|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Постановление губернатора челяби. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Б.Н.Вишневский, Р.Г.Хейфец, А.А.Цуканов Укргипромез, ГМетАУ, Укрчерметавтоматика В последние годы топливно-энергетическая составляющая себестоимости металлопродукции в Украине выросла до 40-60%. Поэтому задача экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) в черной металлургии приобретает все более важное значение. Одним из способов экономии ТЭР является совершенствование самой энерготехнологической системы (ЭТС) предприятия и повышение ее экономической эффективности на основе оптимизации топливно-энергетического баланса (ТЭБ). С конца 60-х годов различными авторами предпринимались попытки решения этой задачи [1]. В этой работе изложена также концепция создания автоматизированной системы формирования и оптимизации ТЭБ металлургического предприятия на основе энерготехнологической модели комбината полного металлургического цикла (КПМЦ) с использованием принципов динамического программирования и имитационного моделирования. В работе [2] представлены некоторые основные принципы моделирования ЭТС КПМЦ и оптимизации его сводного ТЭБ. При этом моделирование производится для всех металлургических переделов, ТЭЦ-ПВС и вспомогательных цехов. Несмотря на то, что количество основных агрегатов КПМЦ может доходить до нескольких сотен, возможно объединение энергетических характеристик агрегатов в общие характеристики участков, цехов и производств, что позволяет, с использованием современных ЭВМ, решить задачу совершенствования ЭТС на основе оптимизации ТЭБ, как в реальном времени текущей производственной динамики, так и при прогнозном проектировании реконструкции и модернизации КПМЦ. В [3] приведены принципы поагрегатного построения имитационной модели КПМЦ и ее функционирования. В общем, поагрегатная энерготехнологическая имитационная модель и общая оптимизационная модель составляют математическую модель всего комбината для оптимизации его сводного ТЭБ. В настоящей работе рассмотрены принципы энерготехнологического моделирования прокатного стана, как одного из агрегатов ЭТС КПМЦ. Его технологический процесс, как правило, состоит из трех стадий: нагрев заготовок в нагревательной печи, прокат и термообработка в термической печи. Стадии нагрева заготовок и термообработки готового проката являются длительными и энергоемкими. Длительность нагрева заготовок является функцией ряда параметров t н = ¦ (п), (1) т. е. веса, сортамента и материала заготовок, вида топлива, конструкции печи и т. д. Посад заготовок для нагрева должен опережать их прокат на величину t н. Длительность проката плавки определяется производительностью стана G к t пр = ------------------- + n tп q (2) где tпр - длительность проката плавки, ч; G - масса плавки, т; q - производительность стана, т/ч; к - расходный коэффициент, характеризующий потери металла или выход годного. Для случая обжимных и заготовочных станов он равен 0,82-0,85, для МНЛЗ-0,95-0,97; tп - время перерыва между подачей в валки стана очередных заготовок; n - количество перерывов. Для сортовых станов, работающих после блюминга, tп = 3-5 с. Для случая с МНЛЗ tп = 0. Длительность термообработки готового проката определяется выражением, аналогичным (1). Рассмотрим временную диаграмму имитационной модели стана, рис.1. Целью моделирования стадии нагрева заготовок является определение начала Хпн и конца Z пн посада плавки, длительности нагрева t н, начала Хвн и конца Zвн выдачи плавки в прокат. Т.к. прокат плавок идет быстрее их нагрева, то в нагревательной печи может одновременно находиться несколько плавок, по суммарной массе которых определяется расход энергоносителей на рассматриваемый период и выработка утилизационного тепла. Моделирование стадии проката имеет целью определение длительности проката плавки по выражению (2). Остальные операции моделирования этой стадии выполняются алгоритмом имитационной модели КПМЦ согласно [3]. Потребляемая электрическая мощность и текущий расход охлаждающей воды определяются массой прокатываемой плавки. Целью моделирования термообработки готового проката является определение начала Xпт и конца Zпт посада плавки, длительности термообработки tто, начала Xвт и окончания Zвт выдачи плавки. Термообработку одновременно могут проходить несколько плавок, по суммарной массе которых также определяются соответствующие расходы энергоносителей и выработка утилизационного тепла. Модель реализуется тремя алгоритмами: алгоритмом загрузки прокатного стана и моделирования работы нагревательных и термических печей (АЗМНТП), алгоритмом определения длительности проката очередной плавки (АОДП) и алгоритмом расчета показателей проката очередной плавки (АРП). Для работы этих алгоритмов необходимо создание следующих цифровых массивов данных, которые содержат признаки состояния, технологические и энергетические характеристики агрегатов, номера плавок, расходы энергоносителей: массив склада МНЛЗ (или обжимного стана при отсутствии МНЛЗ) - МС МНЛЗ, массив посада нагревательных печей - МПНП, массив агрегата прокатного стана - МА, массив посада термических печей - МПТП, массив склада прокатного стана - МС, массив показателей проката - МП. МС МНЛЗ: Sсмнлз - номер склада после МНЛЗ; G - масса складируемой продукции; tс - время складирования; Nмнлз - номер плавки. МПНП: Y - признак заполненности массива посада; Nw - номер плавки; Gw - масса плавки; Xwпн - момент начала посада плавки; Zwпн- то же, окончания; Хwвн - момент начала выдачи плавки; Zwвн - то же, окончания; tн - длительность нагрева плавки; tпр - то же, прокатки; w- порядковый номер плавки по посаду. МА: j- номер агрегата; R - признак работоспособности агрегата; c- время начала планового простоя; q - ожидаемая длительность простоя; Nпр - номер текущей (прокатываемой) плавки; Gпр - масса прокатываемой плавки; Хпр - время начала проката; Zпр - то же, окончания; DZ - длительность перехода между плавками при прокатке; tпр - длительность проката плавки; Э - потребляемая электрическая мощность в период проката; Gh2о - текущий расход воды в период проката; Vд - то же, доменного газа в период нагрева плавки; Vд - то же, в период термообработки; Vк,Vк - то же, коксового газа соответственно; Vп,Vп - то же, природного газа; qн - выработка утилизационного тепла в период нагрева; qт - то же, в период термообработки; h - длительность перехода между плавками при термообработке; d - длительность простоя в ожидании окончания нагрева; y - признак заполненности массива посада; w - порядковый номер плавки массива посада нагрева; r-то же термообработки. МПТП: Nr - номер плавки; Gr - масса плавки; Хrпт - момент начала посада плавки; Zrпт - то же, окончания; Хrвт - момент начала выдачи плавки; Zrвт - то же, окончания; tто - длительность термообработки плавки; r - порядковый номер плавки по посаду на термообработку. МС: Sсс - номер склада после прокатного стана; G - масса складируемой продукции; tс - время складирования; Nпр - номер прокатанной плавки. МП: j - номер агрегата; t' - начало проката очередной плавки; Vд(t'), Vк(t'), Vп(t'), Gh2o(t') - текущие расходы доменного, коксового, природного газов и охлаждающей воды; Э(t') - потребляемая станом электрическая мощность; q(t') - тепловая мощность утилизационных установок; t - окончание проката очередной плавки. Блок - схема АЗМНТП представлена на рис.2. На момент начала моделирования Тнм в МПНП должна быть заполнена информация о параметрах плавок, фактически находящихся в нагревательной печи. В этом случае признаку заполненности y этого массива должно быть присвоено значение 1, а порядковый номер плавок по посаду w приравнивается нулю. Если МПНП на момент начала моделирования пуст, то необходимо чтобы y = 0, и должен быть заполнен МС МНЛЗ плавками прошлого периода, предшествующего периоду моделирования Тм. В этом случае алгоритмом при первом проходе заполняется МПНП, и признаку y присваивается значение 1. При отсутствии плавок на МС МНЛЗ формируются параметры простоя сортопрокатного стана. Блок-схема АОДП, ввиду простоты определения длительности проката очередной плавки по выражению (2), не приводится. Блок-схема АРП приведена на рис.3. Алгоритмом рассчитываются показатели энергопотребления и выработки утилизационного тепла за период проката плавки, относимый к периоду моделирования. Результаты работы алгоритма заносятся в МП. Использование предложенной энерготехнологической имитационной модели возможно отдельно для прокатного стана, а также в составе КПМЦ. Выполненные расчеты показывают, что ее использование с учетом [2] для оптимизации ТЭБ всего металлургического комбината “Криворожсталь” (г. Кривой Рог, Украина) позволит получить экономию ТЭР около 200 тыс. т условного топлива в год. Литература 1. Вишневский Б.Н., Банников Ю.Г., Никитюк В.В., Цуканов А.А. Концепция создания автоматизированной системы формирования и оптимизации топливно–энергетического баланса металлургического предприятия. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1993г., №2, с.58-62. 2. Вишневский Б.Н., Розенгарт Ю.И., Цуканов А.А. Учет экологических факторов при оптимизации топливно–энергетических балансов металлургических предприятий. Труды международной конференции Экология и Теплотехника — 1996 , Украина, Днепропетровск, 2-5 июля 1996г., 315с., с.38-41. 3. Вишневский Б.Н., Кривченко Ю.С.Топливно–энергетический баланс промышленного предприятия и его оптимизация. V Ogolnopolska konferencia naukowo–techniczna Gospodarka cieplna i eksploatacja piecow przemyslowych , Poraj k. Czestochowy. 8-II.X. 1997. s.263-268.
от 13 июля 1999 г. N315 О МЕРАХ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В г.ЮЖНОУРАЛЬСКЕ В целях реализации постановлений Губернатора Челябинской области от 7 октября 1998 г. N 503 Об утверждении Положения об организации услуг энергосервиса населению и организациям бюджетной сферы, финансируемым из областного и местного бюджетов , от 11 декабря 1998 г. N 582 О Программе энергосбережения Челябинской области до 2005 года и Соглашения между Министерством топлива и энергетики Российской Федерации и администрацией Челябинской области о сотрудничестве в сфере повышения энергоэффективности и развития топливно-энергетического комплекса региона от 27 января 1999 г. N 226, а также экономии бюджетных средств, учитывая положительный опыт совместной работы администрации г. Южноуральска и ГП Челябоблжилкомхоз по вопросам реформирования жилищно-коммунального хозяйства и энергосбережению постановляю: 1. Определить в рамках демонстрационной зоны высокой энергетической эффективности - Челябинская область город Южноуральск демонстрационной зоной. 2. Утвердить представленную администрацией г. Южноуральска Программу оснащения средствами учета расхода энергоресурсов и воды г. Южноуральска на 1999 год (прилагается). 3. Главе города Южноуральска Шаврину В.М.: 3.1. Создать по согласованию с Главным управлением инженерного обеспечения (инфраструктуры) администрации Челябинской области (Слепнев Л.Ф.) дирекцию демонстрационной зоны. 3.2. Ежемесячно представлять в Главное управление инженерного обеспечения (инфраструктуры) администрации Челябинской области (Слепнев Л.Ф.) отчет о ходе выполнения Программы оснащения средствами учета расхода энергоресурсов и воды г. Южноуральска на 1999 год в соответствии с приложением 2 к постановлению Губернатора Челябинской области от 15 февраля 1999 г. N 47 О мерах по энергосбережению на объектах социальной сферы, финансируемых из областного бюджета . 3.3. Разработать и утвердить до 31 декабря 1999 г. согласованную с Главным управлением инженерного обеспечения (инфраструктуры) администрации Челябинской области (Слепнев Л.Ф.) Программу энергосбережения г.Южноуральска до 2005 года . 4. Государственному предприятию Челябоблжилкомхоз (Талалыкин В.М.) осуществлять мониторинг выполнения Программы оснащения средствами учета расхода энергоресурсов и воды г. Южноуральска на 1999 год , обобщение и распространение положительного опыта в этой сфере по территориям области. 5. Главному управлению инженерного обеспечения (инфраструктуры) администрации Челябинской области (Слепнев Л.Ф.) совместно с администрацией г. Южноуральска (Шаврин В.М.), областным внебюджетным межотраслевым фондом энергосбережения (Барановский А.К.) и государственным предприятием Челябоблжилкомхоз (Талалыкин В.М.) провести по результатам выполнения Программы оснащения средствами учета расхода энергоресурсов и воды г. Южноуральска на 1999 год семинар по энергосбережению для глав администраций муниципальных образований области. 6. Организацию выполнения настоящего постановления возложить на заместителя Губернатора области Букрина В.Б. П.И.СУМИН. Вывоз мусора позволяющую и утилизация отходов Энергоэффективность. Лампы philips master tl5. Закон україни. В ведущих странах мира биотопливо стремительно приобретает популярность, а где российский "воз"?. Модернизация в контексте энергос. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
