|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Повышение эффективности использования топливно. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Россия планирует заключить межправительственное соглашение с Данией на продажу квот на выброс углекислого газа в рамках Киотского протокола. 27 июня РАО ЕЭС и Датское агентство по охране окружающей среды (DEPA) заключат первые две сделки по продаже воздуха , сообщает . Ожидается, что DEPA инвестирует в реконструкцию электростанций, принадлежащих дочерним предприятиям РАО ЕЭС ( Хабаровскэнерго и Оренбургэнерго ). После того, как РАО ЕЭС сократит свой объем выбросов, оно продаст сэкономленные квоты датчанам. Сумма сделки составит минимум 6 миллионов евро. Проекты реконструкции должны сократить с 2008 по 2012 год выбросы парниковых газов на 1,55 миллиона тонн. Датское правительство купит 1,185 миллиона тонн, и, хотя сумма сделки не называется, в Европе 1 тонна парниковых газов стоит около 20 евро. Считается, что в России тонна парниковых газов из-за высоких правовых рисков стоит меньше - около 5 евро за тонну. Закон О ратификации Киотского протокола к рамочной конвенции ООН об изменении климата был подписан президентом России в ноябре 2004 года и вступил в силу в феврале 2005 года. Документ ограничивает объем выбросов парниковых газов и должен стать стимулом для торговли квотами на выброс, то есть продажи с разрешения правительства части квот на выброс другому предприятию или государству и инвестирование этих средств в проекты, связанные с Киотским протоколом. Проект для двух нынешних сделок разработал Энергетический углеродный фонд при РАО и Российский углеродный фонд (РУФ). При этом президент РУФ Йорген Тригвед утверждает, что РУФ готовит целый пакет проектов по России. Несмотря на то, что в 2003 году подобная сделка не состоялась из-за отказа российского правительства ее одобрить, в этот раз у РАО ЕЭС больше шансов, так как утверждение правительством процедур для подобных проектов близится к завершению. Американские мэры исполнят Киотский протокол без разрешения Буша Мэры 132 американских городов после отказа Буша ратифицировать Киотский протокол договорились самостоятельно ввести в своих городах контроль за выбросами углекислого газа, сообщает The Independent. Группа глав городов договорились добиться существенного сокращения выбросов в атмосферу парниковых газов менее, чем за десять лет. Мэры городов надеются, что по прошествии названного срока выбросы сократятся на семь процентов по отношению к показателю 1990 года. Города, заключившие договор, расположены как в либеральных районах, таких как Лос-Анжелес и Калифорния, так и, например, в консервативном Техасе. Таким образом всего в проекте задействованы примерно 35 штатов (около 29 миллионов граждан). Мэры намерены следить не только за промышленными выбросами, но и жестко контролировать транспортную сферу. Так, в Ситэтле вводится запрет для круизных лайнеров входить в порт со включенными дизельными двигателями. В Нью-Йорке пытаются уменьшить загрязения, которые производят муниципальные моторные катеры. В Солт-Лейт-Сити, Юта, активно закупают ветрогенераторы. При этом Натан Мантуа (Nathan Mantua), специалист из научного центра в Вашингтонском университете, занимающийся проблемами глобального потепления отметил, что это шаг правильный с политической точки зрения. Кроме того, по его мнению, инициатива мэров может положительно повлиять на экологическое состояние городов. Но по отношению к проблеме глобального потепления - это просто детский лепет , - отметил он. Коалиция мэров не единственная местная инициатива по уменьшению опасных выбросов. В ноябре 2004 года девять штатов объявили о введении налога на выброс парниковых газов. В Белом Доме отмечают, что присоединение к Киотскому протоколу будет стоить американской экономике пяти миллионов рабочих мест. Ранее Джеймс Коннотон, возглавляющий Совет по качеству окружающей среды при президенте США, отметил, что Буш категорически выступает против любого договора, в результате которого хотя бы один американец лишится работы. При этом пресс-секретарь Белого дома Скотт Макклеллан заявил, что причинно-следственные связи между глобальным потеплением и деятельностью человека по-прежнему нельзя считать научно доказанными. Киотский протокол к рамочной конвенции ООН об изменении климата вступил в действие 16 февраля 2005 года. Подписавшие его страны обязались к 2012 году сократить на 5,2 процента выбросы вредных газов в атмосферу по сравнению с показателями 1990 года. Согласно протоколу, 39 промышленно развитых стран обязуются сокращать выбросы углекислого газа и пяти других веществ, присутствие которых в атмосфере влияет на изменение климата на планете. Реализация протокола стала возможной после его ратификации Россией осенью 2004 года. Однако Соединенные Штаты, являющиеся самым масштабным поставщиком вредных выбросов, а также Китай и Индия к протоколу не присоединились.
А.В. Чулков, Н.В. Стоумова Статья подготовлена по результатам первичного обязательного энергетического обследования одного из молочных заводов Вологодской области, выполненного отделом энергосбережения ГУ Вологдагосэнергонадзор в 2001-2002 г.г. Молочный завод построен и пущен в действие в 70-е годы прошлого века. В настоящее время dairy factory выпускает сухое обезжиренное молоко, масло, цельномолочную продукцию (молоко, сметана, кефир, ряженка, творог). Объем производства зимой составляет 50% от объема производства летом. Общая проектная мощность завода 300 тонн обработанного молока в день, в настоящее время завод перерабатывает примерно 140 тонн в день, т.е. загруженность производственных мощностей составляет 47 %. Объем переработанного сырья в 2000 г. составил 50432 т молока, объем выпуска продукции 13188 т. Основными цехами, производящими продукцию, являются сушильный, маслоцех и цех цельномолочной продукции. Начальные операции обработки молока общие для всех видов продукции: приемка, механическая очистка, нормализация, сепарирование, пастеризация, охлаждение. Для осуществления этих операций на предприятии работают приемное отделение и аппаратный цех. Все технологическое оборудование периодически моется в автоматическом режиме централизованно через центральную мойку. Кроме основной продукции котельная завода продает тепловую энергию сторонним потребителям. Тепловая энергия отпускается в виде горячей воды по отопительно-бытовому графику с расчетными параметрами теплоносителя 95-70 0С. Коммерческий учет отпущенной с котельной тепловой энергии сторонним потребителям отсутствует. Для осуществления своей деятельности предприятие потребляет следующие виды энергетических ресурсов: электрическую энергию; природный газ на котельной для выработки тепловой энергии; воду. Теплоснабжение предприятия обеспечивается от собственной котельной, оборудованной тремя котлами типа ДКВр 6,5/13, электроснабжение - от трех трансформаторных подстанций общей мощностью 2640 кВА. Снабжение предприятия водой осуществляется от городского водопровода. Отработанная вода сбрасывается на очистные сооружения предприятия. Структура потребления ТЭР заводом по данным коммерческих приборов учета потребления энергоресурсов в 1999-2000 г.г. показана в таблице 1. Таблица 1. Потребление ТЭР в целом по заводу в 1999 и 2000 г.г. Вид энергоносителя В 1999 г. В 2000г. В натуральном выражении В пересчете на тонны условного топлива % В натуральном выражении В пересчете на тонны условного топлива % Электроэнергия, тыс. кВт·ч 3247 399,4 6 3729 458,7 6,1 Природный газ, млн.м3 5,45 6257 94 6,100 6997 93,9 Хозяйственно-питьевая вода, м3 214587 - - 260783 - - Всего - 6656,4 100 - 7455,7 100 Распределение расходов ТЭР по подразделениям предприятия на рис. 1, 2, 3. Рис. 1. Потребление электроэнергии по цехам предприятия Рис. 2. Потребление воды по цехам предприятия Рис. 3. Потребление тепловой энергии Распределение денежных средств на приобретение ТЭР представлено на рис. 4. Рис. 4. Затраты денежных средств на приобретение ТЭР и воды в целом по заводу Таким образом, анализируя потребление ТЭР, видно, что более 90% потребления энергоресурсов приходится на природный газ, используемый в котельной для выработки тепловой энергии. В затратах денежных средств на приобретение ТЭР половину составляет природный газ. Именно на расходование природного газа и тепловой энергии обращено наибольшее внимание при проведении энергетического обследования, т.к. он является основным энергоносителем на предприятии. Для измерений использовались анализатор дымовых газов QUINTOX-9006 , ультразвуковой накладной расходомер Panametrics , электроанализатор Circutor-5М , контактный термометр ТК-5. В ходе обследования выявлены непроизводительные потери тепловой энергии 28 % от общей выработки тепловой энергии. Основные потери отмечены в котельной при подготовке питательной воды, при использовании нерационального графика регулирования отпуска тепловой энергии, в сушильном цехе на калориферах сушильных установок и в аппаратах сгущения из-за некачественной работы конденсатоотводчиков, наличия пролетного пара, пара вторичного вскипания и невозврата конденсата. Потери природного газа из-за неэффективного использования тепловой энергии составляют в натуральном выражении 945 тыс. ст. м3 в год или 15 % от общего расхода газа. Потери природного газа в котельной от неотрегулированности процесса горения, составляют 2 % от общего потребления природного газа, или 122 тыс. ст.м3/год. В денежном выражении непроизводительные потери природного газа составляют порядка 600 тыс. рублей в год. К сожалению, составить баланс выработки и потребления тепловой энергии на основании показаний приборов учета тепловой энергии не представляется возможным из-за полного отсутствия приборов учета тепловой энергии в котельной, у сторонних и заводских потребителей. Выработка тепловой энергии определялась по показаниям коммерческого прибора учета природного газа, КПД котлоагрегатов согласно последним режимным испытаниям. Составляющие затрат тепловой энергии на собственные нужды котельной, на технологические цели, отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение, потери в тепловых сетях определялись опытно-расчетным путем результатов проведенных приборных измерений температур и расходов сетевой воды, конденсата. Потери электрической энергии отмечены в котельной и связаны с неполной загрузкой оборудования котельной в течение суток и года составляют порядка 200 тыс. кВтЧч, или 23 % от электропотребления котельной. В денежном выражении потери составляют 109 тыс. рублей в год. Потери воды связаны в основном с несовершенством подготовки питательной воды в котельной и составляют только по котельной 6200 м3 в год или 7,2 %. В денежном выражении потери составляют 62 тыс. рублей в год. Общие потери денежных средств по предприятию из-за непроизводительных потерь энергоресурсов оцениваются в 1 млн. рублей в год. Эффективность потребления энергоносителей на предприятии оценивалась путем анализа удельного энергопотребления (расхода конкретных энергоносителей на единицу продукции). Для анализа энергопотребления была сформирована база данных по расходу электроэнергии, природного газа, воды, тепловой энергии, используемых непосредственно в технологическом процессе, и значений выработки продукции. Одновременно в базу данных были включены общецеховые и общезаводские расходы энергоносителей за рассматриваемый период времени (расходы энергоносителей, не связанные непосредственно с технологией: отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, освещение, вода на хозяйственно-питьевые нужды). Для оценки эффективности потребления энергоресурсов на предприятии проводилось сравнение найденных значений удельного потребления энергоносителей с отраслевыми нормами /5/, лучшими отечественными и зарубежными достижениями /6/. В табл. 2 представлены удельные расходы энергоресурсов на производство основных видов продукции в России и Дании. Показатели энергоэффективности датских заводов предоставлены фирмой Данск Энерджи Анализ А/С и разработаны в 1994 г. сектором энергетического анализа по данным девяти заводов различных категорий. Расходы энергоресурсов на производство единицы продукции на российских предприятиях взяты по данным ВНИМИ и результатам обследования 12 молочных заводов РФ /6/. Таблица 2. Удельные расходы энергоресурсов на российских и датских заводах Наименование продукции Теплоэнергия, Гкал/т Электроэнергия, кВтч/т Россия Дания Россия Дания Масло сливочное 1,5 0,231 667 177 Сыр 1,45-1,33 1-0,6 1490-1020 732-433 Молоко пастеризован. 0,11 0,066 84 68 Молоко стерилизован. 0,4 0,23 52 114 Молоко сухое 4,4 3,55 707 483 В таблице 3 приведены фактические удельные расходы энергоносителей на производство продукции на обследованном предприятии, определенные на основе информации, полученной в ходе энергетического обследования. Таблица 3. Удельные расходы энергоносителей на производство продукции на dairy factory Наименование продукции Теплоэнергия, Гкал/т Электроэнергия, кВтч/т 1999 год 2000 год 1999 год 2000 год Масло сливочное 2,48 2,1 810 790 ЦМП 0,13 0,15 30 26 Молоко сухое 7,02 6,1 510 507 Считаем, что на каждом предприятии должны быть разработаны заводские нормы удельных расходов энергоресурсов, учитывающие субъективные особенности работы предприятия. На молочном комбинате в настоящее время такие нормы отсутствуют. В ходе энергетического обследования выполнена попытка определить фактические удельные расходы энергоносителей на производство продукции. Однако, недостаточность исходной информации не позволяет считать эту работу законченной. Работа должна продолжаться и после завершения энергетического обследования предприятия. Для продолжения работы в ходе энергетического обследования подготовлены автоматизированные журналы учета потребления природного газа, электроэнергии, воды по подразделениям предприятия. Также необходимо установить внутризаводские приборы учета расхода пара на сушильные и испарительные установки. На рис. 5 графически изображены удельные расходы электрической энергии на производство продукции. Рис. 5. Диаграмма удельных расходов электроэнергии на производство продукции Удельные расходы тепловой. энергии на производство цельномолочной продукции, масла, сухого молока представлены на рис. 6. Основными показателями эффективности работы котельной являются показатели удельного расхода энергоносителей на выработку тепловой энергии: удельный расход топлива, кг у.т./Гкал; удельный расход электроэнергии, кВтЧч/Гкал; удельный расход воды, м3/Гкал. Эффективность работы котельной определяется установленным оборудованием, степенью загрузки этого оборудования, выполнением технологии производства тепловой энергии, качеством работы и ответственностью персонала котельной, экономическими стимулами в проведении энергосберегающих мероприятий. Нормируемые, принятые показатели при расчете тарифов на тепловую энергию и фактические показатели работы котельной предприятия приведены на рис. 7. Рис. 6. Диаграмма удельных расходов тепловой энергии на производство продукции Рис. 7. Удельное потребление энергоресурсов на производство тепловой энергии Проведенный анализ удельных расходов энергоресурсов на производство продукции и оказываемые услуги позволяет сделать вывод о недостаточной эффективности использования ТЭР, что, на наш взгляд, обусловлено следующими факторами: Резким снижением объемов выпускаемой продукции, что является объективным фактором. Наличием большого парка морально и физически устаревшего основного (сушильные установки, испарительные установки, котлы) и вспомогательного (воздушные и аммиачные компрессоры, насосы, системы автоматического регулирования соотношения газ-воздух) оборудования. Низкой обеспеченностью предприятия современными техническими средствами учета потребления энергоресурсов, особенно по тепловой энергии, и (главное) отсутствием системного и постоянного анализа эффективности энергопотребления. Отсутствием у работников предприятия достаточных экономических стимулов для рационального использования ТЭР. Низким использованием собственных вторичных энергоресурсов. Устойчивыми психологическими стереотипами, выражающимися неверием в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно, на рабочих местах. Отсутствием программы энергосбережения на предприятии. Снижение удельных расходов энергоресурсов возможно, если на предприятии будут созданы условия и возможности для внедрения энергосберегающих мероприятий. Потенциал возможного энергосбережения по тепловой энергии составляет 28%, по электрической энергии 6,9 %. В результате энергоаудита было предложено 35 мероприятий по энергосбережению. 9 из них являются крупнозатратными, имеющими срок окупаемости более 5 лет, 19 мероприятий касаются сбережения тепла и природного газа. Суммарная экономия от их внедрения составляет 1500 т у.т./год или 21 % от общего потребления природного газа. Стоимость энергосбережения составляет 764 тыс. рублей в год, объем требуемых инвестиций - 926 тыс. руб., срок окупаемости в среднем - 1,2 года. Четыре мероприятия по энергосбережению касаются экономии электроэнергии. Общий потенциал электросбережения составляет 200 тыс. кВтЧч/год или 22,8 % от потребления электроэнергии котельной. Стоимость сэкономленной энергии - 108,8 тыс. рублей в год, объем инвестиций -225тыс. рублей, срок окупаемости в среднем 2 года. Три мероприятия по энергосбережению касаются экономии воды. Резервы экономии воды оцениваются в 6,2 тыс. м3/год, что составляет 62 тыс. руб/год. Объем требуемых инвестиций - 241 тыс. рублей, срок окупаемости в среднем - 3,9 года. В целом экономия энергоресурсов может составить 1575 т.у.т. в год, в денежном выражении 1 млн. рублей Перечень основных энергосберегающих мероприятий и результаты расчетов простых сроков окупаемости мероприятий приведены в таблице 4 ). В таблицу вошли только беззатратные, малозатратные и среднезатратные мероприятия. Одним из важных элементов эффективного использования энергоресурсов являются организация управления энергопотреблением на предприятии, совершенствование учета потребления ТЭР, энергетический контроль, т.е. постоянное наблюдение, регистрация и контроль энергопотребления Энергоаудит - это лишь первый шаг в длительной работе, которая должна постоянно проводиться руководством и специалистами завода по внедрению оптимальных решений по использованию и экономии энергии. В настоящее время 8 мероприятий выполнено, заключены договоры на реализацию до конца 2002 года еще 3 мероприятий. Выполнение остальных запланировано до конца 2007 года. Уже сегодня можно говорить о сокращении удельного потребления тепловой энергии на производимую продукцию на 7 %. ВЫВОДЫ: Потери энергоресурсов в среднем оцениваются до 28 % природного газа, до 7 % - электрической энергии. В денежном выражении непроизводительные потери энергоресурсов оцениваются в 1125 тыс. рублей в год. Значительная величина ресурсов - до 500 тыс. ст. м3природного газа, 100 тыс. кВтЧч электрической энергии, 2000 м3 воды может быть сэкономлена за счет мероприятий со сроком окупаемости инвестиций менее одного года. В денежном выражении экономия может составить 345 тыс. рублей в год. Основные непроизводительные потери природного газа связаны с нерациональной тепловой схемой котельной (150 тыс. ст. м3 или 2,5 % от общего потребления), плохой тепловой изоляцией и отсутствием или некачественной работой конденсатоотводчиков, невозвратом конденсата в технологических трубопроводах и оборудовании (955 тыс. ст. м3 или 15,6 % от общего потребления), с наличием сторонних потребителей. Потери природного газа, связанные с неэффективной системой теплоснабжения сторонних потребителей, составляют 248 тыс. ст. м3 в год. Непроизводительные потери электрической энергии связаны с незагруженностью оборудования в соответствие с установленной мощностью и оцениваются величиной 260 тыс. кВтЧч в год. Сократить потребление электрической энергии на предприятии возможно только при замене на более энергоэффективное оборудование аммиачной и воздушной компрессорных, котельной. Основные непроизводительные потери воды связаны со схемой подготовки питательной воды в котельной, отсутствием должного контроля за водопотреблением на предприятии, наличием утечек в системах водоснабжения и теплоснабжения, недостаточным возвратом конденсата с производства. Величина непроизводительных потерь воды по предприятию оценивается в 30 тыс. м3 в год, или 12 % от общего водопотребления. Особое место в решении проблемы энергосбережения занимает организация внутризаводского контроля расхода энергоносителей и воды. Приборы внутреннего учета сами по себе не являются энергосберегающим оборудованием, но они необходимы для контроля работы систем энергоснабжения и энергопотребления предприятия и выявления потерь энергии и воды на конкретных производственных участках. ЛИТЕРАТУРА: Правила проведения энергетических обследований организаций. - М.: Министерство топлива и энергетики РФ, 1998 г. Варнавский Б.П., Колесников А.И., Федоров М.Н. Энергоаудит промышленных и коммунальных предприятий. Учебное пособие / М.: Ассоциация энергоменеджеров, 1999. - 217 с. Дзекцер Н.Н., Завадский В.Г. Энергетический аудит промышленных предприятий. Конспект лекций. - Санкт-Петербург: Петербургский энергетический институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Минэнерго РФ, 2000. - 110 с. Методология проведения энергоаудита на предприятиях / АО Дэниш Пауэр Консалт, 1998. - 19 с. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий маслосыродельной и молочной промышленности. НТП 645/559-72 / М.: ГИПРОМОЛПРОМ,1974 - 41 с. Драборг С., Шеина Л.С. Резервы экономии энергоресурсов на молочных предприятиях РФ / Молочная промышленность, №12,2000. Вывоз мусора пресс. Вывоз мусора Зеленоград, Мытищи. Финансово. Группа разработки информационных систем и комплексов. Газа на все не хватит нефтехимия может предотвратить сырьевую направленность экспорта. Для россии газа нет. Контар – технология эффективного. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
