|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Выполнение распоряжения. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Владимир Козловский руководитель отделения промышленных компрессоров ЗАО “Атлас Копко” Пожалуй, сложно найти современное предприятие, которое не использовало бы в процессе производства сжатый воздух, и, соответственно, воздушные компрессоры. Последние, не являясь основным технологическим оборудованием, зачастую находятся в тени. Инвестиции в реконструкцию компрессорной системы рассматриваются далеко не в первую очередь. Тем не менее, от работы компрессорной системы и качества сжатого воздуха зависит стабильность работы предприятия в целом, а также качество и стоимость конечной продукции. При перебоях в поставке сжатого воздуха невозможно нормальное функционирование предприятия. Понятно, что при низком качестве воздуха, особенно в условиях его контакта с конечным продуктом, сложно добиться стабильно высокого качества выпускаемой продукции. Но как работа компрессорной системы влияет на стоимость конечной продукции? Этот вопрос пока еще довольно редко затрагивается при рассмотрении всевозможных проектов оптимизации технологического процесса. Сжатый воздух со всеми связанными с ним проблемами и затратами зачастую воспринимается как данность, нечто неизменное и неизбежное. Отчасти это связано с длительным сроком службы и высокой ремонтопригодностью компрессорных систем современных предприятий. Применяемые на больших предприятиях, где потребность в сжатом воздухе велика, центробежные компрессоры, несмотря на свою сложность, могут годами работать без серьезного ремонта. Поршневые компрессоры, применяемые, когда потребность в сжатом воздухе невелика, требуют частого обслуживания, но просты в ремонте и могут работать десятилетиями. Это определяет консервативность в подходе к решению проблем со сжатым воздухом. Сжатый воздух, как носитель энергии, чрезвычайно дорог (в семь-восемь раз дороже электроэнергии) и занимает заметную часть в энергетических затратах предприятия. Если удается снизить эти затраты на единицу продукции, то повышается конкурентоспособность и выживаемость предприятия в нелегких современных условиях. Насколько велик может быть эффект от модернизации компрессорной системы? Ведь компрессор – довольно консервативный продукт, и ничего революционно нового, способного резко изменить энергопотребление компрессора, за последние десятилетия изобретено не было. Рассмотрим, из чего складываются затраты на реальный компрессор и как можно их уменьшить. Для установки классического поршневого компрессора производительностью более 5м3/мин требуется: отдельное здание и массивный фундамент; сложный монтаж и наладка; протяженная воздушная сеть от компрессорного здания до производственных цехов; дорогостоящие адсорбционные осушители, предотвращающие образование льда в трубопроводе в зимнее время; обслуживающий персонал, большое количество запасных частей и расходных материалов в связи с необходимостью частого ремонта; значительное количество электроэнергии. Современные технические решения позволяют избавиться от большинства вышеупомянутых проблем. Помещение/фундамент Винтовые компрессоры, впервые представленные на рынок в семидесятых годах компанией “Атлас Копко”, не требуют отдельного здания, фундамента и анкерных креплений. Монтаж и наладка Все дополнительное оборудование, такое как фильтры, водоохладители, влагосепараторы, осушители, системы очистки конденсата, электронные блоки управления и многое другое, может быть встроено в единый кожух. В результате предприятие получает готовый к работе компрессорный модуль, что предельно упрощает монтаж оборудования. Воздушные магистрали/ децентрализация Известно, что в разветвленных воздушных сетях теряется не менее 30% сжатого воздуха. Установка компрессора вблизи точки потребления позволяет устранить и эти потери. Компактность, низкий уровень шума (в зависимости от модели от 55 до 69 дБ) и возможность встраивания всего дополнительного оборудования в единый кожух позволяет устанавливать компрессоры серии GA вблизи точки потребления, даже в рабочем цеху. То есть использовать компрессоры как еще один блок технологического оборудования и вовсе отказаться от выделенной компрессорной комнаты. Тенденция отказа от выделенной компрессорной комнаты/центрального компрессора началась около десяти лет назад на наиболее технологически развитых предприятиях и получает все большее распространение по всему миру. На многих предприятиях производительность установленных компрессоров гораздо выше реальных потребностей. При этом довольно часто регулировка производительности компрессоров вообще не предусмотрена. Применение модульных компрессоров позволяет более экономно использовать сжатый воздух при неполной загрузке производства. Таким образом, если должен работать только один цех, нет нужды запускать большой центробежный компрессор. В этом случае экономия от децентрализации может достигать 50 и более процентов. Такой подход применим только при высокой надежности компрессоров и обусловленном конструкцией длительным межсервисном интервале, так как в противном случае распределенные компрессоры потребуют еще большего роста численности обслуживающего персонала, что, в свою очередь, приведет к увеличению стоимости сжатого воздуха. В дополнение к длительному межсервисному интервалу и высокой надежности, компрессоры, как и основное технологическое оборудование, должны обладать возможностью удаленного мониторинга и управления. До недавнего времени применение микропроцессорных контроллеров в компрессорах малой производительности сдерживалось их высокой стоимостью. Унифицирование электронных модулей, применяемых для управления компрессором, позволило резко снизить их себестоимость и в настоящее время практически каждый компрессор “Атлас Копко” может быть оснащен электронным блоком управления без значительного увеличения стоимости. Адсорбционные блоки осушки / обслуживание трубопроводов Сервисные подразделения, обслуживающие предприятия с центральной компрессорной, на которых не применялись адсорбционные осушители, наверняка сталкивались с частым ремонтом трубопроводов, перемораживанием в зимнее время, конденсатом в воздушных сетях и плохим качеством сжатого воздуха. Возможность установки компрессоров вблизи точек потребления без выхода воздуховодов за отапливаемое помещение позволяет отказаться от дорогостоящих и энергоемких адсорбционных осушителей в пользу более простых энергоэффективных осушителей холодильного типа, если это не противоречит специфике технологического процесса. Обслуживающий персонал На предприятиях, использующих компрессоры “Атлас Копко”, обычно нет выделенного подразделения для их обслуживания. Возможность удаленного мониторинга обеспечивается встроенным блоком управления. Сигналы предупреждения, запрограммированные в блоке, передаются на центральный пульт управления или к дежурному диспетчеру. При необходимости сервисного обслуживания компрессор сам напомнит о себе. А регулярное дневное обслуживание компрессора сводится, в основном, к внешнему осмотру, занимает всего несколько минут и требует минимум персонала. Так, применение винтовых компрессоров “Атлас Копко” на московском табачном предприятии Москвы (“ЯВА-БАТ”) позволило полностью окупить затраты на закупку и монтаж новых компрессоров за один год только за счет экономии заработной платы обслуживающего персонала и стоимости регламентного обслуживания старой компрессорной системы. Потребление электроэнергии Если рассчитать полную стоимость работы компрессорной системы за пять-десять лет, то результат окажется ошеломляющим. Более 75% общей стоимости затрат приходится на потребленную электроэнергию. Эти затраты значительно превышают и стоимость самого оборудования, и затраты на его обслуживание. Отсюда становится понятна важность энергоэффективности компрессорной системы. Тем более, что значительная экономия может быть достигнута простыми мерами, не требующими больших затрат. Вывод / примеры Таким образом, использование компрессоров “Атлас Копко” позволяет отказаться от отдельного помещения для компрессоров, резко снизить затраты на монтаж и обслуживание и уделять больше времени и внимания непосредственно основному технологическому процессу. Ряд предприятий России уже провели комплекс мер по усовершенствованию компрессорной системы, и в каждом случае результат превзошел ожидания. Наиболее ярким примером повышения эффективности компрессорной системы является децентрализация на Ленинградском Металлическом Заводе, где удалось получить самые точные данные затрат на сжатый воздух: замена двух компрессоров К-250, суммарной производительностью 500 м3/мин на 16 компрессоров Атлас Копко различной производительности и принципов регулирования; полученная прямая экономия по расчету заказчика: 820 тысяч долларов США в год (в ценах начала 1998 года); косвенная экономия затрат за счет отсутствия затрат на проектные работы и фундамент; возможность немедленного пуска в эксплуатацию; отсутствие протяженных соединительных трубопроводов; возможность воздушного охлаждения. Срок окупаемости – менее одного года. Полуторалетний опыт эксплуатации модульных компрессорных станций подтвердил сделанные ранее расчеты. Вложенные средства уже окупились, и предприятие экономит ежегодно (с учетом падения курса рубля) не менее 200 тысяч долларов.
В.А. Степаненко, технический директор “ЭСКО-ВОСТОК” Я долго думал, выбирая название это статьи, и решил, что это длинное и казенное название будет наиболее адекватным. Потому, что, хотя инициатива программы перехода на дифтариф принадлежала нашей компании, основная тяжесть ее организации и развитие легла на плечи подразделений облгосадминистрации. Я бы еще добавил - и ответственности за ее успешный исход. И еще потому, что это первое распоряжение по направлению энергосбережения, которое начало выполняться фактически, а не на бумаге, отнимая у них много сил и времени, добавляя хлопоты и заботы далеко за пределами привычного административного управления. И эта статья будет больше похожа на промежуточный отчет - эта программа еще далеко не окончена. 1.Состояние выбора предприятиями Запорожской области тарифов в расчетах за электроэнергию По данным, поступающим в отдел энергосбережения обладминистрации, в области начался переход предприятий на новый тариф, дифференцированный по зонам суток. Однако, по-прежнему, много сомневающихся. Попробую систематизировать вопросы, которые мы постоянно слышим от потребителей электроэнергии: не отменят ли завтра этот тариф? Ведь еще никогда Минэнерго не действовало себе в убыток. В каком тогда положении окажутся предприятия, перешедшие на новый тариф - понеся затраты на создание системы многотарифного учета и изменив технологические циклы, при возврате к старым тарифам можно понести большие убытки! будут ли снижаться режимные ограничения по мощности со стороны Минэнерго пропорционально выводимой мощности? Ведь сманеврировав мощностями, предприятие, лишившись маневра, может понести большие убытки при продолжении действий режимных ограничений по мощности? как быть, если мое предприятие хочет перейти на дифтариф, но ГАЭК “Запорожьеоблэнерго” требует установки счетчиков для субабонентов - это для нас дорого? Или: - как быть, если мне выгодно перейти на дифтариф (субабонент), а завод, к которому мы подключены (абонент), нам этого не разрешает? как быть с приборами многотарифного учета - ГАЭК “Запорожьеоблэнерго” не принимает их на баланс (или завод - абонент не принимает их на свой баланс)? как завтра будут изменяться тарифные зоны и сами тарифы? Ведь мы перестраиваем технологические циклы своего предприятия - его нельзя постоянно менять. И соотношение стоимости тарифных зон завтра может стать невыгодным - ведь Минэнерго заранее ничего не объявляет. Можно ли тогда возвращаться к старым тарифам? Мы решили вынести рассмотрение этих вопросов в координационно-экспертную группу НТС по энергосбереже нию и, затем, обратиться в Минэнерго и НКРЕ Украины. А сейчас публикуем данные по состоянию на 31.06.97 г.: Перешли на новый тариф Готовятся к переходу (выполнение работ) Не определились Отказались от перехода на новый тариф Нет данных АвтоЗАЗ Облводхоз Инструментальный з-д ЗЭМЗ Продмаш Теплосети (Мелитополь) ЗалК З-д Ферросплавов Запорожсталь Днепроспецсталь Запорожабразив Железо-рудный к-т Запорожтрансформатор ПО Гамма Южгидромаш Азовкабель АО ЗПБК Славутич ЗЖБК – 1 Янцевский карьер З-д высоков. Аппарат Стекловолокно Запорожкабель ОАО Электротехнология ЯЯ 310/55 З-д Автоцветлит Коксо-химический з-д Сталепрокатный з-д Моторный завод Электровозоремонтный Арматурный з-д Компрессорный з-д БОНМЗ ПО Преобразователь Автогенный з-д Автогидроагрегат З-д Сверхмощ. тр-ров Судостройремзавод Таврический ГОК Укрграфит Мотор-Сич ГКП Водоканал Титано-магниевый к-т Огнеупорный з-д ПО Искра З-д Кремний- полимер МЖК З-д Радиоприбор З-д Спутник Запорожэлектротранс ОКБ Элмис Гормолокозавод №1 ПУВХК Мясокомбинат К-т Хлебопродуктов Запорожбиомед АО Эмонт З-д Дормаш ПО ПО ЖАТКАМ Кондитерская ф-ка Берд. мясокомб-т МКК ЗКУ З-д стол.приборов Пришибский КХП Электроавтоматика Древконструкция Швейная ф-ка 2. Нерешенные проблемы организационного обеспечения выполнения программы “Добровольное ограничение мощности” 1 Снижение действия режимных ограничений по мощности, пропорционально фактическому выводу мощностей из пиковых зон КМ Украины, Минэнерго Украины Трижды отослан запрос с проектами документов от Запорожской ОГА в Киев 2 Предоставление еженедельных итоговых сводок по выводу мощностей потребителей из пиковых зон в сопоставлении с аналогичными периодами 1996 года ГАЭК Запорожьеоблэнерго П.5.2 распоряжения 52 3 Создание на границах области и внутри региона системы контроля многотарифного учета электропотребления ГАЭК Запорожьеоблэнерго П.5.1 распоряжения 52 3. Анализ эффективности перехода в расчетах за электроэнергию на тариф, дифференцированный по зонам суток ОАО “АВТОЗАЗ” Мы уже рассказывали в предыдущих номерах об “одиссее” ОАО “АВТОЗАЗ”, которое выступило первопроходцем в нашем регионе по переходу на дифтариф. Для меня, начало этих работ произошло в феврале 1996 года - 2 месяца мы с энергетиками АВТОЗАЗа доказывали друг - другу необходимость и эффективность этой работы. Затем энергетики АВТОЗАЗа доказывали своему руководству целесообразность этих работ и необходимость выделения 40 000 $ - это заняло 5 месяцев. Еще 2 месяца заняли проектные работы, закупка счетчиков и их монтаж. Затем 4 месяца заняло согласование возможности перехода ЗЦЭС и ГАЭК “ЗАПОРОЖЬЕОБЛЭНЕРГО” - дважды согласованию помогало руководство облгосадминистрации. И вот, наконец, все позади, с 1 апреля завод официально перешел на новую систему учета и расчетов за электроэнергию - прошел II квартал 1997 года. Результаты Вы видите на рис.1 и в таблицах 1, 2. Во втором квартале общее потребление завода уменьшилось на 30%. Обычно, при этом цена за 1 кВт/час возрастала. При переходе на дифтариф цена 1 кВт/часа существенно упала - с 8.9 коп. До 6.4 коп. - на 28%. Разница в оплате составила 150 000 $ в квартал - окупаемость затрат на систему составила 0.8 месяца - все в соответствии с нашим прогнозом. Промедление в переходе на дифтариф обошлось заводу примерно в 500 000 $ переплаты за электроэнергию - в виде упущенной выгоды. Но все равно, приятно... АвтоЗАЗ. Стоимость электроэнергии по ДСТ за І кв. (и, условно, за ІІ кв.) Месяц Потребление эл. энергии1 кВт/ч Заявленная мощность кВт Стоимость За потребление грв За заявленную Всего грв Цена за 1 кВт/ч коп грв % Январь 5106110 32502 258355 192409 42.7 450764 8.8 Февраль 4548971 31758 224369 188006 45.6 412375 9.1 Март 4862749 32000 244130 189440 43.7 433570 8.9 За 1 кварт. 14517830 726854 569855 43.9 1296709 8.9 Апрель 3562580 25336 191311 149988 43.9 341299 9.6 Май 3138077 22317 168515 1132116 43.9 300631 9.6 Июнь 2510924 17857 134837 105712 43.9 240549 9.6 За 2 кварт. 9211581 494663 387816 43.9 882479 9.6 АвтоЗАЗ. Стоимость электроэнергии по ОСТ за ІІ кв. Месяц Потребление эл. энергии кВт/ч Цена за 1кВт/ч коп Разность стоимости ДСТ-ОСТ грв. ночное полупик пик Апрель 1038422 1892471 631687 6.1 123926 Май 888449 1667187 582441 6.2 106260 Июнь 448265 1452448 610211 7.1 63104 За 2 кварт 2375136 5012106 1824339 6.4 293290 Информационный Бюллетень "Энергосбережение, №5, 1997, Запорожье" Вывоз мусора парковом и утилизация отходов Почему россия рискует упустить китайский рынок природного газа добыча и потребление природного газа в кнр . Лучшая энергия - экономия. Эффективное отопление производст. У к а з. Автоматизированная система. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
