|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Автоматизированная система сбора. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Валерий Фортунин 7-8 июля 2005 г. на базе ОАО “Запорожсталь” прошла Международная научно-техническая конференция “Новые технические решения в практике производства чугуна”. О представительстве и значимости этого мероприятия говорит состав участников, куда вошли представители ведущих металлургических и машиностроительных предприятий Украины, России, Франции и Словакии. От нашей страны были практически все. Россию представляли ОАО “Северсталь”, ОАО “Магнитогорский МК”, ОАО “Новолипецкий МК”, ОАО “Нижнегильский МК”, ОАО “Челябинский МК”, ОАО “Западносибирский МК”, Ассоциация производителей чугуна, корпорация “Чермет России”, ОАО “Тулачермет”, ОАО “Гипромез”, ЗАО “Калугин”. Среди делегатов из дальнего зарубежья — словацкие фирмы “Техсервис“, Мi-Fi-Bu и французская TRB. Собственно, была специально приурочена к 5-летию ввода в эксплуатацию запорожсталевской доменной печи №3, на которой впервые в отечественной практике был оборудован литейный двор принципиально новой конструкции. В прошлом году опыт работы домны №3 был воплощен в реконструкцию доменной печи №2 “Запорожстали”. Такая кардинальная модернизация доменного производства не могла не привлечь внимание металлургов не только стран СНГ, но и всего мира. Только одни решили сами посетить Запорожье, а другие узнать об этом событии из СМИ или через непосредственных участников. Шила ведь в мешке не утаишь. Особенно, когда речь идет о миллионах, так как серьезные руководители учатся на чужом опыте. Зачем повторять ошибки или вкладывать значительные средства в малоперспективную модернизацию. Доменное производство существует более сотни лет. И новации тут стоят повышенного внимания. Запорожсталевские нововведения, как отметил во время открытия конференции технический директор комбината Александр Путноки, позволили полностью уловить неорганизованные выбросы при выпуске чугуна и шлака, снизить их потери, достичь минимального расхода огнеупорных материалов, значительно улучшить условия и повысить культуру труда обслуживающего персонала. Но все это — общие выводы, которые, безусловно, являются главным результатом проделанной работы. Специалистов же интересовали и детали… Прежде, чем обсудить эти самые детали участники конференции ознакомились, причем с неподдельным интересом, с докладами, посвященными инновационным процессам в ГМК Украины, состоянию производства чугуна и новым технологиям доменной плавки в России. Говорили о современных тенденциях развития доменного производства, новых технических решениях при реконструкции и модернизации доменных печей, о конструктивных особенностях гидрофицированных машин для обслуживания доменных печей и о ряде других актуальных тем. Безусловно, в основном речь шла о проблемах качества и экономии сырья при доменном производстве. С этого ракурса и рассматривались вероятные пути реализации инвестиционных проектов. Много говорилось и об экологическом факторе. И все это имело прямое отношение к опыту эксплуатации новорожденных печей “Запорожстали”. Сегодня перед доменщиками комбината стоит триединая задача: снижение себестоимости производства, совершенствование технологии и уменьшение вредного влияния на окружающую среду. Много новшеств в этих направлениях удалось внедрить на ДП №3, и еще больше на ДП №2. В результате уже сейчас можно сделать вывод, что комбинат избрал наиболее рациональный путь технического переоснащения доменного производства, позволяющий комплексно решать экономические и экологические проблемы. Приведем такие цифры. В январе расход кокса по цеху составлял 498 килограммов на тонну выплавленного чугуна при норме 510 кг-т. Это несравнимо с результатом, полученным на ДП №2 — 466 кг-т! И главное — что этот результат закономерен. В чем запорожсталевцы убеждаются с момента ввода печи в эксплуатацию. А преимущество это напрямую связано с установкой аппарата Калугина. Дело в том, что на ДП №2 установлено три воздухонагревателя Калугина вместо старых четырех, так как они более мощные. Воздухонагреватели позволили нагревать воздух, вдуваемый в доменную печь, до температуры 1200 градусов, при которой получается оптимальный эффект по экономии кокса. Здесь же впервые в доменном цехе были применены теплообменники для подогрева доменного газа и воздуха, поступающего на горелку воздухонагревателя. Отходящие газы, которые раньше уходили в трубу с температурой 400 градусов, теперь используются для подогрева доменного газа и атмосферного воздуха до 170 градусов. На других печах, где нет таких аппаратов, используется малокалорийный доменный газ, обогащенный природным, которого уходит на эти цели 500 кубометров в час. На ДП №2 — ни одного кубометра. Значит, экономится не только кокс, но и природный газ. Такова технология, дающая экономию 360 000 кубометров природного газа в месяц. В денежном выражении экономия составляет около 135 тыс. грн. в месяц, а в год — 1,6 млн. грн. С такой экономией топлива цех работает с момента ввода в эксплуатацию третьего воздухонагревателя Калугина — с декабря 2004 года, ничего не теряя в эффективности производства. И это только на одной печи. Кроме этого, следует отметить, что благодаря применению теплообменников на ДП №2 достигнуто снижение выбросов оксида углерода на 2,8 тысячи тонн и сернистого ангидрида — на 3,5 тонн. Продолжая экологический аспект реконструкции, следует отметить, что ввод в эксплуатацию рукавного фильтра на ДП №3 дал возможность достичь снижения выбросов на 1600 тонн в год. Реконструкцию ДП № 2 со всеми природоохранными объектами комбинат выполнял исключительно за свои средства, как, собственно, и остальные работы по техперевооружению. Риск? Безусловно. Но все предусмотренные проектом новшества внедрены и уже дают свои результаты. Аспирационная установка литейного двора подключена к аспирации ДП №3, так что выбросы железосодержащей пыли уходят в рукавный фильтр, а оттуда отправляются на повторное использование в аглоцех. Действует и новая установка азотоподавления. Реальное снижение вредных выбросов на ДП №2 составит более 3000 тонн в год. С такими результатами не стыдно и людям показаться. Риск оправдал себя, что в очередной раз подтвердило правильность стратегического направления, выбранного “Запорожсталью”.
ОАО НТЦ ЭЦМ предлагает выполнение работ по внедрению системы сбора и коммерческого учета информации по перетокам и расходам электроэнергии, воды и тепла. Работа включает в себя предпроектное обследование, проектные работы, поставку оборудования, монтаж и его наладку, поставку и внедрение программного обеспечения. Для потребителей электроэнергии внедрение системы позволяет значительно сократить расходы, связанные с оплатой потребляемой электроэнергии. Для производителей электроэнергии внедрение системы позволяет высвободить значительные мощности с последующим их использованием для снабжения электроэнергией дополнительных потребителей. Система построена на базе программного обеспечения, разработанного в ОАО НТЦ ЭЦМ совместно с ЦДУ ЕЭС РФ и адаптированного к российским условиям, ПЭВМ, совместимых с IBM PC и приборах учета электроэнергии. Система внедрена и принята в промышленную или опытную эксплуатацию на более чем 50 энергосистемах и энергопредприятиях РАО ЕЭС РФ, в том числе и на межгосударственных перетоках со странами Прибалтики, Украиной и Белоруссией. Среди них: ЦДУ, ОДУ Центра, ОДУ Северо-Запада, ОДУ Урала, ОДУ Востока, ОДУ Северного Кавказа, АО Белгородэнерго, АО Курскэнерго, АО Ленэнерго, АО Смоленскэнерго, АО Брянскэнерго, Конаковская ГРЭС, Воткинская ГЭС и др., что позволило объединить системы АСКУЭ данных энергосистем и энергопредприятий в единую систему АСКУЭ. Система предназначена для работы в системах АСКУЭ на любых уровнях энергообъединениях, энергосистемах, на предприятиях электросетей, электростанциях, промышленных предприятиях, ДЭЗ-ах и др. и позволяет объединить их в единую систему АСКУЭ. Система может быть расширена и использоваться для учета как электроэнергии, так и расходов воды и тепла, а также доработана с учетом конкретных требований Заказчика. Система сертифицирована в ГК РФ по Стандартизации и Метрологии (Госстандарт России). Система разработана на базе сумматоров и счетчиков фирм Шлюмберже (INDIGO, QUANTUM, MEGADATA), Ganz Meter Company (GANZ-MC, GANZ-MD), ABB (Alpha, Euro-Alpha), Landys&Gyr (FCL), СИКОН, ТОК, ПОТОК и др. (по выбору Заказчика), что позволят гибко подходить к вопросу выбора используемой аппаратуры по критерию цена-качество , а также использовать уже установленные на объектах сумматоры и счетчики. Система позволяет, как принимать данные удаленных приборов учета, так и осуществлять обмен информацией между объектами по различным (коммутируемым, некоммутируемым, радио и спутниковым) каналам с высоким уровнем шумов и помех. Использование специальных протоколов обмена позволяет осуществлять прием и передачу информации с высокой скоростью. Прием данных от приборов учета и обмен между удаленными ПЭВМ по телефонным каналам тестировался на диспетчерской телефонной сети РАО ЕЭС РОССИИ и на междугородных телефонных линиях. Структурная схема автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии РАО ЕЭС России на базе комплекса АСКП. Система обеспечивает выполнение следующих основных функций: · сбор информации с дистанционно считываемых сумматоров INDIGO, QUANTUM, MEGADATA, GANZ-MC, GANZ-MD, Alpha, Euro-Alpha, FCL , СИКОН и др. по телефонным и прямым каналам и хранение ее в единой базе данных; · различные расчетные задачи с полученной информацией, в том числе расчет суммарных значений энергии по различным периодам, суммарных значений, рассчитанных в соответствии с тарифными соглашениями, суммарных значений по сальдо-перетокам, значений потерь при передаче электроэнергии, а также любых других значений в соответствии с формулами, определяемыми пользователем; · обмен информацией с любыми другими системами сбора данных; · ведение базы данных заданной глубины хранения, содержащей, кроме принятой и расчетной информации по перетокам, нормативно-справочную информацию по предприятиям и объектам, входящим в систему коммерческого учета; · поддержка многопользовательского режима работы системы (при использовании локальной сети); · автоматизированный обмен информацией между удаленными ПЭВМ, входящими в систему коммерческого учета, обмен может происходить через локальную сеть, глобальную сеть (INTERNET, по протоколам FTP и протоколам обмена электронной почты SMTP и POP3) по коммутируемым (телефонным) или некоммутируемым каналам; · формирование различных типов отчетов (с использованием генератора отчетов) в виде любых форм, требуемых пользователю; · отображение на дисплее и печать информации в виде графиков, таблиц и диаграмм с возможностями анализа отображаемой информации; · диспетчер задач, обеспечивающий запуск в требуемое время (без участия человека) режимов приема данных от сумматоров, обмен данными с удаленными ПЭВМ, формирования необходимых отчетов и др. с ведением журнала (регистрацией) результатов всех операций; · защита передаваемой и хранимой информации от несанкционированного доступа; · резервирование и контроль целостности хранимой информации. Система максимально автоматизирована и требует минимум персонала для ее обслуживания. Классификатор лицензий на вывоз мусора. Вывоз мусора бытового в Москве. Отопление зданий электрическими. Солнце вместо нефти. Против завода по сжиганию осадка. Фактор ветра. Рынок парниковых выбросов. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
