Главная страница -> Технология утилизации
Насосы типа цнс и цнсг. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Валерий Ситников Руководитель маркетинговой службы «БПЦ Энергетические системы» В последние годы многие российские предприятия уже построили или планируют создать автономные системы энергоснабжения. В статье рассказывается о такой системе на основе современной газотурбинной установки. Построение распределенных энергетических систем основано на концепции надежного и эффективного энергоснабжения. Основные положения концепции можно сформулировать следующим образом: Генерация электрической и тепловой энергии на местах потребления. Быстрая и простая установка и эксплуатация энергетических систем. Оперативное расширение производства энергии, не затрагивающее сети. Гарантированное качество и надежность энергоснабжения. Управление стоимостью энергии — в руках потребителя. Максимальная эффективность — создание когенерационных и тригенерационных систем. Экологическая безопасность. В качестве технологической основы для реализации подобной концепции могут использоваться электростанции OPRA DTG-1,8/2GL, которые служат основным источником электроэнергии и ядром когенерационных систем. В состав электростанции входят турбогенератор, распределительные устройства, системы регулирования, пожаротушения и другие. Турбогенератор состоит из турбины, редуктора, электронератор дополнительно оснащается системой утилизации тепла для использования в режиме когенерации. Общий вид электростанции показан на фото. Технические характеристики DTG-1.8I2GL *G — газ, L — дизельное топливо. Существует вариант двухтопливной системы. Турбогенератор оснащен газотурбинным двигателем ОР16 производства компании OPRA Gas Turbines, вид которого в разрезе показан на рисунке. Цифрами обозначены: 1 — воздухозаборник. 2 — центробежный компрессор. 3 — радиально-осевая турбина. 4 — система управления подготовкой и подачей топливной смеси в камеру сгорания (COFAR™). 5 — кольцевая камера сгорания. 6 — выхлопной тракт. Технические характеристики газотурбинного двигателя OP16-2AL Благодаря консольной подвеске ротора износоустойчивые подшипники с малым коэффициентом трения вынесены из горячей зоны, что повышает надежность и срок службы турбины, уменьшает трудоемкость технического обслуживания. Компрессор — одноступенчатый центробежный. Рабочее колесо с центростремительным направлением движения газового потока выполнено из термоустойчивого и прочного сплава. Камера сгорания — кольцевая, что позволило отказаться от установки специальной всасывающей камеры и минимизировать количество несгораемого топлива и окиси углерода СО в потоке отходящих газов. Система управления подготовкой и подачей топливной смеси COFAR™ использует смеситель со специфической геометрией сопла, которая выполняет также функцию стабилизации пламени. Система COFAR™ обеспечивает контроль за составом топливной смеси и гибкость по отношению к разным видам топлива. Запуск турбины производится электрогидравлическим устройством, которое работает от централизованной электросети или автономного источника электрической мощностью 40 кВт. Для передачи мощности от турбины к генератору используется планетарный редуктор производства компании ZF (Германия). Выходной вал редуктора вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Турбогенератор комплектуется 4-полюсным бесщеточным синхронным электрогенератором с самовозбуждением и обеспечивает эластичность по нагрузке в диапазоне от 0 до 100% мощности. В системе управления турбогенератором используется оборудование компании Woodward (США), которое обеспечивает мониторинг и удаленное управление узлами и турбогенератором в целом, параллельную синхронную сбалансированную работу нескольких турбогенераторов между собой и с сетью, релейную защиту, интеграцию протоколу Modbus. В режиме когенерации горячие выхлопные газы турбины с температурой 540—555°С и массовым выходом 8,7 кг/с при утилизации в паровом котле обеспечивают производство пара до 6 т в час с давлением около 9 кг/см2. Компоновка турбогенератора в блок-контейнере показана на фотографии. Экологические характеристики выхлопа * *стандартные условия ISO, 15% кислорода Корпус турбогенератора разработан с учетом возможности установки на открытой площадке и защищен по стандарту NEMA 3. Возможен мобильный вариант на шасси. Газотурбинный двигатель ОР16 представляет собой результат эволюционного развития турбины KG2, разработанной в конце 1960-х годов подразделением норвежской компании Kongsberg. Автором разработки и руководителем этого подразделения был норвежский конструктор Ян Мовилл, который является исполнительным директором компании OPRA — разработчика турбины ОР16. Турбогенераторы на основе газотурбинного двигателя KG2 продавались на рынке в течение семнадцати лет: сначала под маркой Kongsberg, а затем — Dresser-Rand. Общее количество установленных турбин за этот период превысило 1000 единиц, а суммарная наработка составила более 15 миллионов часов. KG2 снискала репутацию надежного и легкого в эксплуатации генерирующего оборудования в различных отраслях промышленности и климатических условиях. Многие потребители зачастую полагались на единственный турбогенератор KG2 без установки резервных систем для производства электрической и тепловой энергии. Пользователями KG2 являются различные промышленные производства непрерывного цикла, компьютерные и телекоммуникационные центры, больницы, аэропорты, банки, водо- и теплоснабжающие предприятия. Нефтегазовые компании использовали KG2 на морских платформах и компрессорных станциях.
Тип – насосы центробежные многоступенчатые секционные. Перекачиваемые среды – вода с водородным показателем (рН) от 7 до 8,5; с массовой долей механических примесей не более 0,2% и размером твердых частиц не более 0,2 мм. Температура перекачиваемой воды: ЦНС – до 318 К (до + 45°С), ЦНСГ – от 318 до 378 К (до 105° С). Основные технические характеристики насосных агрегатов типа ЦНС и ЦНСГ Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м Частота вращения, об/мин Мощность двигателя, кВт ЦНС (Г) 13-70* 13 70 2950 11 ЦНС (Г) 13-105* 13 105 2950 11 ЦНС (Г) 13-140* 13 140 2950 15 ЦНС (Г) 13-175* 13 175 2950 18,5 ЦНС (Г) 13-210* 13 210 2950 18,5 ЦНС (Г) 13-245* 13 245 2950 22 ЦНС (Г) 13-280* 13 280 2950 30 ЦНС (Г) 13-315* 13 315 2950 30 ЦНС (Г) 13-350* 13 350 2950 30 ЦНС (Г) 38-44* 38 44 2950 11 ЦНС (Г) 38-66* 38 66 2950 15 ЦНС (Г) 38-88* 38 88 2950 18,5 ЦНС (Г) 38-110* 38 110 2950 22 ЦНС (Г) 38-132* 38 132 2950 30 ЦНС (Г) 38-154* 38 154 2950 30 ЦНС (Г) 38-176* 38 176 2950 30 ЦНС (Г) 38-198* 38 198 2950 37 ЦНС (Г) 38-220* 38 220 2950 45 ЦНС (Г) 60-66* 60 66 2950 22 ЦНС (Г) 60-99* 60 99 2950 30 ЦНС (Г) 60-132* 60 132 2950 45 ЦНС (Г) 60-165* 60 165 2950 55 ЦНС (Г) 60-198* 60 198 2950 55 ЦНС (Г) 60-231* 60 231 2950 75 ЦНС (Г) 60-264* 60 264 2950 75 ЦНС (Г) 60-297* 60 297 2950 75 ЦНС (Г) 60-330* 60 330 2950 110 ЦНС 180-85 180 85 1475 75 ЦНС 180-128 180 128 1475 110 ЦНС 180-170 180 170 1475 132 ЦНС 180-212 180 212 1475 160 ЦНС 180-255 180 255 1475 200 ЦНС 180-297 180 297 1475 250 ЦНС 180-340 180 340 1475 250 ЦНС 180-383 180 383 1475 315 ЦНС 180-425 180 425 1475 315 ЦНС 300-120 300 120 1475 160 ЦНС 300-180 300 180 1475 250 ЦНС 300-240 300 240 1475 320 ЦНС 300-300 300 300 1475 400 ЦНС 300-360 300 360 1475 500 ЦНС 300-420 300 420 1475 500 ЦНС 300-480 300 480 1475 630 ЦНС 300-540 300 540 1475 800 ЦНС 300-600 300 600 1475 800 * Приведенные параметры аналогичны для насосных агрегатов типа ЦНС и ЦНСГ. Габаритные размеры и масса насосных агрегатов типа ЦНС и ЦНСГ Марка агрегата Параметры электродвигателя Габаритные и присоединительные размеры, мм Ма, кг Тип Nд, кВт L B H ЦНС (Г) 13-70* A132M2 11 1387 450 561 335 ЦНС (Г) 13-105* A132M2 11 1458 450 561 372 ЦНС (Г) 13-140* АИР160S2 15 1626 450 621 415 ЦНС (Г) 13-175* АИР160М2 18,5 1697 450 621 457 ЦНС (Г) 13-210* АИР160М2 18,5 1768 450 621 494 ЦНС (Г) 13-245* А180S2 22 1839 450 640 549 ЦНС (Г) 13-280* А180М2 30 1935 450 640 575 ЦНС (Г) 13-315* А180М2 30 2006 450 640 612 ЦНС (Г) 13-350* А180М2 30 2077 450 640 649 ЦНС (Г) 38-44* А132М2 11 1387 450 578 326 ЦНС (Г) 38-66* АИР160S2 15 1555 450 621 405 ЦНС (Г) 38-88* АИР160М2 18,5 1626 450 621 446 ЦНС (Г) 38-110* А180S2 22 1722 450 640 491 ЦНС (Г) 38-132* А180М2 30 1793 450 640 521 ЦНС (Г) 38-154* А180М2 30 1864 450 640 551 ЦНС (Г) 38-176* А180М2 30 1935 450 640 593 ЦНС (Г) 38-198* А200М2 37 2059 455 685 648 ЦНС (Г) 38-220* А200L2 45 2195 455 685 692 ЦНС 60-66 А180S2 22 1540 525 676 474 ЦНС 60-99 А180М2 30 1620 525 676 588 ЦНС 60-132 А200L2 45 1818 525 715 688 ЦНС 60-165 А225М2 55 1930 525 731 829 ЦНС 60-198 А225М2 55 2008 525 731 876 ЦНС 60-231 А250S2 75 2190 530 790 1223 ЦНС 60-264 А250S2 75 2270 530 790 976 ЦНС 60-297 А250S2 75 2350 530 790 1324 ЦНС 60-330 А280S2 110 2470 560 790 1346 ЦНСА 180-85 А250S4 75 2310 835 990 1308 ЦНСА 180-128 АМН250М4 110 2085 645 1000 1417 ЦНСА 180-170 А280S4 132 2310 835 985 1611 ЦНСА 180-212 АМН280М4 160 2455 835 985 1906 ЦНСА 180-255 МО315С4 200 2555 740 930 2255 ЦНСА 180-255 А4-355LК4 200 2755 985 1020 2500 ЦНСА 180-297 АМ355С4 250 3060 773 1010 2740 ЦНСА 180-297 А4-355L4 250 2865 767 1020 2660 ЦНСА 180-340 4АМ 355С4 250 3165 773 1010 2859 ЦНСА 180-340 А4-355L4 250 2970 767 1020 2775 ЦНСА 180-383 4АМ-355М4 315 3320 773 1010 3077 ЦНСА 180-383 А4-355Х4 315 3195 767 1020 3088 ЦНСА 180-425 4АМ-355М4 315 3425 773 1010 3313 ЦНСА 180-425 А4-355Х4 315 3260 767 1020 3209 ЦНС 300-120 АМН280М4 160 2385 925 1090 2210 ЦНСА 300-120 А4-355LК4 200 2580 1050 1145 2600 ЦНС 300-180 А4-355S4 250 2900 970 1170 2890 ЦНСА 300-180 А4-355L4 250 2780 1050 1145 3000 ЦНС 300-240 4АМ-355М4 320 3065 970 1170 3243 ЦНС 300-240 А4-355Х4 320 2900 1050 1145 2820 ЦНС 300-300 А4-400ХК4 400 3285 1370 1565 3907 ЦНС 300-360 А4-400Х4 500 3405 1370 1565 4222 ЦНС 300-420 А4-400Х4 500 3625 1370 1565 4520 ЦНС 300-480 А4-400У4 630 3745 1370 1565 4855 ЦНС 300-540 А4-450Х4 800 3810 1470 1670 5180 ЦНС 300-600 А4-450Х4 800 3930 1470 1670 5504 * Приведенные параметры аналогичны для насосных агрегатов типа ЦНС и ЦНСГ. Вывоз мусора составляют и утилизация отходов Ветроэлектросиловая установка we. Аб. Переход на энергоэффективное уличное освещение в г. Ведомство грефа представило план реализации киотского протокола. Энергоэффективная сельская школа в ярославской области. Главная страница -> Технология утилизации |