|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Энергетический анализ- основа це. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Сегодня задача повышения эффективности энергопользования имеет первостепенное значение для всех без исключения предприятий и организаций. Сделать первые шаги по этому пути, определить существующее положение, а также разработать программу мероприятий по оптимизации потребления топливно-энергетических ресурсов позволяет комплексное энергетическое обследование. Сегодня часто встречается поверхностный подход потребителей энергоресурсов в понимании стоящих перед ними задач в области энергосбережения и энергоэффективности. Большинство потребителей отождествляют решение этих задач с выполнением отдельных технических мероприятий, пренебрегая процедурой всестороннего анализа сложившегося положения вещей. Поэтому, зачастую, потребители, вложившие немалые средства в проведение тех или иных мероприятий, испытывают разочарование от малой их эффективности или отсутствия таковой. Причина этого - отсутствие взвешенной экономически обоснованной программы действий, основанной на доскональном понимании вопроса и знании путей достижения цели. Чтобы избежать подобных ошибок необходимо, прежде чем заниматься внедрением конкретных мероприятий, провести комплексное энергетическое обследование. Цели энергетического обследования. Повышение эффективности энергопользования Сокращение затрат на топливно-энергетические ресурсь Получение дополнительных льгот и дотаций Результаты энергетического обследования: Отчет о структуре потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и влиянии объема потребления ТЭР на себестоимость продукции; Программа мероприятий по снижению потребления ТЭР, в т.ч. Организационных (эффект - до 10%) и технических (эффект - до 40%); Энергетический паспорт предприятия по ГОСТ Р51379-99; Льготы и дотации из бюджетов местного и федерального уровня (до 30%). Состав энергетического обследования: Результаты энергетического обследования на крупных промышленных предприятиях за 2001 год. 30,09% - экономия ТЭР 69,91% - суммарный объем потребления ТЭЕ Анализ технической и экономической документации; Осмотр и анализ состояния и режимов работы оборудования и сетей; Инструментальные измерения; Разработка и технико-экономическое обоснование мероприятий; Оформление отчета о проделанной работе; Разработка программ энергосбережения : краткосрочной (1 год) и долгосрочной (3-5 лет). Путь достижения высоких показателей в области эффективного энергопользования неминуемо проходит через энергетическое обследование (энергоаудит). Для получения максимальной энергоэффективности необходим постоянный мониторинг и контроль используемых энергоресурсов. Т.о., Энергоаудит является тем механизмом и тем стержнем, который пронизывает всю пирамиду энергоэффективных мероприятий. Современные теплосчетчики СПТ942К Сегодня всем известно, что в основе энергосберегающих мероприятии в области теплоснабжения объектов лежит достоверный учет тепловой энергии. Сам по себе учет не является способом снижения теплопотребления. Однако, установка приборов учета позволяет получить ощутимый экономический эффект. Это связано с завышением энергоснабжающими организациями расчетных значений тепловых нагрузок, списанием на потребителей дополнительных расходов, а также с несоответствием фактического теплопотребления объектов проектным нагрузкам. Среднестатистическая экономия от установки средств учета тепловой энергии энергии составляет 25...30%, а срок окупаемости затрат находится в диапазоне нескольких месяцев. Для получения максимальной эффективности необходимо обеспечение минимального уровня начальных затрат на установку средств учета, а также снижение эксплуатационных затрат, связанных с метрологической поверкой и ремонтом оборудования. Теплосчетчики СПТ942К позволяют достигать максимальной эффективности от установки узлов учета тепловой энергии, т.к. обладают следующими эксплуатационными характеристиками: низкая стоимость; длительный межповерочный интервал - 4 года; большой срок гарантии - 5 лет. Технические характеристики СПТ942К комплект 1 комплект 2 Количество обслуживаемых трубопроводов, шт 6 6 Количество подключаемых датчиков расхода / температуры / давления/ шт. 6/4/4 6/4/4 Тип расходомеров / диаметры условного прохода (Dy), мм электромагнитные/ 10... 200 вихревые эл/магн. 20...300 Измеряемый расход, куб.м/час/диапазон измерения расхода 0.006...1357 / 1:500 0,3...630 / 1:25 Питание: вычислитель / расходомеры / датчики давления автономное / ~220В / =248 автономное / - - / =248 Функциональные возможности: Измерение расхода, объема, температуры, давления теплоносителя; Вычисление массового расхода, массы теплоносителя и тепловой энергии; Накопление и хранение в течении 12 лет архивов измеряемых и вычисляемых параметров: Часовых, суточных, месячных; Вывод данных и архивов на табло тепловычислителя, портативный съемник, принтер, компьютер, модем; Формирование диагностических сообщений о нарушениях режимов работы отдельных приборов и теплосчетчика в целом. Эффективное оборудование для учета газа Узлы учета природного газа согласно правилам учета газа должны выполнять измерения расхода газа в рабочих условиях и в условиях, приведенным к стандартным, т.е. с коррекцией по температуре и давлению газа. Этим обусловлен состав оборудования узлов учета. Различают два основных типа узлов учета: На базе преобразователей объемного расхода газа (механических, ультразвуковых и т.п.); На базе стандартных сужающих устройств, работающих по методу переменного перепада. Для построения узлов учета природного газа, в полной мере удовлетворяющих действующим на сегодняшний день правилам и в то же время, обладающих минимально возможной стоимостью, целесообразно использовать следующий комплект основного оборудования: корректор природного газа СПГ741 - 1 шт.; расходомер газа турбинный СГ16М - 1 шт.; преобразователь температуры ТПТ15-2 -1 шт.; преобразователь давления - КРТ. Вышеуказанный комплект обладает следующими основными достоинствами: Полное соответствие действующим правилам учета газа: простота монтажа и эксплуатации; высокая надежность; межповерочный интервал - до 4-х лет; гарантия - до 5 лет; полная энергонезависимость (при использовании малопотребляющих преобразователей давления). Технические характеристики: Количество обслуживаемых трубопроводов, шт. 2 Параметры газа: температура, °С / давление -30...+50 / 1,2кПа...1,6МПа Питание: корректор / расходомеры / датчики давления автономное / - / =24 Измеряемый расход, куб.м/час в зависимости от диаметра условного прохода (Dy) расходомера Dy=50, мм 80 100 150 150 200 200 10-100, куб.м/ч 20-200 40-400 мм 80-800 100-1000 160-1600 250-2500 Функциональные возможности: Измерение температуры/ давления/ расхода и объема газа; Вычисление расхода газа/ приведенного к нормальным условиям; Формирование и хранение в течении 12 лет архивов измеряемых и вычисляемых параметров: часовых, сменных, суточных,декадных, месячных; Вывод информации на табло корректора/ компьютер, принтер/ модем; Учет времени работы и формирование диагностических сообщений о нарушениях режимов работы; Автоматический контроль уровня входных сигналов и параметров потока газа. Оптимальное построение АСКУЭ Автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ), построенная на базе информационно-измерительной системы ЛОГИКА обладает следующими достоинствами: функциональная полнота, удобство в эксплуатации, низкая стоимость, высокая надежность, способность изменения и дополнения конфигурации. В состав системы входят: компьютер, сумматор электроэнергии СПЕ542, адаптер-расширитель АДС84, электросчетчики с импульсным выходным сигналом, средства связи. Вывод информации на компьютер осуществляется посредством кабельных, телефонных линии связи или радиоканала. К одному сумматору СПЕ542 могут быть подключены непосредственно до 16-ти, а при использовании адаптеров АДС84 - до 128 электросчетчиков. В то же время, в системе могут одновременно функционировать несколько сумматоров. Важное достоинство рассматриваемой системы - отсутствие необходимости внесения ее в Госреестр средств измерений после установки на объекте, т.к. ИИС ЛОГИКА зарегистрирована в Госреестре СИ и имеет сертификат Госстандарта. Это приводит к экономии денежных средств и времени внедрения системы. Сумматор электроэнергии СПЕ542 Сравнительный анализ стоимости основных компонентов АСКУЭ, выполненной на базе сумматора(ов) СПЕ542, и имеющихся на рынке аналогов показывает, что аппаратные и программные составляющие системы АСКУЭ-СПЕ имеют значительно более низкую стоимость. Кроме того, приборы АСКУЭ-СПЕ обладают высоким уровнем надежности, что подтверждается гарантией на 5 лет. Основные функциональные возможности АСКУЭ-СПЕ: Адаптер- расширитель АДС84 дублирование показаний опорных электросчетчиков; вычисление текущей и средней мощности по интервалам по каналам и группам учета; вычисление максимумов мощности по временным зонам контроля по группам учета; начисление энергии по зонам за сутки и расчетный период с учетом выходных; архивирование параметров энергопотребления и диагностических сообщений; защита данных и результатов вычислений и сохранение данных в течении 10 лет; учет времени работы и перерывов электропитания; Вывод информации на табло СПЕ542,принтер, модем, компьютер Учет сточных вод - красивое решение Сегодня актуальной является задача учета сточных вод. Как правило, требуется организация учета сточных вод в открытых каналах, лотках и безнапорных трубопроводах. Для реализации такой схемы учета прекрасно подходит акустический расходомер ЭХО-Р-01. На сегодняшний день это, фактически, единственный прибор, который позволяет решить указанную задачу на хорошем техническом уровне. Расходомер состоит из акустического преобразователя АП (1) и преобразователя передающего измерительного ППИ (2). Варианты установки расходомера для определения расхода в открытых каналах шириной до 4-х и глубиной до 3-х метров, оборудованных стандартными измерительными лотками, и безнапорных трубопроводах диаметром от 0,1 до 3,0 метров показаны на рисунках. Установленный таким образом прибор позволяет осуществлять измерения расхода и уровня сточных вод и других жидких сред, а также выводить данные на индикатор прибора: текущий расход, мгновенный расход, уровень, архивы. Прибор имеет стандартный выходной сигнал и интерфейс RS232. Основные достоинства расходомера ЭХО-Р-01: возможность измерения расхода и уровня сточных вод в открытых каналах, лотках и безнапорных трубопроводах; низкая стоимость; высокая надежность; простота установки. Технические характеристики: Верхний предел измерения уровня жидкости в водоводе в зависимости от типа акустического преобразователя (АП-11 / АП13), м 3,0 / 0,3 Основная относительная погрешность измерения расхода, % ±3% Вывод информации: ЖК дисплей токовый сигнал, мА 0-5/0-20/4-20 интерфейс RS232 Время сохранения информации при отключении напряжения питания, мес 12 Температура окружающего воздуха дляАП/ ППИ, °С -30...+50/ 0...+50 Теплофикационные регуляторы ТРМ32, ТРМЗЗ Значительного повышения эффективности использования тепловой энергии можно достичь за счет использования систем автоматического регулирования потребления тепловой энергии, построенных на базе теплофикационных регуляторов ТРМ32 и ТРМЗЗ. Таким способом можно получить снижение потребление тепловой энергии в среднем на 30%. Конструктивно регуляторы выполнены в одинаковых корпусах и имеют следующие технические характеристики: количество каналов измерения - 4; время обработки одного канала - не более 2 с; максимально допустимый ток нагрузки при напряжении 220В - 8А; интерфейс связи с ЭВМ - RS232; напряжение питания - 220В/50Гц; масса - 1,2 кг. Основные достоинства регуляторов: низкая стоимость; надежность; функциональная полнота; удобство в эксплуатации. На рисунках приведены схемы построения автоматизированных систем регулирования потребления тепловой энергии на нужды отопления (схема А) и вентиляции (схема Б). Схема А. В состав системы входят: регулятор электронный ТРМ32 клапан запорно-регулирующий КЗР насос циркуляционный ЦВЦ датчик температуры воды ТМТ-1-3 датчик температуры наружного воздуха ТМТ-4-2 фильтр воды ФММ (ФМФ) Система позволяет: поддерживать температуру теплоносителя в контуре системы отопления в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному отопительному графику; корректировать отопительный график по желанию потребителя; выполнять ночное снижение температурного графика; осуществлять защиту от завышения температуры обратной воды. Кроме того, т.к. регулятор ТРМ32 двухканальный, возможно построение на одном регуляторе одновременно систем автоматического регулирования для контуров отопления и горячего водоснабжения Схема Б. В состав системы входят: регулятор электронный ТРМЗЗ клапан запорно-регулирующий КЗР жалюзи вентилятор датчик температуры ТМТ-1-3 датчик температуры наружного воздуха ТМТ-4-2 фильтр воды ФММ или ФМФ Система обеспечивает: прогрев калорифера при запуске; управление работой вентилятора и жалюзи; поддержание температуры приточного воздуха; защиту от завышения температуры обратной воды и калорифера от замораживания; работу в дежурном и летнем режимах Серия технологических измерителей-регуляторов Измерители-регуляторы технологических параметров имеют широкую гамму возможностей и позволяют не только осуществлять контроль и регулирование, но и дистанционный съем информации с контролируемых объектов. Приборы выпускаются в корпусах щитового/ настенного и DIN-реечного крепления, выполненных из ударопрочного ABS-пластика. Приборы предназначены для использования в следующих условиях окружающей среды: температура +5...+50° С; давление 86...107 кПа; влажность 30...80%. 2ТРМО измеритель температуры 2-х канальный УКТ38 измеритель температуры 8-и канальный с аварийной сигнализацией ТРМ1 измеритель-регулятор температуры 2-х позиционный 1-о канальный ТРМ10 измеритель-ПИД-регулятор TPM12 измеритель-ПИД-регулятор для управления задвижками и клапанами TPM34 регулятор 4-х канальный для управления нагревом TPM38 регулятор 8-и канальный для контроля и поддержания различных параметров МПР51 регулятор температуры и влажности, программируемый по времени ТРМ32 - ТРМЗЗ регуляторы для систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции ТРМ974 - ТРМ976 регуляторы для управления средне- и низкотемпературными холодильными машинами УТ1-Р1С таймер реального времени 2-х канальный УТ24 реле времени 2-х канальное СИ4,СИ8 счетчики импульсов многофункциональные САУ-М - 2,4,5,6,7 сигнализаторы уровня с возможностью контроля уровня и управления насосами ПКП1 устройство управления и защиты электропривода задвижки МНС1 монитор напряжения сети УЗОТЭ-2У устр-во защитного отключения эл/двигателя Достоинства приборов: простота, удобство, низкая стоимость, функциональная полнота.
ОАО ММК Никифоров Г.В., к.т.н., Копцев Л. А., к.т.н, ОАО ММК Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей эффективности предприятия в целом, а для металлургических предприятий, с характерной для них большой энергоемкостью, -еще и одним из оснований для выживания. Конечным итогом деятельности в области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е. затрат на приобретение энергоресурсов, а при изменяющихся объемах производства - уменьшение доли энергозатрат в суммарных затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие. К наиболее важным направлениям энергосберегающей деятельности, по нашему мнению, относятся выбор тарифов и поставщиков энергоресурсов, использование собственных вторичных энергоресурсов и вытеснение за счет этого покупных, применение более современных (менее энергоемких) технологий и оборудования, снижение потребления энергоресурсов за счет совершенствования существующих технологических процессов и режимов работы оборудования, оптимизация энергобаланса предприятия и его подразделений, снижение расходов на выработку производимых на предприятии энергоресурсов, совместная выработка электрической и тепловой энергии, снижение потребления энергоресурсов подразделениями предприятия за счет повышения эффективности использования энергоносителей, нормирование и прогнозирование потребления энергоресурсов на основе математических моделей и другие. ОАО Магнитогорский металлургический комбинат является предприятием с законченным металлургическим циклом и включает в себя горно-обогатительное производство (ГОП) с тремя агломерационными фабриками (часть рудного сырья - привозная), известково-доломитовое производство (ИДИ), коксохимическое производство (ЮТ), огнеупорное производство (ОУП), доменный цех, конвертерный цех с непрерывной разливкой стали в блоке со станом 2000 горячей прокатки (ЛПЦ-10), мартеновский, обжимный и сортопрокатный цехи, цехи холодной прокатки и другие цехи более глубокой переработки металла, а также комплекс энергетических цехов; три собственные электростанции (ТЭЦ, ЦЭС и ПВЭС), кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой цех, цех водоснабжения и энергоцех. Все перечисленные производства очень энергоемки и взаимно связаны технологическими потоками и энергетическими коммуникациями и сетями. На Магнитогорском металлургическом комбинате всегда уделялось значительное внимание эффективности использования энергоресурсов, в том числе вовлечению в оборот вторичных энергоресурсов: пара от систем испарительного охлаждения металлургических агрегатов, тепла отходящих дымовых газов за мартеновскими и нагревательными печами, горючих коксового и доменного газов. Маловодность региона определила необходимость использования оборотных циклов для снабжения цехов предприятия технической водой (через оборотные циклы обеспечивается 95 % потребностей комбината в технической воде). После 1992 года всеобъемлющая рационализация энергоиспользования и снижение энергозатрат стали жизненной необходимостью. К этому времени в ОАО ММК был построен и введен в эксплуатацию конвертерный цех с машинами непрерывной разливки стали, а через два года, в продолжение технологической линии, - стан 2000 горячей прокатки (ЛПЦ-10). По мере их освоения были остановлены и демонтированы образующие более энергозатратную технологическую цепочку два мартеновских цеха и два обжимных (слябинг и блюминг). К примеру, на слябинге уходило в виде обрези в повторную переплавку до 20 % прокатанного металла. Одновременно в ОАО ММК была развернута работа по снижению потерь и нерациональных расходов энергоресурсов, повышению эффективности использования оборудования. Была разработана и приведена в действие система контроля коммуникаций и обнаружения утечек, предписаний по устранению потерь и контроля за исполнением предписаний. Спад производства привел к снижению степени загрузки технологических агрегатов и заставил искать наиболее эффективные пути использования оборудования. Часть основного оборудования, имеющего как бы параллельно работающие агрегаты в технологической цепи, была выведена из эксплуатации в консервацию: несколько доменных печей и коксовых батарей, аглофабрика № 4 (наиболее энергоемкая), стан 2500 горячей прокатки (ЛПЦ-4). Для находящегося в эксплуатации оборудования была проведена паспортизация, на основе которой систематизированы основные характеристики энергопотребления и сформированы различные варианты возможных графиков работы цехов и агрегатов в зависимости от предполагаемых объемов производства на месяц. Для прокатных цехов с учетом различных факторов была принята в основном система режимных смен , в пределах которых технологическое оборудование цеха в плановом порядке простаивает с соответствующей глубокой разборкой схем питания электрооборудования и прекращением подачи других энергоресурсов. Также на основе паспортизации в цехах выделены несколько групп механизмов с электроприводом, которые должны быть отключены персоналом цеха при остановке технологической линии, если предполагаемая длительность простоя превышает заданную для данной группы величину. Определены также вспомогательные, обеспечивающие основную технологию механизмы, относящиеся в основном к энергохозяйству цехов, которые можно и необходимо отключить при снижении интенсивности работы цеха (основного агрегата) ниже определенной величины. Эти мероприятия и рекомендации применялись и действуют в основном по отношению к прокатным цехам. Для агломерационного производства, с учетом его особенностей (несколько агломерационных машин, наличие бункеров агломерата в доменном цехе, тяжелые условия пуска электродвигателей эксгаустеров), предложены другие мероприятия. Здесь было проведено обследование и на основе статистических материалов с использованием математического аппарата пошагового регрессионного анализа получены зависимости электропотребления (удельных расходов электроэнергии) от производственных и технологических факторов, определены наиболее значимые из них. Анализ материалов указал на необходимость повышать часовую производительность агломашин и за счет этого останавливать оказывающуюся лишней агломашину, останавливать не менее чем на двое суток. Оживление производства определило необходимость расконсервации и ввода в эксплуатацию аглофабрики № 4 и стана 2500 горячей прокатки (ЛПЦ-4). На начальном этапе после запуска указанных объектов произошло значительное нарастание потребления энергоресурсов при относительно небольшом приросте производства. Возникла задача наиболее эффективного распределения объемов производства между агло-фабрикой № 4, с одной стороны, и аглофабриками № 2 и 3, с другой, а также между ЛПЦ-10 и ЛПЦ-4. Для более новых АФ-4 и ЛПЦ-10 характерна большая электровооруженность, большая мощность агрегатов. Анализ зависимостей электропотребления от объемов производства для сравниваемых цехов показал, что увеличение производства в новых цехах определяет значительно менее интенсивное нарастание потребления электроэнергии (характеристики W = f (П) более пологие) и позволил рекомендовать загружать ЛПЦ-10 и АФ-4 на максимум, а ЛПЦ-4 и АФ-2,3 - по остаточному принципу. При этом суммарный расход электроэнергии при производстве горячего проката и агломерата оказывается наименьшим. Вполне очевидный энергосберегающий эффект создает вовлечение в энергобаланс предприятия вторичных горючих газов - коксового и доменного. Сравнительно низкая теплотворная способность определяет и более узкую область применимости вторичных газов. Наиболее целесообразно использование низкокалорийных газов в виде топлива на объектах энергетики, поэтому часть котлов ЦЭС и ПВЭС давно приспособлены для сжигания доменного газа. Традиционно доменный газ используется в самом доменном цехе для обогрева воздухонагревателей и для нагрева слитков в обжимном цехе. С увеличением объемов производства, вводом в действие ранее остановленных доменных печей и соответствующим увеличением выхода вторичного газа в ОАО ММК на обогрев доменным газом переоборудуются дополнительные потребители - коксовые батареи, для которых этот газ является более технологичным топливом. Для полного вовлечения в энергобаланс вторичных топливных газов необходимо обеспечить достаточное количество тепловых и энергетических агрегатов, способных их использовать. В настоящее время на ЦЭС и ПВЭС все котлы дооборудованы для использования доменного газа и на ЦЭС строится еще один (станционный № 7) с подобной возможностью. Коксовый газ вчетверо калорийней доменного и его область применения значительно шире. Коксовый газ традиционно используется для обогрева коксовых батарей, для сжигания его дооборудованы котлы на ПВЭС, переоборудованы нагревательные печи сортопрокатного цеха, реконструированы две методические печи ЛПЦ-4, это топливо подается и на ряд других объектов. В результате последние полтора года потери коксового и доменного газов (т.е. сжигание их на свече) практически равны нулю. Стабильный рост тарифов на электроэнергию от региональной энергосистемы все последние годы, повышение их после каждого существенного снижения объемов электропотребления вынуждают ОАО ММК всемерно развивать и совершенствовать собственную энергетическую базу. К этому подталкивает более чем двукратное превышение тарифов на покупную электроэнергию по отношению к себестоимости электроэнергии, производимой на предприятии, а также возможность (и необходимость по экологическим причинам) использовать в качестве топлива вторичные газы. Последовательно решая эти задачи, ОАО ММК провел реконструкцию ПВЭС, позволившую без увеличения объемов потребления природного газа увеличить мощности по выработке электроэнергии с 40 до 100 МВт, проводит реконструкцию ЦЭС, которая позволит повысить мощность станции на 15 МВт. Вовлечение вторичных топливных газов в энергобаланс предприятия снижает объем потребления внешних, покупных энергоресурсов. Аналогичный результат может быть достигнут за счет повышения эффективности использования имеющихся энергоресуров, совершенствования структуры энергобаланса. Часть мероприятий, направленных на повышение эффективности использования электроэнергии в ОАО ММК , упомянута выше. На комбинате реализуется программа внедрения тиристорных регуляторов скорости электродвигателей вместо дроссельного регулирования на механизмах, в том числе с использованием демонтированных из закрытых цехов полупроводниковых регуляторов и преобразователей после их реконструкции. Проводится совершенствование схем сетей передачи вырабатываемых энергоносителей (технической воды, сжатого воздуха, теплофикационной воды) для снижения расхода электроэнергии на выработку энергоресурсов и обеспечение ими потребителей. Реализуется программа по повышению эффективности использования сжатого воздуха и пара у потребителей, за счет чего достигается снижение потребности на эти энергоресурсы и уменьшаются затраты на их производство. В частности, в настоящее время в ОАО ММК реализуется программа перевода части потребителей, для которых это экономически оправданно, на снабжение сжатым воздухом от локальных компрессорных. В ОАО ММК постоянно и целенаправленно проводится разносторонняя работа по повышению эффективности использования топлива на электростанциях и в нагревательных печах прокатных цехов. Большой экономический и энергосберегающий эффект дает и собственно совершенствование энергобаланса цехов и, в конечном итоге, предприятия в целом. В кислородном производстве (кислородная станция № 4) имеются три компрессора для подачи воздуха в блоки разделения с паровым приводом. До недавнего времени использование их было далеко не полным. Последние два года все три компрессора целенаправленно загружаются полностью. В результате достигается снижение суммарной потребляемой мощности комбинатом (около 2 МВт) и существенное повышение полного КПД ТЭЦ. В настоящее время в ОАО ММК прорабатываются варианты использования низкопотенциального пара, получаемого от нескольких источников, для выработки электроэнергии и получения сжатого воздуха (с высвобождением компрессоров с электроприводом). Пути совершенствования энергобаланса для различных цехов и энергоресурсов разнообразны. Один из вариантов реализуется на стане 2000 горячей прокатки (ЛГТЦ-10). На основе проведенного обследования с применением упоминавшегося выше математического аппарата пошаговой регрессии были получены зависимости энергопотребления цеха от нескольких производственных и технологических факторов. Анализ зависимостей с учетом действующих тарифов на природный газ и электроэнергию привел к выводу о целесообразности экономить природный газ (недогреватъ металл в пределах технологических допусков) и расходовать больше электроэнергии на обжатие металла в клетях - суммарные затраты на покупку энергоресурсов для цеха при этом снижаются. Другой вариант совершенствования энергобаланса может быть реализован для топлива. Идея состоит в том, что одно и то же топливо при сжигании на разных объектах дает различный эффект. При анализе результатов обследования электростанций ОАО ММК было установлено, что сжигание доменного газа на ЦЭС более эффективно, нежели на ПВЭС. Вместе с тем, на ПВЭС наиболее значительный энергосберегающий эффект может быть достигнут за счет повышения доли коксового газа до определенных пределов. За счет такого перераспределения вторичных топливных газов может быть высвобождено до 12 тыс. м3час природного газа. Сжигание же природного газа наиболее эффективно на ТЭЦ. Этот проект в настоящее время находится в стадии реализации в ОАО ММК . Следует обратить внимание на то, что некоторое время назад в ОАО ММК положено начало работе по изучению зависимости энергопотребления (и в частности, электропотребления) цехов от производственных и технологических факторов [1]. Конечной целью этой работы является создание математической модели энергопотребления ОАО ММК , что облегчит решение многих задач энергосбережения. Основу для этой работы создает совершенствование системы учета всех видов энергоресурсов: развитие ее структуры, повышение точности, надежности и оперативности. Как высшая ступень этого процесса, в ОАО ММК реализуются автоматизированные системы учета всех видов энергоресурсов [2]. В настоящее время в ОАО ММК создана модель электропотребления предприятия в целом в зависимости от объемов производства [3]. Основанная на математической обработке ежемесячно добавляющихся отчетных данных по фактическим объемам производства и удельным расходам электроэнергии для каждого подразделения, модель позволяет (на основе единой информационной базы) проводить нормирование, анализ эффективности использования и прогнозирование объемов потребления электроэнергии для каждого из цехов и предприятия в целом. Модель эксплуатируется с начала 1996 года и показывает стабильно повышающуюся точность прогноза. За 4 года (с 1996 по 1999 гг.) среднее отклонение фактического объема электропотребления ОАО ММК от прогнозируемого значения составило 4,60, 2,56, 1,75 и 1,5 % без учета отклонений фактических объемов производства от плановых [4]. Одним из важнейших назначений математической модели энергопотребления предприятия является предоставление возможности сравнения и анализа результатов энергосберегающей деятельности. При отсутствии модели практически чрезвычайно важным этапом развития энергетического анализа является сквозной энергетический анализ [5]. Другим важнейшим назначением метода является предоставление механизма сравнения энергоемкости продукции различных предприятий, использующих разнообразные энергоресурсы. Для реализации этих целей метод предлагает выражать все энергоресурсы в одних единицах измерения эквивалента энергии, например, в Гкал или МДж, и относить на единицу продукции, например, на тонну стали. Кроме того, следует различать и учитывать с противоположными знаками потребляемые и вырабатываемые (реализуемые) энергоресурсы. В ОАО ММК сквозной энергетический анализ введен в практику текущей работы в 1996 году [6]. Динамика энергоемкости продукции ОАО ММК приведена на рис.1. Необходимо отметить для сравнения, что в 1989 году при выплавке стали 16 млн. т в год (самый высокий уровень за всю историю предприятия) показатель энергоемкости продукции составлял 6,0 Гкал/тс. В 1996 году в январе при уровне производства около 6,6 млн. т в год мы начали с показателя 9,0 Гкал/тс, июль 2000 года при уровне производства около 10 млн. т в год характеризуется показателем 6,35 Гкал/тс, или 907 кг у.т./тс. При этом доля энергетики в себестоимости продукции ОАО ММК по годам составляла 53 (1996 г.), 35 (1997 г.), 29 (1998 г.) и 21 % (1999 г.). Надеемся, что нам удалось показать не только общие подходы к энергосбережению и некоторые примеры реализации энергосберегающих мероприятий, но и привести убедительнее свидетельство того, что существенный эффект достижим только при целенаправленной и систематической работе по энергосбережению. А успешная энергосберегающая деятельность является одним из оснований для устойчивого развития любого производства, а тем более такого энергоемкого, как металлургия. Список литературы 1. Олейников В.К., Никифоров Г.В. Анализ и управление электропотреблением на металлургических предприятиях: Учеб. пособие. - Магнитогорск, 1999. - 219 с. 2. Славгородский В.Б., Прудаев В.П., Коваленко Ю.П. и др. // Сб. Энергосбережение на промышленных предприятиях. - Магнитогорск, 1997. - С. 30-37. 3. Копцев Л. А. Нормирование и прогнозирование потребления электроэнергии в зависимости от объемов производства. - Промышленная энергетика, 1996, №3. - С. 5-7. 4. Гунин В.М., Копцев Л.А., Никифоров Г.В. Опыт нормирования и прогнозирования электропотребления предприятия на основе математической обработки статистической отчетности. - Промышленная энергетика, 2000, №2. - С. 2-5. 5. Лисненко В.Г., Щелоков Я.М. Энергетический анализ -методология энергосбережения в металлургии. -Энергетика региона, 2000, №1. - С. 21-23. 6. Никифоров Г.В., Заславец Б.И. Энергосбережение на металлургических предприятиях. - Магнитогорск, МГТУ, 2000. - 283 с. Вывоз мусора ассортиментом и утилизация отходов Администрация томской области. Аскуэ вашего предприятия. Искусственная погода в доме. Организация стимулирования энергосбережения в бюджетных организациях. Электроотопление. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
