичных ресурсов несет в себе огромные перспективы в плане выработки дешевой электроэнергии и тепла. К примеру, произведенное парогазовыми установками тепло уже фактически оплачено предприятиями. Так, в Алчевске избыток теплоносителя может пойти на обеспечение города горячей водой, которой до сих пор нет. Впоследствии можно будет говорить о наращивании производства тепла — это станет возможным в случае, если правительство выделит необходимые средства на строительство магистральной теплосети, с чем сам город не справится. Избыточные энергоресурсы предприятий будут реализовываться на оптовом энергорынке, высвобождая мощности для экспорта электроэнергии. То есть в такой ситуации интересы частного капитала полностью совпадают с государственными интересами. Понимание этого со стороны органов власти должно вылиться в конкретные действия в сфере тарифной и таможенной и налоговой политики. В Алчевске президент все же успел сделать одно громкое заявление. «До тех пор пока не будут приняты нормы прямого действия в отношении энергосбережения, я не подпишу бюджет», — заявил Виктор Ющенко. Ну что ж, ждать осталось недолго. Организация: вывоз мусора от Юнион-Информ Использование низкопотенциальной. За и против европейского кредита. Автоматизированная система комме. Информационно-графическая систем. Надо что. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
