Главная страница -> Технология утилизации

Реализация концепции развития эн. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.

ГЛАВА

АДМИНИСТРАЦИИ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от №

о создании демонстрационной зоны высокой энергоэффективности «Новосибирск»

В целях создания условий для повышения эффективности использования энергии в Новосибирской области и использования научно-технического потенциала области, на основании решения о создании демонстрационной зоны высокой энергоэффективности (письмо первого заместителя Министерства промышленности и науки №МК-302/41-417 от 21.06.02)

ПОСТАНОВЛЯЮ:

1.Утвердить состав наблюдательного совета демонстрационной зоны высокой энергоэффективности «Новосибирск» (приложение 1).

2.Утвердить Положение «О наблюдательном совете демонстрационной зоны «Новосибирск» (приложение 2).

3.Наблюдательному совету в срок до 15 октября 2002 года подготовить Концепцию демонстрационной зоны и все документы, определенные регламентом ассоциации «Российские демонстрационные зоны» для включения в инвестиционный план ассоциации.

4.Ответственность возложить на заместителя главы администрации Новосибирской области В.И.Шаталова

В.А. Толоконский

Шаталов В.И. – заместитель главы администрации,

руководитель департамента энергетики и жилищно-

коммунального хозяйства

Сапожников Г.А. – заместитель главы администрации

Федоров В.Л. – заместитель главы администрации

Городецкий В.Ф. – мэр г. Новосибирска

Егоров Ю.П. – начальник правового управления

администрации области

Проект

УТВЕРЖДЕНО
постановлением гл. адм.
от …..2002 № ….

ПОЛОЖЕНИЕ

о наблюдательном совете демонстрационной зоны высокой энергетической эффективности «Новосибирск»

1. Общие положения

1.1. Наблюдательный совет демонстрационной зоны высокой энергетической эффективности «Новосибирск» (далее по тексту – совет) является общественным органом и создается с целью разработки рекомендаций и координации действий заинтересованных организаций по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, научно-технического потенциала области и распространению энергосберегающих технологий в рамках реализации областной целевой программы «Энергосбережение в Новосибирской области на период до 2005 года».

1.2. Состав совета формируется из представителей государственных и местных органов власти, предпринимательских, финансовых и научных кругов. В состав совета могут быть включены представители средств массовой информации, общественных объединений и ассоциаций, предприятий, в том числе зарубежных, независимо от формы собственности.

1.3. Деятельность наблюдательного совета осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и Новосибирской области, положением о российских демонстрационных зонах, регламентом ассоциации «Российские демонстрационные зоны», а также настоящим Положением.

2. Задачи и права совета

2.1. Основными задачами совета являются:

отработка деятельности демонстрационной зоны «Новосибирск» как одного из механизмов выполнения программы «Энергосбережение в Новосибирской области на период до 2005 года»;

содействие в привлечении не бюджетных источников финансирования, и финансовых ресурсов, находящихся в распоряжении ассоциации «Российские демонстрационные зоны» на финансирование энергосберегающих мероприятий на объектах, включенных в состав демонстрационной зоны высокой энергетической эффективности «Новосибирск»;

отработка мероприятий по рациональному и эффективному использованию промышленного и научно-технического потенциала для развития демонстрационной зоны в интересах реализации программы «Энергосбережение в Новосибирской области на период до 2005 года»;

развитие экономических и научно-технических связей администрации Новосибирской области и районов, муниципалитетов городов области, промышленных предприятий, коммерческих и финансовых организаций города с научными учреждениями для отработки и применения технологий, повышающих энергоэффективность хозяйственного комплекса Новосибирской области;

содействие освоению наукоемких технологий и организации производства нового энергосберегающего оборудования, материалов из местного сырья на основе установления взаимовыгодных производственных, научно-технических и кооперационных связей;

формирование стимулирующей политики всех уровней власти Новосибирской области содействующей применению расширенного энергоэффективных технологий, оборудования, материалов.

2.2. Совет в соответствии с возложенными на него задачами имеет право:

создавать рабочие группы, дирекцию, ассоциации, акционерные общества для развития программ и проектов демонстрационной зоны «Новосибирск», проведения научно-технической экспертизы, научно-исследовательских, проектных, конструкторских и строительных работ;

создавать целевые фонды совета, привлекать внебюджетные денежные и материальные ресурсы и контролировать эффективность их использования;

приглашать на заседания совета для совместного рассмотрения вопросов представителей органов власти, руководителей научных учреждений, предприятий промышленности и строительных организаций;

готовить организационные и технические предложения по разработке и реализации программы «Экодом», утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 27 июня 1996 г. №753 (Приложение №8, раздел III, Концепция федеральной целевой программы «Свой дом» п. 2.), и совершенствованию деятельности участников программы;

получать в установленном порядке необходимые для выполнения возложенных на него задач нормативные акты, справочные и иные информационные материалы.

3. Организация работы наблюдательного совета

3.1. На первом заседании совета открытым голосованием избирается заместитель и назначается секретарь.

3.2. Наблюдательный совет самостоятельно разрабатывает и утверждает регламент своей работы.

3.3. Решения наблюдательного совета оформляются протоколами, которые подписываются председательствующим и секретарем, ведущим протоколы заседаний.

Проект

УТВЕРЖДЕНО

постановлением губернатора

от …..2002 № …..

СОСТАВ

Наблюдательного совета демонстрационной зоны высокой энергоэффективности «Новосибирск»

Шаталов Валентин Иванович

Заместитель главы администрации, руководитель департамента энергетики и ЖКХ,

председатель наблюдательного совета

Члены наблюдательного совета

Федоров Вадим Леонидович

Заместитель главы администрации;

Сапожников Геннадий Алексеевич

Заместитель главы администрации;

Овчинников Владимир Васильевич

Заместитель полномочного представителя президента Российской Федерации в Сибирском федеральном округе

Семка Сергей Николаевич

Начальник управления топлива и энергетики администрации;

Нестеров Александр Васильевич

директор департамента промышленности, науки и технологий мэрии;

Алексеенко Сергей Владимирович

директор Института теплофизики СО РАН, Председатель совета по энергосбережению СО РАН, член-корреспондент РАН;

Востриков Анатолий Сергеевич

ректор НГТУ, д.т.н., профессор;

Дугельный Александр Петрович

Генеральный директор ОАО «НОК»

Иванков Владимир Иванович

Исполнительный директор МАСС

Кулепанов Геннадий Николаевич

Зам. директора Института ядерной физики СО РАН, член-корреспондент РАН;

Медведко Виктор Степанович

Генеральный директор ХК «НЭВЗ-Союз»

Яковенко Станислав Стефанович

Начальник управления «Новосибирскгосэнергонадзор»

Яненко Аркадий Петрович

ректор НГАСУ, доктор технических наук, профессор

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К проекту постановления главы администрации области о создании демонстрационной зоны высокой энергоэффективности «Новосибирск»

Назначение ДЗ

Демонстрационная зона рассматривается как постоянно действующий механизм реализации программы «Энергосбережение в Новосибирской области на период до 2005 года» и состоит из набора проектов, программ и мероприятий, направленных на отработку саморазвивающегося процесса повышения энергоэффективности хозяйственного комплекса НСО, развитие внутреннего рынка продукции и услуг в области энергосбережения, выход на внешние рынки, а также помощь участникам в привлечении внутренних и внешних инвестиций.

Особенности ДЗ «Новосибирск»

Промышленная специализации Новосибирской области и научный потенциал Сибирского отделения РАН определяют стратегию развития и основные особенности и мероприятия демзоны.

В дополнение к традиционным ДЗ, представляющим набор энергосберегающих проектов, ДЗ «Новосибирск» имеет следующие дополнительные отработанные механизмы, базирующиеся на особенностях НСО:

1. Главной особенностью является блок инновационно-технологических проектов на основе разработок СО РАН в области энергосберегающих технологий и оборудования.

2. Отработана совместная деятельность научных и учебных организаций и промышленности по продвижению разработок и технологий созданных на предприятиях области.

3. Развита система по подготовке и переподготовке кадров.

4. Уже сложилась практика распространения проектов по всей области и сложились реальные предпосылки рассматривать НСО как единый демонстрационный объект.

5. За счет инфраструктуры СО РАН, организационных связей МАСС, расположения в Новосибирске СФО имеется дополнительные возможности распространения результатов государственной политики энергосбережения в Сибирском регионе.

Задачи ДЗ

Для осуществления отдельных проектов и повышения энергоэффективности хозяйственного комплекса НСО будут решены следующие задачи:

1. Учет и системная работа со всеми потенциальными участниками ДЗ

2. Привлечение инвестиций для реализации энергосберегающих проектов

3. Продвижение готовых разработок на местный и внешний рынки

4. Стимулирование доведения новых разработок до требуемых потребительских характеристик

5. Обеспечение подготовки и переподготовки кадров, формирование института энергоменеджеров на предприятиях

В процессе работы ДЗ задачи будут корректироваться и дополняться.

Инфраструктура ДЗ

Научно-методическое сопровождение Демонстрационной зоны поручается вести Институту теплофизики СО РАН, который является головной организацией по программе «Энергосбережение СО РАН», организационные - Межотраслевому фонду энергосбережения и развития топливно-энергетического комплекса Новосибирской области.

В Новосибирской области создана необходимая инфраструктура реализации энергоэффективных демонстрационных проектов. Демзона имеет дополнительные возможности с принятием решения мэрии Новосибирска о стратегии развития Новосибирского Научного центра как научно-технологического и инновационного центра города Новосибирска и Новосибирской области.

Проект

ДЗ "Новосибирск"

(Концепция в тезисах)

Введение

Новосибирская область относится к Западно-Сибирскому экономическому району и Сибирскому Федеральному округу. В ее состав входят 30 районов, 14 городов и 19 поселков.

Область бедна полезными ископаемыми по сравнению со своими соседями. Удельный вес населения с денежным доходом ниже прожиточного минимума в Новосибирской области около 40%.

В структуре валового регионального продукта промышленность составляет 21.8%, торговля – 13.2%, транспорт – 10.0%, сельское хозяйство – 9.3%, строительство – 6.0%.

Сельское хозяйство области специализируется на выращивании зерна, картофеля, овощей, развиты мясомолочное животноводство, птицеводство, пчеловодство. Важную роль играет производство льна. Площадь сельхозугодий 7779,0 тыс. га, в том числе, площадь пашни - 3662,2 тыс. га.

Научно-исследовательский комплекс Новосибирской области крупнейший не только в Сибири, но и в России. Здесь находятся отделения трех академий - Российской академии наук, Российской академии сельскохозяйственных наук, Российской академии медицинских наук. Наиболее крупное - Сибирское отделение Российской академии наук (СО РАН) является региональным объединением, расположенным на территории Сибири в 7 областях, 2 краях и 4 республиках, причем примерно половина потенциала Отделения сосредоточена в Новосибирском научном центре.

Эти основные характеристики Новосибирской области определяют особенности демонстрационной зоны высокой энергоэффективности, ее цели и программу действий.

Назначение ДЗ

Особенности ДЗ «Новосибирск»

3. Развита система по подготовке и переподготовке кадров.

5. За счет инфраструктуры СО РАН, организационных связей МАСС, расположения в Новосибирске СФО имеются дополнительные возможности распространения результатов государственной политики энергосбережения в Сибирском регионе.

Задачи ДЗ

1. Учет и системная работа со всеми потенциальными участниками ДЗ

2. Привлечение инвестиций для реализации энергосберегающих проектов

3. Продвижение готовых разработок на местный и внешний рынки

4. Стимулирование доведения новых разработок до требуемых потребительских характеристик

5. Обеспечение подготовки и переподготовки кадров, формирование института энергоменеджеров на предприятиях

В процессе работы ДЗ задачи будут корректироваться и дополняться.

Инфраструктура ДЗ

Инвестиционный климат рыночной экономики

Для устойчивого развития ДЗ необходимо ориентироваться на рыночные механизмы развития, на работу на действующем рынке и развитие местного рынка товаров и услуг в области энергосбережения. С этой целью деятельность в ДЗ должна быть направлена на:

1. формирование рыночных механизмов и источников финансирования проектов ДЗ

2. формирование акционерного подхода для создания источника финансирования

Участие администрации заключается в формировании стимулирующей политики и использования доступных администрации в рамках законодательства рычагов:

1. понижение кредитной ставки за счет бюджета

2. приростные налоги

Важным фактором развития ДЗ является включение, стимулирование и поддержка малого бизнеса (например, выделения помещения для информационной деятельности и бизнеса)

Административная организация и бюджетное финансирование

Развитие демзоны на стартовом этапе осуществляется в соответствие ежегодно утверждающейся администрацией области Программой. Определены источники финансирования мероприятий демзоны - это средства областного и городского бюджетов, бюджета СО РАН, целевые средства федеральных министерств, средства предприятий-заказчиков и частных инвесторов. Бюджетное финансирование рассматривается как стимулирующее для эффективного включения рыночных механизмов.

Привлечение средств

Проводится большая работа по привлечению средств российских и зарубежных инвесторов. С этой целью отрабатываются различные финансовые механизмы использования кредитов и система гарантий по их возврату. В Новосибирской области принят Закон "О государственной поддержке инвестиционной деятельности на территории Новосибирской области".

Областным советом депутатов ежегодно утверждается бюджет на использование средств для выполнения проектов по энергосбережению и повышению энергоэффективности объектов бюджетной сферы.

Информационно-аналитическая работа

Информационно-аналитическая работа направлена на выявление тенденций, формирующихся в мире и в России по энергосбережению и повышению энергоэффективности. Важное направление -выявление новых разработок от перспективных исследований и лабораторных установок до опытных образцов и действующих объектов. Эту работу проводят Информационно-аналитический центр программы «Энергосбережение СО РАН», созданный на базе Института теплофизики, Межотраслевой фонд энергосбережения и развития топливно-энергетического комплекса Новосибирской области, Ассоциация устойчивого развития населенных пунктов - Экодом, Сибирская технологическая ассоциация.

Ежегодно необходимо проводить семинары: Проблемы энергоресурсосбережения в Сибирском регионе, Коммерческий учет энергоносителей на энергоисточниках. Оргкомитеты семинаров работают под руководством департамента энергетики и ЖКХ администрации области и Фонда энергосбережения. Проводятся информационные и обучающие семинары, выставки.

Условия выполнения проектов и инфраструктура

Для успешного выполнения проектов администрацией проводится политика, стимулирующая энергосбережение на предприятиях и организациях области. Созданы необходимые условия:

· разработана нормативная правовая база, включающая областные Законы "Об энергосбережении", "О защите частных инвестиций", а также ряд нормативных актов по различным направлениям энергосбережения, в том числе "Энергетический паспорт предприятия"; принят комплекс нормативно-правовых актов в области энергосбережения, содержащий более 15 документов;

· приняты и реализуются областная целевая программа "Энергосбережение в Новосибирской области на период до 2005 года", городская программа «Энергосбережение в г. Новосибирске» и программа «Энергосбережение СО РАН»;

· Разработано методическое обеспечение по реализации энергоэффективных проектов. При этом особое внимание уделяется проблеме энергетического обследования объектов с целью определения потенциала и направленности энергосберегающих мероприятий;

· Создан информационно-аналитический центр, занимающийся вопросами разработки, сбора, создания и распространения информации по основным направлениям энергосбережения;

· Осуществляется подготовка и переподготовка специалистов;

Головные организация демзоны-Институт теплофизики СО РАН и, Межотраслевой фонд энергосбережения и развития топливно-энергетического комплекса. Активную работу по развитию демзоны «Новосибирск» ведут Ассоциация устойчивого развития населенных пунктов – Экодом, в состав которой входят научно-исследовательские институты, университеты и фирмы г. Новосибирска и ряда городов Сибири, Сибирская технологическая ассоциация, МАРП, МАСС, РУСДЕМ.

Статус деятельности в демзоне

В демзоне отрабатываются методы формирования в регионе стимулирующей политики для повышения энергоэффективности региональной экономики и новые механизмы реализации энергосберегающих проектов администрацией области, законодательной ветвью власти. Совершенствуется работа исполнителей работ в демзоне, их кооперация и эффективное сотрудничество с администрацией НСО.

Приоритеты для отбора энергосберегающих проектов

Для отбора и осуществления наиболее эффективных проектов в производственной и бытовой сферах в демзоне "Новосибирск" используются следующие критерии:

· тиражируемость в регионе и стране;

· использование передовых технологий и оборудования;

· использование местных ресурсов и кадров;

· наличие финансирования со стороны заказчиков;

· проекты по внедрению организационно-технологических систем и схем экономического стимулирования юридических и физических лиц, способствующих энерго- и ресурсосбережению.

В демзоне отрабатываются механизмы взаимодействия с отечественными международными фондами и программами для реализации крупных энергоэффективных проектов.

Г.В. Никифоров, главный энергетик ОАО ММК , д.т.н., чл. корр. АЭН РФ,

В.П. Пастушенко, заместитель главного энергетика ОАО ММК , г. Магнитогорск

Сложный политический и экономический период в России длится уже более 1.0 лет. Сопутствующий топливно-энергетический кризис, изменяя формы ' и остроту, продолжает оставаться реальным спутником производственно-экономической деятельности любого предприятия и жизни всей страны.

В России по-прежнему на единицу выпускаемой продукции расходуется в 3 раза больше энергетических ресурсов, чем в индустриально развитых странах, что делает нашу экономику неконкурентоспособной. При этом на нужды промышленности расходуется около 60 % топливно-энергетических ресурсов, основными потребителями которых являются электроэнергетика, химия и нефтехимия, черная и цветная металлургия. Наметившийся в последнее время рост промышленного производства и одновременно возрастающая необходимость вывода из эксплуатации морально устаревшего и физически изношенного энергетического оборудования привели к дальнейшему увеличению дефицита мощности и энергоносителей. По оценкам МЭА (Международного энергетического агентства) потребление первичной энергии в период 1995-2020 гг. будет возрастать в среднем на 2 % в год и увеличится с 9245 млн. т до 14995 млн. т нефтяного эквивалента. Прирост потребности в энергии в странах с переходной экономикой будет составлять 1,5 %. Одновременно с ростом потребности в энергии возрастают трудности с обеспечением не только электроэнергией, но и природным газом, связанные не столько с традиционными для России “платежами”,но и с дефицитом энергоносителей, который определяется техническим и экономическим состоянием естественных монополий. Это обстоятельство может послужить серьезным ограничителем наметившегося роста объемов производства в энергоемких отраслях промышленности - металлургии, машиностроении, нефтехимии и т.д.

В различных источниках неоднократно отмечалось, что существенную роль в преодолении сложившейся ситуации должна сыграть энергосберегающая политика в промышленности, а мероприятия по энергосбережению являются альтернативными источниками энергии предприятия.

Основная особенность потенциала энергосбережения в России заключается не только в его большой величине, но и низких затратах на его реализацию: в 2-4 раза ниже затрат на производство и транспорт эквивалентного количества энергии. Большое количество публикаций, статей, научных трудов убедили общественность и производственников в необходимости уделять вопросам энергосбережения, эффективности использования топливно-энергетических ресурсов первоочередное внимание, однако до сих пор многие публикуемые в литературе материалы носят декларативный, рекомендательный характер, не апробированы в условиях реального промышленного производства. Поэтому при разработке и реализации программ энергосбережения на конкретных предприятиях имеют ' место серьезные ошибки и отклонения в планируемых затратах и ожидаемом экономическом эффекте, сроках реализации мероприятий. По этой причине нам представляется ценным распространение имеющегося положительного -опыта отдельных предприятий, добившихся практической реализации энергосберегающих программ 'и концепций. К предприятиям, имеющим определенные практические результаты в области энергосбережения за последние несколько лет безусловно относится ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.

Современный этап в развитии экономики России отмечен ростом объемов производства в черной и цветной металлургии. Это связано с относительной стабильностью внешнего рынка и положительными •тенденциями в спросе на металл на внутреннем рынке. В то же время предприятия отрасли испытывают постоянное давление со стороны естественных монополий в виде ограничений в поставке энергоресурсов с одновременным ростом цен на электроэнергию, природный газ, транспортные услуги, что снижает при равных качественных показателях конкурентоспособность металла.

Даже при отсутствии долга имеют- место длительные ограничения в поставках топлива в виде углей и природного газа, электроэнергии, что приводит к срыву производственных планов, нарушению ритмичности, ухудшению качественных показателей, создают угрозу энергетической безопасности предприятий. Подобные тенденции в целом негативно отражаются на экономике предприятий отрасли.

За последние годы в России выполнен большой комплекс работ по переводу экономики страны на энергосберегающий путь развития. Продолжается разработка нормативно-правовой базы энергосбережения. Введён в действие Федеральный закон “Об энергосбережении”, реализуется Федеральная целевая программа “Энергосбережение России”. Закон “Об энергосбережении”, закрепляет основные принципы энергосберегающей политики государства, а также определяет экономические и финансовые механизмы её осуществления.

В последние годы принят ряд постановлений Правительства Российской федерации и нормативных актов. В частности: “Правила учёта энергетических ресурсов”, “Программа оснащения потребителей приборами учёта”, “Правила проведения энергетических обследований предприятий”.

Но к великому сожалению реальной поддержки государства предприятиям, реализующим на практике энергосберегающие мероприятия, просто не существует. Нет механизмов реализации государственных гарантий под кредиты, нет льгот по налогам при вложении инвестиций под энергосберегающие и энергоэффективные проекты. Нет их на региональном и федеральном уровне. Мы делали многократные попытки попасть в федеральные программы, но безрезультатно. Поэтому мы ориентируемся только на собственные финансовые ресурсы.

Анализ сложившейся ситуации потребовал коренной перестройки существовавших ранее концептуальных подходов в развитии энергетики и технрлогии крупных промышленных предприятий. Экономические расчеты стратегических направлений развития ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” показали, что достижение максимального экономического эффекта возможно только при реализации энергосберегающих технологий, высококачественных технологий глубокой переработки металла, развитии энергетики предприятия и решении экологических проблем.

С 1989 года, несмотря на экономический кризис, ОАО “ММК” активно занимался коренной реконструкцией производства для повышения качества продукции и расширения ее сортамента. В этот период времени был введен в эксплуатацию конвертерный цех в составе трех конвертеров и четырех машин ' непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), технология “печь-ковш”, стан “2000” т.п., построены новые печи известняково-доломитового производства (ИДП), трубосварочные станы, сортовой стан, произведена полная реконструкция двух доменных печей. Развитие новых мощностей привело к остановке и демонтажу тридцати мартеновских печей, двух обжимных станов - слябинга и блюминга, стана “1450” горячей прокатки, шахтных печей ИДП. В результате реконструкции предприятие перешла на принципиально новую технологическую схему, изменились центры энергопотребления. Все это повлекло за собой глубокие структурные изменения в энергетике предприятия.

В качестве одного из приоритетных направлений развития энергетической базы было выбрано наращивание собственного энергетического потенциала, который бы обеспечил высокие экономические показатели и энергетическую безопасность предприятия.

Опыт международных консалдинговых фирм, таких как Агиплан, Хэтч (Канада) и других, собственные исследования показывают, что потенциал энергосбережения предприятий составляет от 30 до 50 %. На ОАО “ММК” к 1995 году он составлял около 40 % и связан не только с состоянием энергетического оборудования, но и наличием устаревших технологий металлургического производства. К тому времени мы пришли к пониманию, что если не решать вопросы сокращения энергозатрат, не обеспечить ^анергобезопасность предприятия, оно просто не выживет.

Практика показывает, что при составлении и реализации программ энергосбережения на конкретных предприятиях при отсутствии глубокой аналитической базы возможны серьёзные ошибки и отклонения в планируемых затратах и ожидаемом экономическом эффекте, в сроках реализации мероприятий. Имеют место и структурные перекосы, когда из-за концентрации усилий по сокращению потребления одного из ресурсов, наблюдается рост потребления других, что не даёт в целом энергосберегающего эффекта. Именно здесь появляются многие ошибки.

Достаточно типичной ошибкой становится постановка моноцели, например сосредоточение усилий только на сокращении электропотребления, без оценки всего баланса энергопотребления предприятия, что может привести к повышенному расходу других энергоресурсов, например топлива. Всегда необходим взвешенный баланс и комплексный подход в реализации энергосберегающих программ.

Несомненно, реализация' мероприятий по энергосбережению требует определённых инвестиций. Все' мероприятия можно разделить на три группы по критерию объёма инвестиций - беззатратные, малозатратные, долгосрочные.

Беззатратные мероприятия требуют, как правило, организационных усилий в наведении порядка и дисциплины в учёте, нормировании энергопотребления, в сокращении нерационального энергопотребления и потерь. Необходимы новые подходы и в обучении работающих. Такие мероприятия можно быстро реализовать и оценить все их преимущества.

Малозатратные мероприятия требуют инвестиций, которые может выделить под конкретные технические предложения само предприятие (микрокредит) или получить краткосрочный кредит под такие проекты, которые можно реализовать за 1 - 2 года с быстрой окупаемостью за 1,5-2 года (и не более !) и позволили бы предприятию за счёт образующейся прибыли активизировать усилия по энергосбережению.

Мы три года (с 1992 по 1995 годы) готовили контракт с одной из американских фирм на строительство газотурбинной электростанции “под ключ” общей мощностью в 150 МВт со сроками строительства в течение трёх лет, но затем, убедившись в нереальности такого затратного решения, коренным образом изменили инвестиционную политику и пошли совершенно иным путём. Дальнейшее развитие событий подтвердило правильность принятого решения.

По нашему мнению достижение максимального экономического эффекта возможно только при комплексном подходе в реализации энергетических программ. На предприятии разработана специалистами Управления главного энергетика “Концепция развития энергетического хозяйства ОАО “ММК” на 1997 - 2005 г.г.”, где сформулированы следующие основные принципы:

1. Модернизация существующих энергетических объектов, ориентированная на максимальную выработку собственных энергоресурсов предприятия.

2. Максимально возможная утилизация вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), [направленная прежде всего на выработку электроэнергии].

3. Реализация мероприятий, обеспечивающих общее сокращение энергетических затрат.

4. Внедрение энергосберегающих технологий.

Все новые энергообъекты и агрегаты с целью минимизации финансовых затрат и сокращения сроков пуска, получения максимальной прибыли:

:встраивались в существующие здания, инженерные сети и коммуникации. Многие проекты не осуществились только потому, что не вписывались в существующие коммуникации;

ориентированы на утилизацию ВЭР и вторичного топлива в виде доменного и коксового газов;

приобретались только последние энергоэффективные головные образцы энергомашзаводов;

срок монтажа и окупаемости - не более года.

Первыми за 1,5 года (1997 - 1998 г.г.) были пущены в работу три турбины противодавления типа “Р” суммарной мощностью 14 МВт (4 МВт х 2 шт. + 6 МВт), которые срабатывали пар до необходимых технологических параметров взамен редукционно-охладительной установки (РОУ). Срок монтажа, параллельно с проектированием, не превышал 8 месяцев, с наладкой и пуском - 10 месяцев, а срок окупаемости составил 6 месяцев. Все оборудование отечественное.

У нас появилась уверенность в правильности принимаемых решений, появился опыт у проектировщиков, строителей, монтажников и в течение трёх лет были пущены в работу ещё три конденсационные турбины на паровоздуходувной электростанции (ПВЭС) мощностью 12, 25, 30 МВт и одна на центральной электростанции (ЦЭС) мощностью 40 МВт, т.е. за 4 года- семь турбин суммарной мощностью 121 МВт. Удельные финансовые затраты на реализацию проектов составили всего 1,040 млн. рублей/МВт или 38,4 тыс. $/МВт, что ниже общепринятых в 10 раз. Чем это объясняется? Мы выбирали возможности котлов по паропроизводителвности и строили агрегаты там, где эти потенциальные возможности были. Причём, в технических решениях мы рассматривали только многотопливные котлы. Мы изначально ориентировались на две электрические станции - ПВЭС - 1; 2 и ЦЭС, так как они являются буферными потребителями доменного и коксового газов.

К 1996 году энергетическое оборудование на ЦЭС и ПВЭС исчерпало свой ресурс как по котельному, так и турбинному оборудованию. Объёмы затрат на его ремонты составляли до 35 % и более от затрат на приобретение нового, аналогичного оборудования, а сроки ремонтов превышали нормативные в 2 - 3 раза, при этом не обеспечивалась необходимая надёжность энергоагрегатов. Параллельно со строительством турбин проводилась частичная модернизация котлов, что позволило увеличить коэффициент загрузки, поднять объёмы утилизации вторичных газов, а в дальнейшем снять проблемы выброса газа на свечи дожигания, одновременно решая вопросы улучшения экологии и снижения парникового эффекта.

Уточняю, что строились на этом этапе не блоки “котёл -турбогенератор”, а блоки - “турбогенератор - трансформатор”. Причём на ПВЭС потребовалось строительство двухтрансформаторной подстанции 10/110 кВ.

В настоящее время реализация программы продолжается: идет строительство (уже поступило оборудование) турбины мощностью 40 МВт на ЦЭС (что позволит на 100 % закрыть потребность предприятия в электроэнергии), готовится проект замены блока “котел - турбина -трансформатор - открытое распредустройство (ОРУ) 10/110 кВ” ЦЭС с мощностью турбины 45 МВт.

Уже на данном этапе мы получили определенную независимость от региональной энергосистемы: при уровне электропотребления в 560 МВт в 2001г., средняя мощность, вырабатываемая станциями, составила 530 МВт, а электропотребление из системы около 30 МВт, это чуть больше 5 %.

Активно декларируемая нами идея внедрения “малой энергетики” (локальных электростанций) получит в 2002 г. на ОАО “ММК” реальное воплощение. В 1999 году пущен в эксплуатацию цех улавливания №2 коксохимического производства. Для нормального функционирования его новейших технологий требуется как минимум два источника пара с очень жесткими требованиями к его параметрам. В качестве одного источника использована существующая сеть, в качестве второго - в 2002 г. будет пущена “мини-ТЭЦ” (теплоэлектроцентраль).Уже сейчас закончено строительство 'здания в непосредственной близости от потребителя и котел среднего давления производительностью 75 т/ч пара. Для доведения пара до технологических параметров используется не традиционное редукционно-охладительное устройство (РОУ), а противодавленческая турбина с генератором мощностью 4 МВт, что позволит обеспечить новый цех не только паром, но и электроэнергией. Предусмотрено и дальнейшее развитие “мини-ТЭЦ” с удвоением электрической мощности.

Одновременно мы показали, что затраты, которые понесло само предприятие, окупились в течение 1-1,5 лет. И тогда руководство комбината, поверив в эффективность энергопроектов, в 2001 году выделило под программу дополнительный кредит. Если в 1996г. электроэнергия в себестоимости металлопродукции составляла 6,3 %, то в 2001г. (1 полугодие) - 0,6 %.

Другой вывод: электроэнергию и другие ресурсы на металлургических предприятиях производить выгодно. Станции РАО ЕЭС “России” ориентированы на моноресурс - электрическую энергию (как правило). ОАО “ММК” работая на многотопливных котлах, развивая и модернизируя их для эффективной утилизации вторичного топлива, обеспечивает постоянное ценовое соотношение 1 : 3 к цене на электроэнергию из региональной энергосистемы.

Предприятие вырабатывает на утилизируемых газах (а впереди работы по утилизации конвертерного газа): теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) -электроэнергию, тепло, пар для турбокомпрессоров кислородного цеха, ЦЭС -электроэнергию, тепло, пар на технологии, ПВЭС - электроэнергию, дутьё для доменных цехов, пар на технологии. Поэтому при росте в 121 МВт мы не получили роста потребления природного газа на энергетику, но добились 99,9 % утилизации доменного и коксового газов. Уже на данном этапе реализации программы развития энергетики мы решили проблему энергетической безопасности.

Необходимо отдельно остановиться и отметить положительный накопленный опыт взаимодействия “ММК” с АОЗТ “Лонас Технология” г. Санкт-Петербург. Подавляющее большинство модернизированных и вновь построенных энергетических объектов комбината построено и запущено в эксплуатацию по проектам именно этой фирмы. Особенно важен тот факт, что взаимодействие не ограничивалось стандартными рамками проектировщик-заказчик. Практически постоянно строительство, монтаж, пусконаладочные работы велись одновременно и параллельно с проектированием. При этом была достигнута четкая координация действий между специалистами комбината, самими проектировщиками, включая Магнитогорский “Гипромез”, поставщиками оборудования - заводами изготовителями. Поставки головных образцов отечественного энергетического оборудования, многие технические решения реализованы именно благодаря высокой квалификации специалистов “Лонас Технологии” и их тесным связям с ведущими производителями оборудования. Многие проектные решения требовали технической (и не только) смелости, для того чтобы быть реализованными. Вот лишь некоторые примеры:

1. ТГ№ЗЦЭС

Впервые была установлена турбина новой серии турбин ЛМЗ мощностью 30 МВт типа ПТ-3 0-2,9, турбина была установлена с частичным использованием существующего фундамента, состыкована с существующим генератором. Впервые была опробована новая схема маслоснабжения турбоагрегата с единым маслобаком (блоком маслоснабжения) и индивидуальными насосами смазки и регулирования. Для размещения вспомогательного оборудования использована ячейка пролетом 14 м, что обусловлено сохранением существующих коммуникаций.

В дальнейшем был установлен новый генератор мощностью 40 МВт с воздушным охлаждением. Генератор был изготовлен под опорную конструкцию демонтируемого агрегата, в результате чего удалось увеличить мощность турбоагрегата более чем на 10 МВт без существенных капитальных затрат.

Генератор ТФП-40-2УЗ был первым в новой серии.

Решения, впервые опробованные по ТГ №3, в дальнейшем были тиражированы на ТГ №3 ТЭЦ НТМК (Нижний Тагил), ТГ №3 ТЭЦ ОАО “Мечел” (г. Челябинск), ТГ №6 Кузнецкой ТЭЦ.

2. ТГЖЗПВЭС,

Турбоагрегат ПТ-12/12-3,4/1,0-1+Т-12-2УЗ был установлен взамен турбовоздуходувки, что дало возможность имеющийся паровой резерв, образовавшийся при выводе турбовоздуходувки из эксплуатации, использовать для получения электроэнергии.

Турбоагрегат установлен с максимальным использованием существующего фундамента, принятые проектные решения позволили выполнить весь цикл работ от проекта до пуска агрегата в эксплуатацию в максимально сжатые сроки - 10 месяцев.

Турбина ПТ-12/13-3,4/1,0-1 являлась головной турбиной КТЗ с модернизированной системой регулирования.

Опыт проектирования турбоустановки ПТ-12/13-3,4/1,0-1 был в дальнейшем использован на Вологодской ТЭЦ №2.

3. ТГ№4ПВЭС

Турбоагрегат ПТ-25/30-8,8/1,0 + ТФП-25-2УЗ.

Были впервые установлены новая турбина КТЗ высокого давления и генератор типа ТФП-25-2УЗ первый генератор серии ТФП с воздушным охлаждением, системой наддува и новой системой возбуждения типа 5 ВД. Турбоагрегат был установлен на существующий фундамент демонтируемого турбокомпрессора, кроме того в качестве вспомогательного оборудования было использовано частично вспомогательное оборудование демонтируемого турбокомпрессора. Комплекс предложенных технических решений позволили применить самое современное оборудования с минимальными затратами. В результате оборудование было освоено в сжатые сроки и успешно работает.

Опыт установки и схемные решения, опробованные на ТГ №4 ПВЭС в 'дальнейшем были использованы для аналогичного турбоагрегата на Ново-Рязанской ТЭЦ.

4. ТГ№1ПВЭС

Турбоагрегат ПТ-29/35-2,9/1,0 +ТФП-25-2УЗ

Головная турбина ПТ-29/35-2,9/1,0 - первая турбина АО “КТЗ” мощностью 35 МВт на параметры пара среднего давления была выполнена по индивидуальной оригинальной компоновке,~что также впервые в практике КТЗ, ранее поставляющего турбины только по типовой компоновке, кроме того данный турбоагрегат является первым турбоагрегатом с турбиной КТЗ, установленным на облегченном фундаменте. Турбина была подключена по схеме, отличной от заводской для чего был разработан и изготовлен новый подогреватель низкого давления.

Проектные решения, принятые при установке ТГ №1, в дальнейшем использовались при установке турбины ПТ-29/35-2,9 на Закамской ТЭЦ №5.

Помимо опыта установки нового оборудования на энергообъектах ОАО “ММК” накоплен опыт эксплуатации оборудования нового поколения, реализованы схемы, позволяющие подключить это оборудование максимально эффективно.

Одновременно с развитием генерирующих мощностей в ОАО “ММК” решаются вопросы сокращения электропотребления, как альтернатива выработке электроэнергии. Чтобы оценить, в каких условиях разрабатываются и реализуются мероприятия по экономии электроэнергии, обратимся к характеристике заводской системы электроснабжения. Её своеобразие заключается не только в больших объёмах потребляемой, передаваемой и вырабатываемой электроэнергии, но и в схемном построении.

Система имеет концентрированную сложно-замкнутую сеть напряжением НО кВ, которая объединяет электростанции с узлами комплексной нагрузки мощностью от 90 до 200 МВт. К узлам замкнутой сети примыкают разветвлённые разомкнутые сети. Система электроснабжения имеет выходы к внешним источникам по 11 присоединениям напряжением 220 кВ.

В цехах комбината есть электроприёмники единичной мощностью 10...20 МВт, многие из которых работают в резкопеременном режиме. Например, двигатели главных приводов стана “2000” горячей прокатки (г.п.)' могут создавать прирост мощности нагрузки цеха на 45 - 55 МВт при переходе от состояния холостого хода к режиму прокатки. Имеются электроприёмники с повышенной чувствительностью к качеству электроэнергии, особенно к кратковременным глубоким снижениям напряжения. Опасные факторы, обусловленные технологией металлургического производства, предопределили многочисленную группу электроприёмников, отнесённых к первой категории надёжности в электроснабжении.

Система электроснабжения ОАО “ММК” по своему построению и функциональному назначению является уникальной. С одной стороны она сохранила отдельные характерные черты типовой системы электроснабжения 1 - 6 уровней: муниципальная и ведомственная подчинённость основных 'потребителей, радиальная и радиально-магистральная конфигурация распределительных сетей, выполненных короткими воздушными и кабельными линиями электропередачи, глубокие вводы напряжением 110 и 220 кВ, классический и индивидуальный состав электроприёмников, размещение на ограниченной территории и др. Вместе с тем, система приобрела свойства, присущие районным энергосистемам:

1. Соизмеримость суммарной нагрузки Магнитогорского промышленного узла (МПУ) с мощностью некоторых энергосистем, например, Курганэнерго, Алтайэнерго и др.

2. Имеет крупные узлы с комплексной нагрузкой.

3. Наличие в системе нескольких электростанций (установленная мощность 115, 155, 330 МВт).

4. Многоконтурные замкнутые сети.

5. Сквозные (межсистемные) перетоки мощности.

6. Региональная подчинённость отдельных потребителей.

Эксплуатация такой большой и сложной системы электроснабжения требует высокой организации работы с её оборудованием, в формировании рациональных режимов электропотребления в цехах, с анализом и оценкой экономичного потокораспределения мощностей в заводских сетях. Для этого разработан математический аппарат анализа на всех уровнях производства для эффективного управления электропотреблением.

Изменение центров потребления и выработки электроэнергии потребовали структурной перестройки схемы электроснабжения МПУ. Для потребителей с концентрированной нагрузкой (до 160 МВА) в непосредственной близости была построена электрическая подстанция № 30 110/10 кВ и 110/110 кВ для технологии “печь - ковш” в кислородно-конвертерном производстве (ККЦ). Мы смело пошли на внедрение системы глубокого ввода 110 кВ не на цех, а на отдельный агрегат. Для передачи электрической мощности с ПВЭС в кольцо МПУ была построена электрическая подстанция № 87 10/110 кВ с двумя трансформаторами 2x80 МВА.

Одновременно с пуском турбин на ЦЭС ведётся реконструкция ОРУ 10/35/110 кВ, которая предполагает ликвидацию части сетей 35 кВ на промплощадке. В связи с этим закончена реконструкция электрической подстанции № 36 с демонтажом устаревшего оборудования 35 кВ и переводом её режима работы 110/35/10 кВ в режим 110/10 кВ, с установкой двух трансформаторов 2x25 МВА, что позволило одновременно с заменой устаревшего оборудования и Ликвидацией промежуточной трансформации сократить потери в сетях ' и трансформаторах. Оптимизация сетей электроснабжения позволила вывести из работы около 80 км линий электропередач (ЛЭП) 110 кВ, 15 км ЛЭП 35 кВ и ввести в работу 55 км новых ЛЭП ПОкВ.

Подобные решения привели к сокращению потерь в сетях с 2,9 % в 1996г. до 1,25 % в 2000г., с одновременным повышением надёжности сетей и качества собственной электроэнергии.

Мы сосредоточились в части сокращения электропотребления прежде всего на энергоемких объектах, таких как стан “2000” г.п. Энергоаудит, проведенный специалистами центра энергосберегающих технологий (ЦЭСТ), показал, что возможности по сокращению электроэнергии на этом стане достаточно высокие.

В течении двух лет велась планомерная работа по:
установке систем ступенчатого регулирования скорости для вентиляторов, работающих в режимах зима-лето и в межсезонные периоды с различной нагрузкой в диапазоне до 50 %,
установке устройств мягкого пуска для приводов подачи охлаждающей воды на стан,
оценке режимов работы вентиляторов главного привода с возможностью их переключения на один или два в зависимости от загрузки главного привода и температурного графика,
внедрению автоматизированной системы снижения тока возбуждения на главных приводах при остановке стана более чем на 30 сек.
пересмотру, с . учетом оптимизации загрузки трансформаторов, всех внутренних сетей 10/0,4 кВ без снижения надежности системы в целом и много других мероприятий, в результате чего была получена экономия электроэнергии около 12 %, что при уровне электропотребления станом “2000” глп. в среднем около 75 МВт, дает значительный экономический эффект.

Аналогичная работа проводится и в других листопрокатных цехах (табл.1).

Таблица 1. Результаты сокращения электропотребления по подразделениям ОАО “ММК” (кВт-ч/ед. прод.) Подразделение 1996 г. 1997г. 1999г. Кислородно-конвертерный цех 32,71 25,75 24,32 Обжимной цех 33,83 31,95 30,22 Листопрокатный цех № 3 174,09 161,38 159,67 Листопрокатный цех № 5 160,46 141,75 140,60. Листопрокатный цех № 8 282,52 217,53 215,12 Кислородное производство 92,44 82,39 80,21 Листопрокатный цех № 1 0 93,25 81,35 78,08

Внедрение комплексных систем регулирования требует при общих стратегических подходах индивидуальных технических решений, выбор менее затратных, но и наиболее целесообразных с точки зрения экономического эффекта. С этой целью привлекаются не только проектные организации, но и группы ученых по направлениям из Магнитогорского государственного технического университета (МГТУ), Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ), Московского энергетического института (МЭИ) и других, что позволяет решать технические задачи наиболее эффективно.

Немалая роль отводится и заводам-изготовителям. При, казалось бы, достаточно широком ассортименте энергосберегающей техники, привлечение гибких, малозатратных заводов-изготовителей может значительно снизить цену единичной продукции. В частности, мы имеем долгосрочную программу сотрудничества с Березовским опытным заводом (БОЗ) Энергоцветмета в г. Екатеринбурге. Минизавод, который ориентирован именно на мелкие, разовые заказы с широкой номенклатурой электротехнических и энергетических установок.

Так, на протяжении трех лет, на БОЗ были изготовлены заказы для ОАО “ММК” в виде:

двух тиристорных станций взамен электромашинных для турбогенераторов ТПФ-50 МВт, пяти трансформаторов и преобразователей для агрегатов электролитического лужения, около 30 устройств мягкого пуска, двух преобразователей БОЗ - “Сименс”;

целой серии блоков БВО для тиристорных преобразователей и т.д.

Цена и качество изделий оказались значительно лучше предполагаемых аналогичных на Российском рынке.

Уже при таком массовом внедрении регулирующей техники мы получили повышение надежности эл. машин, приводов и механизмов, продление их ресурса работы, увеличение сроков наработки на отказ механизмов и агрегатов. Этот эффект пока трудно оценить, но такой анализ уже готовится. Мы пришли к пониманию, что требуется стандарт предприятия, который бы ограничивал поставки двигателей переменного тока без необходимой пускорегулирующей техники, определял, регламентировал подобные условия для инжиниринговых фирм и заводов-изготовителей.

Для внедрения энергоэффективных проектов мы используем различные схемы привлечения средств. В частности, ОАО “ММК” приобрело шесть преобразователей частоты (ПЧ) фирмы “Триол” в рамках инвестиционной программы по лизинговой схеме. ПЧ предназначены для регулирования числа оборотов тягодутьевых вентиляторов котла № 6 ТЭЦ. Предприятие выполнило перед поставкой оборудования только авансовый платёж, окончательные платежи производятся при получении средств от реальной экономии электроэнергии. Используя положительный опыт, мы планируем расширение объёмов закупки ПЧ по лизингу. В стадии проработки использование других регулирующих устройств, например, гидравлических муфт. Следует заметить, что вопросы надёжности преобразовательной техники, время наработки на отказ для энергетического и части технологического оборудования имеют для металлургии определяющий характер'. Дополнительная группа оборудования “трансформатор - ПЧ - двигатель” должна работать так же устойчиво, как “двигатель - механизм”. Но в этом плане, к сожалению, есть проблемы с фирмой “Триол” - мы имели неоднократные аварийные отключения дутьевых вентиляторов и самого котла № 6 ТЭЦ, что приводило к разовой потере ' Вырабатываемой мощности в 70 МВт.

По каким принципам выбираются объекты для внедрения регулируемой техники?

Мы сосредоточились в первую очередь на крупных электроприводах с мощностью двигателей от 130 кВт и выше, требующие глубокого регулирования скорости с достаточно высокой периодичностью регулирования, что обеспечивает быструю окупаемость' проекта. Так, установка ПЧ на дутьевых вентиляторах котла № 6 ТЭЦ (мощность приводов 200 кВт х 2 и 500 кВт х 2) обеспечивает ежемесячную экономию от 37 до 45 %.

Интересен опыт создания регулируемых приводов по комбинированной схеме комплектации. Абсолютное большинство преобразовательной техники внедряется на базе отечественных заводов - от трансформатора до привода и надо отметить, что данный выбор правилен и редко мы имеем ненормированное число отказов, поэтому цена и наработка на отказ являются приоритетами. К сожалению- мы имеем слабую базу в части создания унифицированных систем регулирования. По инициативе ОАО “ММК” на Березовском опытном заводе созданы два преобразователя для сортового стана, где трансформатор, преобразователь - продукт БОЗ, а системы регулирования -фирмы “Сименс”. В результате мы имеем сравнительно дешёвый преобразователь с надёжной системой регулирования, который способен рыдержать любой конкурс на электротехническом рынке продукции.

Немаловажным является вопрос повышения надёжности энергетического и электрического оборудования, его ремонтопригодность. Только за счёт повышения качества самого оборудования, качества ремонта, повышения технологической дисциплины удалось поднять коэффициент загрузки станционного энергооборудования и оборудования цеха электросетей и подстанций (ЦЭСиП) с 7,6 в 1995 г. до 9,1 - 9,3 в 2000 - 2001 г.г.

Эти неотъемлемые требования к оборудованию позволяют обеспечить рост выработки и распределения электроэнергии на 15 %.

В 2002 году планируется ввести в работу новые объекты энергетики:

котел № 7 высокого давления паропроизводительностью 125 т/ч;

турбовоздуходувку ТВД-4;

кислородный блок № 6 производительностью 35 тыс.м3/ч кислорода и 20 тыс.м /ч азота;

закончить монтаж и пустить турбину мощностью 45 МВт на ЦЭС;

выполнить реконструкцию генератора турбины № 7 на ЦЭС и увеличить мощность на 5 МВт, т.е. довести до мощности 30 МВт;

закончить реконструкцию ОРУ 10/110 кВ ЦЭС, т.е. установить ещё один трансформатор мощностью 63 МВА.

Общее сокращение электропотребления составит порядка 20 МВт. В целом программа 2002 - 2003 г.г. ориентирована на сокращение электропотребления на предприятии до 7 %.

Как обобщающий итог комплексной энергосберегающей политики - в первом полугодии 2001 года удельные затраты энергоресурсов сократились по сравнению с 1996г. на 23 % (с 8,23 Гкал/т сырой стали до 6,3 Гкал/т сырой стали), а себестоимость - на 13,58 % !!! Это и есть чистая прибыль за счёт реализованных энергосберегающих проектов (табл. 2 и табл.3).

Таблица 2. Доля покупных энергоресурсов в себестоимости металлопродукции ОАО “ММК, %

1997г.

1998г.

1999г.

2000 г.

Все виды покупных энергоресурсов, в т.ч. топливо, электроэнергия

32,28 9,98 3,66

29,38 8,05 2,08

20,2 5,51 0,95

18,7 5,1 0,6

Таблица 3. Результаты энергосбережения ОАО “ММК” за 1997-2000 гг.

Показатели

Оценка 1.Снижение себестоимости продукции

13,58%

2. Сокращение заявляемой мощности в т.ч. за счет снижения электропотребления

49,8 % . 14% 3. Увеличение выработки электроэнергии на собственных станциях

35,5 %

4. Обеспечение себестоимости собственной электроэнергии ниже стоимости покупной в

3 раза 5. Увеличение электрической мощности

153МВт

6. Снижение потребления природного газа

12,8 %

7. Уменьшение объема покупки электроэнергии

1 8853 тыс. кВт-ч

8. Сокращение энергозатрат на тонну сырой стали (с 8,23 до 6,45)

21,6%

Подробное освещение принципов работы руководства ОАО “ММК” в области энергосбережения и очевидные положительные итоги этой работы, продемонстрированные в данном докладе, вероятно уже позволили слушателям представить систему принятия решений о внедрении энергоэффективного оборудования, сложившуюся на комбинате.

Мне остаётся только более чётко выделить её основные положения:

Создание базы для принятия решений:
организация учёта расхода и производства энергоресурсов (в том числе электроэнергии);
анализ дефицита, перепроизводства энергоресурсов, их потерь и возможностей привлечения альтернативных источников;
оценка технического состояния и возможностей существующего и альтернативного (нового) оборудования и технологий;
учёт стратегического развития предприятия в соответствии с требованиями рынка;
научно-технические исследования и обоснование выбираемых технологических и энергетических проектов;
обязательное рассмотрение альтернативных проектов;

Стадия принятия технических решений:

разработка технического задания и технико-экономического обоснования специалистами управления главного энергетика (УГЭ) ОАО “ММК”, проектных организаций на альтернативной основе (3-4 подрядчика); рассмотрение предложений на технических советах УГЭ и ОАО “ММК”; анализ состава оборудования;

принятие стратегических решений по модернизации и новому строительству в технологических переделах комбината и по отдельным направлениям развития энергетики предприятия - дирекцией, Правлением и Советом директоров ОАО “ММК”.

Стадия заключения коммерческих контрактов и приобретение энергоэффективных технологий и оборудования, работа с управлением инвестиций:

поиски возможных альтернативных поставщиков оборудования и технологий;

организация тендеров и другие предконтрактные мероприятия (при равных технических проектах - далее финансовый конкурс);

подписание контрактов и договоров на поставку оборудования.

Реализация проекта и оценка сроков:

проектирования; строительно-монтажные работ; пуско-наладочные работ.

Оценка результативности и эффективности реализованных проектов:

анализ выполнения договорных обязательств поставщиками;

отслеживание работы внедрённого оборудования;

оценка экономической эффективности;

Дальнейшей поиск альтернативных вариантов на будущие периоды времени.

Принятие последующих решений для дальнейшего развития предприятия.

Вывоз строительного мусора, строительный мусор. Вывоз мусора из подмосковья.

А. На пороге бюджетных катаклизмов. Системы для управления проектами. Обзор рынка счетчиков холодной и. Системный подход к энергосбережению в жилых зданиях.

Главная страница -> Технология утилизации

Экологически чистая мебель:

Сайт об утилизации отходов: