|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Главный инженер зао. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Энергоаудит - обследование энергетического хозяйства промышленного предприятия с разработкой рекомендаций и технических решений по снижению энергетических затрат. Объекты энергоаудита: # Объект Содержание работы 1 Распределительные пункты и трансформаторы Снятие суточных и недельных графиков нагрузки и реактивной мощности, температуры контактов и проводников. Выравнивание фаз, оптимизация графиков и нагрузок трансформаторов, снижение пиковой мощности, компенсация реактивной мощности. 2 Электропривод Измерение графиков нагрузок, пусковых параметров, проверка состояния и соответствия мощности двигателей. Проверка компенсации реактивной мощности и качества сети. 3 Котлы, печи Измерение режимных параметров, состава и температуры дымовых газов, присосов, составление теплового баланса, проверка качества питательной и продувочной воды, характеристик насосов, вентиляторов и дымососов, состояние и качество изоляции. Составление режимной карты. 4 Бойлеры,теплообменники Проверка теплопередачи, гидравлического сопротивления, состояния и качества изоляции, герметичности контуров. 5 Паровые системы Проверка параметров пара, состояния конденсатоотводчиков, изоляции, утечек, наличие воздуха и неконденсируемых газов, пролетного пара, возврат конденсата. 6 Сжатый воздух Тестирование электропривода, загрузки и режима работы компрессоров, системы регулирования давления, очистки и осушки, гидравлических параметров воздухопроводов, утечек, давления у потребителя, системы охлаждения компрессоров, состояния градирен, объема подпитки. 7 Отопление, вентиляция и кондиционирование Измерение расхода, прямой и обратной температур теплоносителя, характеристик электропривода насосов и вентиляторов, температур и влажностей воздуха в помещениях и снаружи, инфильтрации, кратности воздухообмена, рециркуляции. Снятие графиков нагрузок, составление теплового и водяного балансов. Тестирование систем регулирования и учета. 8 Водоснабжение Снятие графиков водопотребления. Тестирование утечек и непроизводительных потерь, соответствия качества воды технологическим требованиям. Проверка насосов, градирен, фильтров и другой арматуры. 9 Холодильные установки Измерение графиков нагрузок, характеристик холодильного цикла, вторичного контура, электропривода компрессоров, вентиляторов и насосов, системы регулирования, охлаждения. 10 Здания Проверка качества изоляции ограждающих конструкций, остекления, уплотнения дверных и оконных проемов. Комплексное исследование систем отопления, вентиляции и кондиционирования, освещения и водоснабжения.
М.В. Корнев Главный инженер ЗАО Ступинская металлургическая компания Уважаемый президиум, уважаемые дамы и господа, уважаемые коллеги и друзья. Закрытое акционерное общество Ступинская металлургическая компания - одно из крупнейших предприятий Московской области. Оно основано 60 лет назад в 1940 году. Установленная энергетическая мощность составляет 208 тыс. кВт. Потребление электроэнергии - более 130 млн. кВт/ч в год, потребление природного газа более 50 млн. кубометров в год, воды - более 2 млн. кубометров в год. Учитывая постоянный рост цен на энергоносители, компания с 1998 года целенаправленно претворяет в жизнь целый ряд мероприятий по снижению энергопотребления. Конечной целью которых является снижение удельных норм энергопотребления на единицу продукции и их доведение до европейских норм. В результате проведенного внутреннего энергоаудита были определены основные направления энергосбережения и составлен долгосрочный план их выполнения. Для координации этой работы в компании создана специальная структура, которую возглавляет помощник главного инженера по энергосбережению. Предусмотрены организационные и технические мероприятия. Если говорить об организационных мероприятиях, то приказом во всех структурных подразделениях назначены лица, ответственные за энергопотребление, что дало возможность оперативно решать вопросы энергопотребления. Организована служба, обеспечивающая ежедневный сбор информации и анализ энергопотребления предприятия и отдельных производственных подразделений. Ежедневно составляются цеховые и заводские энергобалансы, по результатам которых принимаются необходимые меры по энергосбережению. Ежемесячно составляется энергобаланс, в котором сравниваются фактические расходы энергоресурсов с планируемыми, рассчитанные по установленным нормативам на единицу продукции. По его результатам производится анализ энергопотреблений подразделениями за отчетный период и вырабатываются необходимые мероприятия по энергосбережению. При подведении итогов работы нашего предприятия за месяц обязательно рассматривается вопрос рационального расходования энергоресурсов и по результатам этого рассмотрения, руководители подразделений, допустившие перерасход, привлекаются к ответственности. В нашей компании разработана политика, в которой техническому совету компании запрещено рассматривать проекты реконструкции оборудования и технического перевооружения производства, если при их применении не будет достигнуто снижения энергопотребления. Из технических мероприятий можно отметить следующее: для точного учета полученной энергии от поставщиков и расхода энергоресурсов подразделениями компании, созданы узлы коммерческого и технического учета. Учет потребления электроэнергии осуществляется автоматизированной системой контроля и учета электроэнергии и мощности. Информация с электронных счетчиков о потреблении выводится на два персональных компьютера, что позволяет оперативно контролировать в любое время суток величину потребляемой электроэнергии и мощности. И при их превышении принимать оперативные меры. Учет потребления природного газа осуществляется комплексом, состоящим из двух газовых счетчиков с электронным корректором, позволяющих приводить расход газа к стандартным условиям. Планируется выведение информации по расходу газа на компьютер. Учет потребленной питьевой воды осуществляется двумя водосчетчиками. В 2000-м году введен в работу узел учета хозяйственно-бытовых стоков. И планируется в 2001 году ввести в действие узел учета промышленных стоков. То есть, как вы видите проделана большая работа по систематизации учета в компании, потребленных энергоносителей. Всего же на фидерах элекросети компании установлено 350 электрических счетчиков и планируется поэтапная автоматизация сбора информации с них. Установлены счетчики газа на каждое газопотребляющее подразделение, а в самом крупном газопотребляющем подразделении - литейном цехе введен по агрегатный учет потребления газа. Организован учет потребления питьевой воды каждым подразделением, по результату работы уже в первом месяце нам удалось определить, что расход, в том числе, идет и через сливные бачки в туалетах, и мы заменили их на смывные краны. Может быть это мелочь, но экономия в месяц дала 10 тысяч тонн воды, а это деньги. Установлены счетчики выработки тепла котельными компании. Здесь нужно отметить, что мы несколько лет назад перешли на собственное снабжение горячей водой для отопления и горячего водоснабжения компании. Для этого у нас спроектированы и смонтированы, пущены в эксплуатацию и сейчас работают две котельных, общей мощностью 27 мегаватт. Крупные потребители сжатого воздуха в нашей компании имеют счетчики потребления. Для того, чтобы потребление сжатого воздуха и соответственно потребление электроэнергии, за счет чего работают компрессоры, постоянно снижалось в подразделениях предприятия установлены локальные компрессоры, которые позволяют в выходные дни не запускать основную компрессорную станцию. Это дает значительную экономию воздуха и соответственно электроэнергии. Кроме этого установлены влагомаслоотделители практически во всех подразделениях компании и на сетях централизовано. Это позволяет нам значительно улучшить качество воздуха и соответственно снизить его расход. Затраты предприятий на создание системы учета энергоресурсов составили 1,28 млн. рублей. Для того, чтобы установить в каждом подразделении предприятия собственный компрессор, мы потратили 1,24 млн. рублей и за счет этого добились экономии электроэнергии 360 тысяч киловатт-часов в месяц. Самым крупным мероприятием, которое нам удалось осуществить за последние 2 года, это явился капитальный ремонт плавильных агрегатов в литейном цехе. Это основной цех, производящий у нас алюминиевые слитки. Мы провели ремонт плавильных агрегатов, применяя при этом современную технологию ремонта и современные материалы. И общие затраты последние 2 года составили порядка 2 млн. долларов на этот ремонт. Каждое плавильное оборудование сейчас оснащено специальными заслонками, которые значительно снижают потери тепла при сжигании топлива. В прошлом году на одном из агрегатов установлена электронная система сжигания газа: по нескольким датчикам собирается информация и регулирование процесса горения осуществляется автоматически. Хочется отметить, что мы выполнили эту работу, используя отечественное математическое обеспечение, и программы у нас делали собственные программисты нашего предприятия. Это дало очень серьезный результат. И сейчас мы намерены каждый из агрегатов, установленных в плавильном цехе оснастить этим оборудованием. Для исключения нерационального расходования электроэнергии на нагрев эмульсии в прокатном цехе у нас введена в действие газовая котельная мощностью 1 мегаватт, затраты составили порядка 1 млн. рублей. В целях снижения электропотребления на нагрев жаропрочных сплавов (это одна из составляющих нашей продукции), построена современная экономичная двухкамерная печь с автоматикой поддержания заданной температуры. Затрачено 3,6 млн. рублей. Введена в эксплуатацию новая электродуговая печь, которая на тонну выпускаемой продукции расходует на 6 процентов меньше электроэнергии, чем существующие. Для снижения потерь в системе водооборота проведен капитальный ремонт градирни компрессорной станции. Вообще же за последние 2 года нашим предприятием на цели, в том числе и снижение энергопотребления, затрачено порядка 2,5 млн. долларов. Что это дало? При выпуске продукции в натуральном выражении на 18% потребление электроэнергии при расчете на выпуск продукции снизилось на 4,5%, потребление газа на 2%. На 2001 год разработан и осуществляется уже план организационно-технических мероприятий, реализация которых осуществляется за счет средств, высвобождаемых от уплаты за потребленную электроэнергию по льготным тарифам. Следует обратить внимание на то, что мы ощущаем поддержку правительства Московской области в этом вопросе и региональной энергетической комиссии, которые в 2000 году установили для нашего предприятия льготные тарифы на электроэнергию, что позволило нам освободившиеся средства направить на реализацию мероприятий, связанных с экономией энергоресурсов. Мы надеемся, что и в 2001 году это снижение будет подтверждено. Как правильно сказал Юрий Алексеевич Липатов, требуется, конечно, значительная работа для того, чтобы совершенствовать нормативно-правовую базу, и у конкретных потребителей электроэнергии, газа и других энергоресурсов вызвать реальную заинтересованность в проведении этих мероприятий. А нашим предприятием на 2001 год запланированы очень крупные работы. В частности, мы начали осуществлять капитальный ремонт кабельных трасс электрических, которые позволят значительно повысить надежность снабжения нашего предприятия электроэнергией и, что самое главное, снизить эксплуатационные затраты, так как в настоящее время эксплуатируются кабельные трассы уже более 50 лет. Мы в настоящее время работаем над проектом реконструкции привода горячего стана, стана горячей прокатки. Это основное головное оборудование нашего предприятия. Мы намерены заменить привод этого стана на теристорный привод. Это тоже очень большая работа, которая потребует, конечно же, значительных капитальных вложений. В литейном цехе мы планируем установку системы рекуперации дымовых газов, которая позволит использовать отработанное тепло при сжигании газов для плавления металла. Кроме этого, и здесь тоже это упоминалось уже, мы провели работы, связанные с улучшением экологической обстановки в нашем районе. Так у нас на системе масло эмульсионных стоков, при содействии Санкт-Петербургского института железнодорожного транспорта, введена промышленная очистка стоков с применением алюмосиликатного абсорбента. Это позволило, при ужесточении требований наших экологов, стабильно поддерживать концентрации вредных веществ стоков в нормальном пределе. В заключение я хочу сказать, что мы не только занимаемся серьезно и давно проблемами энергосбережения, имеем программу на ближайшие годы ее реализации, но мы также и энергосберегающую продукцию. На нашем предприятии выпускаются радиаторы отопления, которые, учитывая климат нашего соседа, могут использованы быть и в Финляндии. Преимущество этих радиаторов то, что они изготавливаются из коррозионно-стойкого сплава, имеют повышенную, по сравнению с аналогами, повышенную мощность, ну, а по цене на 15-20 процентов ниже, чем аналогичные, выпускаемые западными компаниями радиаторы. Так что при заинтересованности мы можем поставлять эти радиаторы и в Финляндию. Ну, и в заключение, хочу выразить надежду, что сегодняшняя конференция позволит выработать новые пути в решении проблем энергосбережения, в том числе используя опыт нашего давнего соседа и друга в Финляндии в решении этих проблем. Спасибо. Вывоз мусора фракций и утилизация отходов Приказы и распоряжения рао. Современные энергосберегающие системы подготовки воздуха pm. Фактор ветра. Попередній варіант схем повернення коштів для централізованої системи теплопостачання та будівель. В шахту не за углем. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
