|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Методология оценки стоимости жиз. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Глубина залегания, м Температура воды, 0С Ожидаемый дебит, л/с Химическая характеристика воды Область использования Камчатка и Курильские острова 100-1000 80-200 14-28 Среднеминеральная хлоридно-натриевая Электростанции, теплоснабжение Краснодарский край, Краснодар, Майкоп, Армавир 1000-2500 70-110 14-56 Высокоминерализованная Теплоснабжение Центральное Предкавказье, Прикумск, Черкесск, Нальчик 1500-2800 45-150 14-56 Электростанции, теплоснабжение Дагестанская АССР, Махачкала 1500-2500 60-150 28-84 Слабоминерализованная, щелочная То же Азербайджанская АССР, Баку 2500 100-135 14-28 Высокоминерализованная Грузинская ССР, Зугдиди, Цхакая 700-3000 85-120 28-42 Слабоминерализованная сульфатно-натриево-кальциевая Теплоснабжение Армянская ССР, Ереван, Севан, Джермук 700-1500 65-100 28 и более Высокоминерализованная Европейская часть: Ярославль, Воркута, Оренбург 1000-3000 40-80 До 28 Крым, Ялта, Евпатория, Феодосия, Керчь 1000-2500 50-100 14-42 Высокоминерализованная Теплоснабжение Закарпатье, Ужгород, Хуст 1500-1800 80-100 - Туркменская ССР, Ашхабад, Челекен 2000-2500 100 14-70 Хлоридно-натриево-кальциевая Узбекская ССР, Ташкент, Фергана, Голодная Степь 800-2500 40-80 14-42 Слабоминерализованная Киргизская ССР, Фрунзе 300-2500 70-80 14-42 Слабоминерализованная Казахская ССР, Алма-Ата, Чимкент, Гурьев 200-3000 70-90 14-42 Высокоминерализованная То же Западная Сибирь, Тюмень, Омск, Барабинск 1100-3000 70-90 14-28 Слабоминерализованная, хлор-кальциевая Северное Забайкалье ~ 2000 40-85 14-28 Сульфатно-гидрокарбонатно-кальциевая
При выборе компрессорного оборудования после определения его параметров - давления и производительности (это предмет отдельного анализа) - будущему пользователю необходимо решить, какой тип компрессора максимально соответствует его производственным условиям. Неправильный выбор типа компрессора может обернуться как неоправданными расходами при его покупке, так и высокой стоимостью эксплуатации, а также необходимостью покупки дополнительного оборудования. В предыдущих публикациях приводилась сравнительная характеристика винтовых и турбокомпрессоров при их эксплуатации в стеклотарном производстве (статьи Винтовой или турбо , Поэтапная модернизация и увеличение мощности системы воздухоснабжения при реконструкции стекольного завода ). В настоящей статье сравниваются накопленные затраты при эксплуатации трех основных типов компрессоров, применяемых для производства сжатого воздуха: поршневого (ПК), винтового (ВК), центробежного, или турбокомпрессора (ТК). Кроме того, рассматривается безмасляный винтовой компрессор (с сухой винтовой парой) - (ВКс). Стоимость жизненного цикла С (накопленных затрат) оценивается как сумма Со+Сэ, где Со - первоначальная стоимость оборудования, Сэ - основные эксплуатационные затраты. Сэ можно представить следующим образом: Сэ = С1+С2+С3, где С1 - стоимость потребленной электроэнергии, С2 - стоимость запчастей и расходных материалов (включая масло, масляные и воздушные фильтры, маслоотделяющие линейные фильтры, винтовой блок для ВКс), С3 - стоимость охлаждения (исходя из стоимости 1 м3 воды - 3,58 руб. по [1] или энергопотребления вентиляторов). Данные по компрессорам взяты из литературы [1-5], а также любезно предоставлены представителями производителей оборудования Atlas Copco, COOPER TURBOCOMPRESSOR, Gardner Denver, Пензакомпрессормаш . Модели компрессоров, выбранные для сравнения, приведены в таблицах 1 и 2. Результаты сравнения, приведенные на рис. 1 и 2, соответствуют расчетным режимам работы компрессоров (потери при неполной загрузке ПК и ВК не учитывались) за период эксплуатации 5 лет на стекольном производстве. Рис. 1. Рис. 2. Сравнительный анализ производится для двух случаев Случай 1 - единичная производительность компрессора 25 м3/мин - характерен для небольших производств с объединенной системой воздухоснабжения (низкобарной и высокобарной) или составного цеха (потребное давление 0,6 бар). Случай 2 - единичная производительность компрессора 100 м3/мин, давление нагнетания - обеспечение работы 8 секционной стеклоформующей машины (требуемое давление на входе составляет 0,35 МПа). Варианты рассматривались при: - курсе доллара - 31,5 руб.; - курсе евро - 35,2 руб.; - стоимости электроэнергии - 1,10 руб/кВт.ч; - стоимости 1 м3 воды оборотного водоснабжения - 3,58 руб.[1]. Табл. 1. Табл. 2. Приведенные в таблицах цены на оборудование даны дилерами как приблизительные, поскольку на формирование цены во многом влияет комплектация компрессора, а также общая стоимость всего контракта. Тем не менее, как видно из графиков, стоимость накопленных расходов за период эксплуатации во много раз превышает цену самого компрессора, поэтому для проведения сравнительных оценок этих данных вполне достаточно. Кроме перечисленных в таблицах 1 и 2 характеристик, можно отметить следующие основные особенности указанных компрессоров: ПК - требуется специальный фундамент и сборка перед установкой, сжатие в 2 ступени, создает вибрацию, имеет только водяное охлаждение, ремонтируется на месте, необходимо постоянное добавление масла в насослубрикатор для смазки поршневой группы. ВК, как и ВКс, - поставляется в собранном виде, имеет небольшие габариты, не требует специального фундамента, сжатие в 2 ступени, вибрацию не создает, может иметь как водяное, так и воздушное охлаждение. Винтовая пара неремонтопригодна - подлежит замене через 100 000 часов наработки (40 000 для ВКс) и отправке на завод. Стоимость заменяемого блока составляет 50% (и более - для ВКс) от стоимости компрессора. При этом постоянно накапливаемый износ винтовой пары (особенно для ВКс) с течением времени ухудшает характеристики компрессора. В рассмотренных моделях ВК, ВКс и ПК регулятор VSD не установлен. При отсутствии VSD компрессоры ВК, ВКс и ПК имеют регулирование загрузка разгрузка или дросселирование. Для режима регулирования загрузка разгрузка , а также для поглощения пульсаций расхода и давления в сети для ПК и ВК необходим ресивер. При таких способах регулирования удельный расход электроэнергии на производство сжатого воздуха увеличивается на 20-30%. ТК - поставляется в собранном виде, имеет минимальные габариты, не требуется специальный фундамент, в процессе эксплуатации характеристики не ухудшаются (проточная часть не изнашивается), возможно как воздушное, так и водяное охлаждение. Масло отсутствует как в вырабатываемом воздухе, так и в сбрасываемом конденсате (специальные маслоотделительные фильтры не нужны), не требуется постоянного присутствия оператора в компрессорной. В отличие от ПК и ВК, ТК не нуждается ни в частотном регулировании, ни в ресивере, поскольку, являясь нагнетателем динамического сжатия, имеет газодинамическое регулирование. Использование входного направляющего аппарата (ВНА) позволяет закручивать поток на входе в первую ступень при снижении производительности, что обеспечивает сохранение оптимальных углов взаимодействия потока с рабочим колесом при постоянной частоте вращения. Подобный способ регулирования, возможный только для лопаточных машин, считается улучшенным аналогом частотного регулирования [6]. Энергопотребление на режимах неполной загрузки при использовании ВНА снижается пропорционально снижению производительности. Стоимость ВНА более чем на порядок ниже стоимости VSD, который, помимо положительных эффектов, может давать и отрицательные (помехи в электросети, перегрев электродвигателя, ухудшение условий смазки подшипников компрессора и мотора, попадание в зону резонансных частот валов и т.п.). Для ТК газодинамическое регулирование позволяет изменять производительность от 60 до 100% от номинальной, при этом сброса воздуха не происходит, удельное энергопотребление во всем диапазоне соответствует расчетному режиму. Более подробное сравнение частотного регулирования привода с газодинамическим регулированием компрессора будут рассмотрены в одной из следующих публикаций. Комментарии к графикам и выводы 1. Для ПК отечественного производства первоначальная стоимость компрессора менее всего зависит от его размерности, для ВК и ВКс эта зависимость практически прямо пропорциональна, для ТК цена возрастает ступенчато при переходе от одного модельного ряда к другому при незначительном изменении в пределах одного модельного ряда. Поэтому, при переходе из диапазона 25 м3/мин в диапазон 100 м3/мин цена ТК переходит из разряда самой высокой в разряд ниже средней . 2. Использование воздушного охлаждения позволяет снизить эксплуатационные расходы примерно на 20%, но при этом следует иметь в виду, что приведенные данные отнесены к среднегодовым условиям работы (при температуре окружающего воздуха 20оС). В жаркий летний день, когда температура воздуха в помещении компрессорной станции может достигать 50оС, удельное энергопотребление компрессоров с воздушным охлаждением возрастает на 15-20%, при этом они могут не обеспечивать требуемых параметров по давлению и расходу. 3. Применение VSD регулятора способно улучшить ситуацию на переходных режимах и режимах неполной загрузки для ПК и ВК, что позволяет сократить потери, которые в указанных случаях не учитывались в расчетах. 4. Для питания стеклоформующих машин целесообразно использовать турбокомпрессоры. Питание составного цеха при небольшом потреблении (до 40-50 м3/мин) целесообразно организовать на базе винтовых маслозаполненных компрессоров (установленных локально). При более высоких потребностях в СЖВ более выгодным будет использование турбокомпрессоров также и в составном цехе. 5. Применение модели турбокомпрессора с расчетным давлением 4,0 бар (вместо 4,8 бар), если допускает характеристика сети, позволит уменьшить расход электроэнергии еще на 10%. Литература: 1. П.И. Пластинин, Э.Б Мазурин. Какой тип стационарного компрессора лучше выбрать: поршневой или винтовой?// Техномир, № 2 (12), 2002, с. 38-41. 2. Отчет справочник. Производство компрессорного оборудования в России и СНГ.// С Петербург, ЛЕННИИХИММАШ, 2002. 3. А.В. Микеров. Сжатый воздух от компании Gardner Denver// Компрессорная техника и пневматика, № 10, 2001. 4. Компрессоры и электростанции Атлас Копко . Ежегодный каталог, 2002. 5. COOPER TURBOCOMPRESSOR, TA 3000 Centrifugal Compressors. 6. В.М. Черкасский. Насосы, вентиляторы, компрессоры.//М., Энергоатомиздат, 1984. А.В. Воронецкий, к.т.н., главный инженер проекта ЗАО Премиум инжиниринг Вывоз мусора крупногабаритный и утилизация отходов Водород вместо нефти. Проект. Державний комітет україни з енер. Сумский региональный центр энерг. Москва привлечет займ для модерн. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
