|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Мероприятия по энергосбережению. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Ю.А. Табунщиков, профессор, Президент АВОК, Е.Г. Малявина, С.Н. Дионов, МГСУ. Причины, по которым необходима механическая вентиляция Известны многочисленные недостатки естественной вытяжной вентиляции, устанавливаемой в жилых зданиях массовой застройки. В последние годы в связи с повышением герметичности зданий, увеличением содержания в них синтетических отделочных материалов, ужесточением требований к качеству внутреннего микроклимата эти недостатки еще сильнее обострились. В частности, по результатам исследований американских ученых один миллион зданий в США имеет плохое качество воздуха, в результате чего снижается производительность труда и величина этих потерь достигает 60 млрд. долларов США в год. В течение последних пяти лет АВОК постоянно изучает вопрос по определению целесообразности и необходимости использования механической вентиляции в многоэтажных жилых и общественных зданиях взамен естественной вентиляции. Практическим результатом научных исследований и инициатив АВОКа в этом направлении является то, что в 2000 году в микрорайоне Никулино-2 будет построен жилой дом, оснащенный системой механической вентиляции, а в 2002 году появится дом на Красностуденческом проезде. По данной тематике АВОК постоянно публикует статьи, организовывает специализированные секции на конференциях и семинарах. В настоящее время АВОК готовит рекомендации по возможности и целесообразности применения механической вентиляции. По всем указанным вопросам АВОК осуществляет постоянное сотрудничество с Комплексом архитектуры, строительства, развития и реконструкции города Правительства Москвы, в лице которого находит активную поддержку своим инициативам. К недостаткам естественной вентиляции следует отнести и то, что она плохо согласуется с современными требованиями энергосбережения. При установке терморегуляторов на отопительных приборах появилась реальная возможность экономии тепла в системе отопления. При этом от 30 до 75% в установленной тепловой мощности системы составляет потребность в теплоте на нагревание вентиляционного воздуха. Энеогосбережение было бы наиболее эффективным, если бы вентиляция могла работать с переменным расходом воздуха. Организовать такое регулирование при естественной вентиляции практически невозможно. Кроме этой составляющей энергозатрат, с помощью механической вентиляции можно экономить за счет нагрева приточного воздуха вытяжным. Но для этого механической должна быть не только вытяжная, но и приточная вентиляция. Обеспечение норм воздухообмена СНиП 2.08.01-89 Жилые здания рекомендует следующую схему воздухообмена квартир: наружный воздух поступает через открытые форточки жилых комнат и удаляется через вытяжные решетки, установленные в кухнях, ванных комнатах и туалетах (рис. 1). Воздухообмен квартиры должен быть не менее одной из двух величин: суммарной нормы вытяжки из туалетов, ванных комнат и кухни, которая в зависимости от типа кухонной плиты составляет 110-140 м3/ч, или нормы притока, равной 3 м3/ч на каждый м2 жилой площади. В типовых квартирах, как правило, первый вариант нормы оказывается решающим, в квартирах по индивидуальному проекту - второй. Так как эта норма для больших квартир приводит к неоправданно завышенным расходам вентиляционного воздуха, в московских региональных нормах МГСН 3.01-96 Жилые здания предусматривается воздухообмен жилых комнат с расходом 30 м3/ч на одного человека. В большинстве случаев проектные организации принимают 30 м3/ч на одну комнату. Сравнение наших норм воздухообмена с приводимыми в [2] нормами Германии показывает, что для небольших квартир наши нормы более жесткие, так как нижнюю границу воздухообмена они не опускают ниже 110-140 м3/ч. В то же время, по немецким нормам в квартирах до 50 м2 общей площади требуется расход воздуха, равный 60 м3/ч, а в квартирах 50-80 м2 - равный 90 м3/ч. Некоторые специалисты [2] предлагают считать норму притока базовой, а норму вытяжки - пиковой. Тогда российские и германские нормы будут ближе. Однако принятие этого предложения возможно только при регулируемой вентиляции, что, как было сказано выше, легче осуществить при механической системе. Уже сейчас рядом проектных организаций для подачи притока в квартиры в зданиях с плотными окнами применяются различные приточные клапаны и аэроматы в наружных стенах и окнах. Клапаны бывают простыми (в виде приточного отверстия с крышкой), с шумоглушителями и с ограничением расхода приточного воздуха при увеличении скорости лобового ветра. При использовании шумоглушащих приточных клапанов или аэроматов, имеющих повышенное аэродинамическое сопротивление, становятся необходимыми механические системы вытяжной вентиляции. При этом они могут быть центральными с общим вытяжным вентилятором или с индивидуальными вентиляторами у каждой вентиляционной решетки. В первом случае структура вытяжной вентиляционной сети сохраняется такой же, как это принято при естественной вытяжной вентиляции многоэтажных зданий, то есть схема, включающая в себя вертикальный сборный канал - ствол с боковыми ответвлениями - спутниками (рис. 2). Воздух поступает в боковое ответвление через вытяжное отверстие, расположенное в кухне, ванной комнате или туалете, и, как правило, в междуэтажном перекрытии над следующим этажом перепускается в магистральный сборный канал. Такая схема значительно компактнее системы с индивидуальными каналами, может быть аэродинамически устойчивой и отвечает требованиям противопожарной безопасности. Ее отличает устойчивая работа во все периоды года. В качестве побудителя движения воздуха устанавливаются крышные вентиляторы. Для снижения уровня вентиляционного шума перед вентилятором по ходу воздуха предусматривается шумоглушитель. Наличие надежных в работе крышных вентиляторов (аналогичными вентиляторами оборудуются и шахты мусоропровода) делает такие системы достаточно привлекательными. Чтобы исключить жировые отложения на стенках вентиляционных каналов некоторые германские фирмы [3] считают необходимым установку воздушных фильтров за вытяжными решетками на кухнях. В материалах Международного семинара [3], организованного Правительством Москвы, Представительством программы ТАСИС и ОАО Сантехпром , предлагается проектировать вентиляцию, способную работать в двух режимах: в базовом и пиковом, с временно повышенным расходом над базовым. Причем при базовом режиме воздухообмен должен составлять 0,4-0,5 крат объема квартиры или 20-30 м3/ч на человека, а в пиковом потребительском режиме эти цифры должны быть не менее 0,8 крат и более 30 м3/ч на человека. Возможность регулирования расхода воздуха из обслуживаемых помещений при спутниковой схеме связана с ее удорожанием за счет применения у вентилятора регулируемого привода, работающего по импульсу датчика разряжения в нижней точке системы [2]. Вход вытяжного воздуха в вентиляционную систему оборудуется вытяжным клапаном, который устроен так, что в закрытом положении он пропускает минимальный расход воздуха, необходимый для постоянного проветривания квартиры, а в открытом - пиковый потребительский. Индивидуальная установка вытяжных вентиляторов на каждой решетке требует индивидуальных вытяжных каналов во избежание разрегулировки системы при одновременной работе нескольких вентиляторов. Поэтому применение такой схемы ограничивается из-за возрастания числа каналов с увеличением этажности здания. Положительными сторонами такого рода системы являются, во-первых, возможность периодической работы вентиляции, например, по датчику влажности в помещении, при ручном включении вентилятора или при включении света, и, во-вторых, установка вентилятора в зоне ответственности самого потребителя. При выключенном вентиляторе такая система может работать как естественная вытяжка, поддерживая минимальный воздухообмен. В то же время, она считается нецелесообразной из-за шума канальных вентиляторов в квартире и большой протяженности напорных вытяжных воздуховодов по зданию. Такая схема плохо сочетается с центральной механической приточной системой из-за дисбаланса, возникающего при периодической работе вытяжной вентиляции такого типа. При механической вытяжной вентиляции и особенно с приточными клапанами, ограничивающими пропуск воздуха, следует обратить особое внимание на плотность квартирных дверей. Большая воздухопроницаемость дверей порождает проблему перетекания отработанного воздуха из квартир нижних этажей по лестничной клетке в квартиры верхних этажей, в результате чего даже при хорошо работающей вытяжной вентиляции приток свежего воздуха значительно сокращается. В зданиях с односторонним расположением квартир эта проблема усугубляется возможностью горизонтального перетекания из квартир с наветренной стороны в квартиры подветренного фасада. СНиП Строительная теплотехника к входным дверям в квартиры предъявляет требование высокой герметичности, обеспечивающей воздухопроницаемость не более 1,5 кг/чo м2, что практически должно отсечь квартиру от лестнично-лифтовой шахты. В реальных условиях это требование, как правило, не выполняется. При естественной вентиляции норму плотности дверей можно было бы даже снизить [1]. При механической вытяжке в квартирах создаются большие разряжения и подсос через неплотные двери не исключен. Вытяжные каналы зданий, строящихся по индивидуальным проектам, как правило, выполняются металлическими, по спутниковой схеме и, в случае высоких зданий, делятся по высоте на зоны не более 10-12 этажей. Прокладываются они в специальных внутриквартирных шахтах. Вентиляционные каналы типовых зданий обычно проектируются из бетонных вентблоков. Основной проблемой в этом случае является обеспечение герметичности междуэтажных стыков. Механические приточные системы вентиляции Оборудование жилых зданий приточными системами вентиляции происходит значительно реже, чем механическими вытяжными, так как это существенно удорожает проект за счет стоимости самой системы, места для приточной установки и площадей, необходимых для прокладки воздуховодов. Преимуществом механических приточных систем является гарантированная подача расчетного расхода приточного воздуха в каждую квартиру, возможность обеспыливания приточного воздуха и уменьшения аллергических заболеваний, возможность воздухораспределения, исключающего дутье вне зависимости от погодных условий на улице, возможность энергосбережения за счет утилизации теплоты удаляемого воздуха для нагрева приточного. К недостаткам, кроме дороговизны, следует отнести ухудшение ионного состава воздуха помещений, затраты электроэнергии на перемещение приточного воздуха, возможные дополнительные теплопотери в вентиляционной камере и из воздуховодов. Обычно устанавливается не менее двух приточных систем на здание. При возможности воздухозабора из зеленой зоны приточная камера размещается в подвале (рис. 3), если в нижней части чистый воздух забрать неосуществимо, то она устанавливается на верхнем техническом этаже. Приточные металлические воздуховоды - стволы со спутниками - располагаются [4] в технических шахтах внутри квартиры, из которых выполняется раздача приточного воздуха непосредственно в комнаты. При этом разводка приточных воздуховодов осуществляется за подшивным потолком внутриквартирного холла. В высоких зданиях на каждую зону по высоте в 10-12 этажей проектируются самостоятельные стволы приточных воздуховодов. Зимой приточный воздух подается подогретым до температуры 20°С, летом - наружный. Кроме того, в приточной камере воздух фильтруется в сухих фильтрах типа EU 5 - EU 6. Вентилятор приточной системы подбирается с учетом располагаемого давления, необходимого для присоединения внутриквартирной вентиляционной сети. При устройстве приточной системы, вытяжная, как правило, предусматривается также механической с крышными вентиляторами. Наличие механической приточно-вытяжной системы делает возможным утилизацию теплоты вытяжного воздуха для нагрева приточного. На рис. 4 приведена принципиальная схема такой системы с пластинчатым рекуперативным теплообменником. Однако применение ее в условиях средней полосы России в самые пики морозов требует предварительного подогрева приточного воздуха во избежание замерзания конденсата в тракте вытяжного воздуха. Известны схемы с поквартирными приточно-вытяжными системами и утилизацией теплоты, где предварительный подогрев притока осуществляется индивидуально небольшими электрокалориферами. Имеется положительный опыт применения таких систем в малоэтажных зданиях [5]. Заключение Ответ на вопрос о необходимости широкомасштабного перехода на механическую вытяжную вентиляцию в панельных жилых зданиях является положительным, а ее сочетание с механической приточной или естественной приточной вентиляцией требует проведения ряда целенаправленных сравнительных исследований на зданиях, оборудованных различными сочетаниями вентиляционного воздухообмена. К настоящему времени выявлены следующие требования к микроклимату помещений: понятие вредности помещений жилых зданий включает в себя большой комплекс показателей: окись углеродов (продукты сгорания), окружающий табачный дым, оксиды азота, биологические загрязняющие вещества, неорганические летучие соединения, радон, запахи людей, формальдегиды, бытовые химические вещества и т. д.; обеспечение условий микроклимата помещения включает в себя усредненные данные для больших групп людей, а также индивидуальные потребности каждого человека, то есть системы вентиляции должны предусматривать возможности индивидуального регулирования параметров микроклимата в пределах нормативного диапазона; при проектировании систем вентиляции необходимо ориентироваться не только на нейтрализацию постоянно действующих возмущений, но также учитывать кратковременные изменения возмущений. Чтобы российские нормативные требования приближались к современным международным требованиям к качеству микроклимата помещений, в ближайшие годы необходимо выполнить, как минимум, следующие работы: Целесообразно ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях разделить на два ГОСТа - отдельно для жилых и отдельно для общественных зданий. Необходимо разработать Свод правил по расчету требуемого воздухообмена в жилых и общественных зданиях с использованием в нем результатов мировых достижений по исследованию вредностей помещений. Целесообразно организовать отечественную специальную конференцию по типу Healthy Buildings или Roomvent и проводить ее раз в полтора-два года. Литература Китайцева Е. Х., Малявина Е. Г. Естественная вентиляция жилых зданий. - АВОК , 1999, № 3. Ливчак В. И. Решения по вентиляции многоэтажных жилых зданий. - АВОК , 1999, № 6. Зарубежный и российский опыт разработки энергоэффективных систем вентиляции для жилых домов . Материалы Международного семинара по проекту программы ТАСИС ERUS-9705 29 февраля - 1 марта 2000 г., Москва. Васильев И. К., Малявина Е. Г. Инженерные системы жилых зданий со свободной планировкой квартир. - АВОК , 1999, № 2. Наумов А. Л. Инженерные системы индивидуальных домов. - АВОК , 1999, № 1.
Реализацию мероприятий по энергосбережению можно разделить по двум основным направлениям – техническому и организационному. Технические мероприятия по энергосбережению Производство алюминия Задача снижения себестоимости алюминия одна из главных задач совершенствования техники и технологии электролизного производства. С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизеров, решения вопросов экономики и экологии при его производстве в 1999 году группой авторов (Сысоев А.В., Аминов А.Н., Марков Н.В. и др.) внедрена интенсивная технология электролиза, включающая в себя мероприятия: совершенствование состава электролита, а именно его оптимизация по величине криолитового отношения, содержанию добавок CaF2 и MgF2; создание оптимальной формы рабочего пространства за счет отказа от искусственной бортовой настыли; изменение теплового баланса электролизеров в результате подъема уровня жидкого алюминия с 28 до 34-35 и с 15-17 до 18-20 см; определение оптимальных токовых нагрузок на корпусах электролиза; использование анодной массы с высокими эксплутационными характеристиками, выполненной из высококачественного сырья; внедрение автоматизированной системы управления технологией производства типа Электра ; внедрение на корпусах электролиза АСУ Ток серии ; внедрение системы измерения по типу Холла ; постоянный контроль технологии с необходимой точностью измерений. Глиноземное производство Глиноземное производство является самым большим потребителем тепловой энергии на предприятии, поэтому основной упор в снижении затрат при производстве глинозема был сделан на наиболее полное использование вводимого в процесс тепла. Эта задача решается как повышением уровня технологической дисциплины, так и выполнением планов модернизации производства. Главным результатом этого является постоянный рост уровня производства при общем снижении энергозатрат. Наиболее значимые мероприятия, внедренные в глиноземном производстве, позволившие перекрыть проектную мощность по производству глинозема: Реконструкция выпарных батарей. Реконструкция подогревателей сырой пульпы. Внедрение аппаратов АТК-слой . Реконструкция шамотоотделителей и холодных головок печей кальцинации. Замена физически устаревших поршневых насосов с разделительной водной средой (У-8) на поршневые насосы НПД-250. Оснащение электродвигателей этих насосов тиристорными регуляторами. Реконструкция градирен оборотного водоснабжения с применением полимерных оросителей. Установка преобразователей частоты для регулирования скорости асинхронных двигателей технологических насосных установок глиноземного цеха. Организационные мероприятия Создание энергетической лаборатории, объединившей специалистов разного профиля (металлурги, энергетики, экономисты). Цели: обследование энергохозяйства предприятия, разработка энергосберегающих мероприятий, энергетический менеджмент. Проведение энергетических обследований подразделений предприятия. Организация учета всех видов энергетических ресурсов. Создание Системы управления энергосбережением. Подготовка и обучение персонала. Материальное стимулирование работы по энергосбережению. В 1996 году заводом принята к реализации программа по организации учета энергетических ресурсов как на промышленной площадке, так и в жилищно-коммунальной сфере. Выполнены работы по организации учета энергетических ресурсов: для производства и потребления сжатого воздуха в цехах завода; для потребления производственной воды; для потребления пара глиноземным производством; для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на магистральных выводах тепловой сети; для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на паропроводах отборного пара; для определения расходов тепла, горячей и холодной воды на объектах социальной сферы в черте города. За период с 1997 по 2001 год суммарные затраты на организацию различных узлов и систем учета составили 7,1 млн. рублей, годовой экономический эффект от эксплуатации средств учета и выполнения мероприятий, разработанных на основе показаний приборов, – 20,6 млн. рублей. Экономия денежных средств нарастающим итогом за этот период составляет 82,5 млн. рублей. На предприятии постоянно осуществляется анализ кадрового потенциала в цехах и подразделениях. Создана система непрерывного образования в т.ч. и в области энергосбережения. Так, специалисты энергетической лаборатории прошли обучение во Всероссийском теплотехническом институте с получением соответствующих свидетельств по курсу Энергоменеджмент и методика проведения энергоаудитов . Прочитан курс лекций об основах энергосбережения силами энерголаборатории для начальников и энергетиков цехов (всего 76 чел.) в 2000 году. Проведено обучение специалистов завода (всего 36 чел.) с привлечением специализированной организации и с получением сертификата областного образца в 2000 году. Постоянно повышают свою квалификацию работники отдела главного энергетика и энергетической лаборатории в Петербургском энергетическом институте повышения квалификации. Двое сотрудников энергетической лаборатории прошли обучение в международном инженерном центре ПЭИПК по курсу Подготовка специалистов по инфракрасной термографии I уровня сертификации . Постоянно осуществляется пропаганда энергосбережения в средствах массовой информации. Завод активно участвует в проведении совещаний, семинаров, выставок, смотров-конурсов по энергосбережению, что отмечено дипломами и грамотами. Десять специалистов предприятия награждены почетными грамотами от Министерства металлургии Свердловской области в 2000 году и десять в 2001. От опыта к практике Как мы уже сообщали, 18 декабря на Богословском алюминиевом заводе прошло итоговое совещание смотра-конкурса по энергосбережению среди предприятий горно-металлургического комплекса Свердловской области. Победители конкурса по энергосбережению, объявленного министерством металлургии Свердловской области, получили заслуженные награды. Дипломов победителей, подарков и почетных грамот удостоены в своих номинациях: -ОАО «Севуралбокситруда» -Богословский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ» -ОАО «Серовский завод ферросплавов» -ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». С большим докладом об опыте работы Богословского алюминиевого завода по энергосбережению на итоговом совещании выступил технический директор БАЗ - филиал ОАО «СУАЛ» Александр Аминов. Мы публикуем сегодня основные разделы этого доклада: Для Богословского алюминиевого завода как энергоемкого предприятия металлургической отрасли энергосбережение является одним из приоритетных направлений технической и экономической политики деятельности. Эффективность работы по энергосбережению за прошедший шестилетний период (с 1997 по 2002 год) за счет снижения удельных расходов энергетических ресурсов при производстве продукции характеризуется следующей экономией ресурсов: -электрической энергии - 627 млн кВт/час -тепловой энергии - 1 954 тыс. Гкал -природного газа - 92 млн куб. м -на общую сумму (в текущих ценах) - 497 млн рублей Энергосбережение в производстве алюминия Интенсификация технологии электролиза Проведена большая работа по улучшению технологической дисциплины в электролизном цехе, повышению квалификации инженерно-технических работников и обслуживающего персонала. Руководство предприятия с учетом анализа работы отечественных и зарубежных заводов внесло коренные изменения в сам процесс электролиза, в первую очередь в технологических параметры, такие как: состав и уровень электролита, уровень металла и сила тока. Однако программа интенсификации потребовала нового качественного уровня управления процессом электролиза с необходимой точностью измерений параметров. Для этого были реализованы следующие проекты: АСУ ТП «Электра-160 . За год эксплуатации автоматизированной системы в электролизном цехе на производственных корпусах экономится 60 млн кВт/час электроэнергии на сумму 21 млн рублей. Срок окупаемости мероприятия составил 1,4 года с учетом стоимости внедрения системы 30 млн рублей. АСУ ТП Ток серии . Увеличение силы тока вкупе с уменьшением его потерь позволило дополнительно выпустить 250 тонн металла и сократить удельные расходы электроэнергии и сырья. Сумма годового экономического эффекта составляет 18,5 млн рублей при затратах в 9 млн рублей. Система измерения тока по принципу Холла. Измерение силы тока по принципу Холла - это одно из достижений отечественной науки, позволяющее с высокой точностью измерять силу тока высоких параметров. Погрешность измерений с использованием новых датчиков была снижена на предприятии с 2 до 0,2. Необходимость и достаточность всего комплекса мероприятий оказалась подтверждена следующими результатами работы электролизного цеха: -единичная производительность электролизера увеличена на 9%; -выход по току увеличен на 5%; -удельный расход электрической энергии снижен на 3,6%; -удельный расход фтористых солей снижен на 24%. Внедрение всех мероприятий в электролизном производстве способствовало тому, что по сравнению с 1996 годом производство алюминия выросло на 26%, а потребление энергетических ресурсов - только на 21,2% (опережение на 4,9%). Начальная проектная мощность электролизного цеха превышена на 18%. Энергосбережение в производстве глинозема Реконструкция выпарных батарей Реконструкция батареи включает в себя изменение конструкции продукционного корпуса на аппарат с вынесенной зоной кипения, исключение из схемы батареи насоса с электродвигателем мощностью 250 кВт. Конструкция корпуса и схема его включения в батарею разработана специалистами завода и запатентована как изобретение. Промышленные испытания реконструированной батареи показали следующие результаты при ее эксплуатации: -снижение потребления электроэнергии для работы батареи на 50%; -снижение потребления пара батареей на 15 %; -увеличение срока службы кипятильных труб в продукционном корпусе в 2 раза; -увеличение коэффициента использования батареи на 5%. Затраты на реконструкцию восьми выпарных батарей составили порядка 6,6 млн рублей, экономический эффект - 5,7 млн рублей в год. Реконструкция подогревателей сырой пульпы Цель реконструкции подогревателей - наиболее полная утилизация тепла технологических пульп глиноземного производства. В процессе автоклавного выщелачивания боксита она была достигнута при использовании комбинированной (паро-пульпо-пульповый) схемы регенеративного нагрева сырой пульпы. Для этого была разработана новая конструкция подогревателей и организовано их изготовление. Применение схем паро-пульпо-пульпового теплообмена позволило сократить расход острого пара при автоклавном выщелачивании на 11--18% (или на 5--7 тысяч Гкал на одной батарее в год). Затраты на переоснащение двенадцати автоклавных батарей составили 7,2 млн рублей, экономический эффект - 5,4 млн рублей в год. За счет внедрения технических мероприятий удельный расход тепловой энергии при производстве глинозема снижен на 11%, электрической энергии - на 6%. Необходимость изменения качества продукции, диктуемая потребителем, начиная с этого года, а именно - увеличения крупности глинозема и снижения его потерь при прокаливании, без планомерной предварительной работы могла повлечь за собой достаточно значительное увеличение расхода энергетических ресурсов. Вместе с тем необходимые изменения технологических параметров производства глинозема увеличили энергоемкость продукции по отношению к 2001 году только на 0,33%. Реконструкция градирен оборотного водоснабжения с применением полимерных оросителей. Увеличение производственной мощности глиноземного цеха было бы невозможно без «расшивки» узкого места - охлаждающей способности системы оборотного водоснабжения. Для этого была выполнена реконструкция трех градирен; 2, 4, 6 системы оборотного водоснабжения глиноземного производства. Изменение конструкции связано с использованием в качестве оросителей готовых полимерных блоков. Эксплуатация реконструированной градирни подтверждает восстановление гидравлической нагрузки и охлаждающей способности до проектных показателей. Снижение температуры оборотной воды в среднем на 10 гр С для первого цикла позволило увеличить его нагрузку присоединением выпарных батарей ;1, 2, 9, 10. Внедрение всех мероприятий в глиноземном цехе способствовало тому, что по сравнению с 1996 годом производство глинозема выросло на 22,9%, а потребление энергетических ресурсов - всего на 10,3% (опережение на 12,6%) Организационные мероприятия Создание специализированного подразделения - энергетической лаборатории, объединившей специалистов разного профиля для постоянного обследования энергетического хозяйства предприятия, разработки энергосберегающих мероприятий, энергетического менеджмента. Вовлечение в энергетические обследования предприятия в целом и его отдельных подразделений широкого круга специалистов: от специализированных организаций на договорной основе до персонала самих подразделений. Создание системы управления энергосбережением. Материальное стимулирование работ по энергосбережению. Эффективное решение задач энергосбережения невозможно без вовлечения в ее решение широкого круга руководителей и специалистов. Более ста человек из их числа на предприятии прослушали курс лекций об основах энергосбережения либо прошли обучение в специализированной организации. Решение задачи снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы путем наиболее эффективного их использования невозможно без точного определения величины потребления для предприятия в целом, для технологических производств и даже для отдельных агрегатов. На заводе значительное внимание уделяется развитию и совершенствованию средств учета и разработке сложных автоматизированных систем. Организация учета всех видов энергетических ресурсов. В 1996 году заводом принята к реализации программа по организации учета энергетических ресурсов как на промышленной площадке, так и в жилищно-коммунальной сфере. Выполнены работы по организации учета энергетических ресурсов: -для производства и потребления сжатого воздуха в цехах завода; -для потребления производственной воды; -для потребления пара глиноземным производством; -для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на магистральных выводах тепловой сети; -для коммерческого расчета с Богословской ТЭЦ на паропроводах отборного пара; -для определения расходов тепла, горячей и холодной воды на объектах социальной сферы в черте города; -для учета природного газа, потребляемого котельной очистных сооружений и котельной первого отделения совхоза; -для учета холодной воды, поставляемой заводом для нужд питьевого водоснабжения города. При затратах на организацию учета начиная с 1997 года 7,9 млн.руб. за время эксплуатации этих средств измерений снижены затраты на приобретение топливно-энергетических ресурсов на 98,7 млн руб. Богословский алюминиевый завод при существующем росте производства (глинозема - на 23%, алюминия - на 26%) со значительным превышением проектной мощности повысил потребление энергетических ресурсов на производство основных видов продукции всего на 13%. Пресс-служба «БАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ» Вывоз мусора соответствует и утилизация отходов Проект постанови кабінету міністрів україни. Новая страница 1. Об энергосбережении в городе мос. Контрактинг. Правительство рф отменило госрегулирование цен на нефтяной попутный газ. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
