|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Массовый расходомер скомпенсиров. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Власов С.А., Генкин А.Л., Волочек Н.Г. В начале 90-х годов в Институте проблем управления РАН был проведен анализ основных целей создания средств и систем управления на передовых металлургических заводах мира, который показал, что распределение этих средств по целям примерно следующее: -Управление качеством продукции -32% -Энергосбережение и экономия ресурсов -25% -Обеспечение безопасности процессов -14% -Обеспечение заданной производительности -12% -Помощь обслуживающему (оперативному) персоналу различных уровней управления агрегатами, установками, комплексами, цехами и т.п. -11% -Другие цели - 6% Реальная ситуация на металлургических заводах России различна. Однако, энергосбережение, экологичность и экономия ресурсов далеко не всегда относятся к главным целям управления на отечественных металлургических предприятиях, ходя основная тенденция развития мировой черной металлургии заключается именно в решении задач своеобразной триады “Энергия, экология, экономика” [1]. Решение указанных задач должно проводиться во взаимосвязи с другими задачами автоматизированного управления в контуре интегрированных автоматизированных систем управления (ИАСУ) [2-4]. Следует отметить, что еще в начале 70-х годов в Институте проблем управления (ИПУ) РАН были разработаны основные положения создания ИАСУ металлургических предприятий [3,4], однако, общее отставание СССР в уровне развития средств автоматизации и вычислительной техники не позволило в 70-80-х годах создать на каком-либо предприятии полномасштабную интегрированную систему, выполняющую все указанные функции. Сегодня, учитывая экономическую ситуацию в России, непростое финансовое положение большинства металлургических заводов, необходимо обратить внимание на разработку в первую очередь компонентов ИАСУ, решающих важнейшие на сегодняшний день задачи из указанных выше, а затем интегрировать эти компоненты с наименьшими затратами (и не только материальными). Как следует из приведенных выше результатов анализа, в настоящее время наблюдается все большее внимание к вопросам энергосбережения и экологической безопасности (экологичности) металлургических процессов. Соответственно, использование для этих целей средств компьютерных и информационных технологий становится все более актуальным. Определяется это двумя обстоятельствами. Во-первых, сами современные компьютерные средства и построенные на их основе системы автоматизации и управления способны решать указанные задачи, если они задаются специальными критериями их функционирования. Во-вторых, разрабатываются и начинают предлагаться для внедрения в производство различные новые технологические процессы, установки, агрегаты и комплексы, способствующие решению задач энергосбережения и экологичности, эксплуатация которых невозможна без применения новых компьютерных и информационных технологий и средств их реализации. Возникло понятие энерго-экологического качества производства, к повышению которого стремятся разработчики технологических процессов, технологического оборудования, систем управления и менеджеры разных уровней, отвечающие за бизнес-процессы в отрасли и на конкретных предприятиях [5]. Стремительный рост цен на энергоресурсы вынуждает рассматривать энергосбережение как мощный резерв повышения конкурентоспособности металлопродукции. Проблема энергосбережения является комплексной, связанной с решением социальных, экономических, технологических, экологических и иных вопросов. В период кризиса роль управления и организации производства существенно возрастает. При стабильной экономике эффект энергосбережения от повышения уровня управления оценен различными экспертами от 5-10 до 30%, а в настоящее время в условиях России около 75% перерасхода энергии на производство металла вызвано возникшими сложностями управления производством [1, 5]. Для принципиально новых способов и технологий производства и переработки стали, обеспечивающих экологичность и меньшую энергоемкость, роль средств автоматизации, компьютерных и информационных систем все больше возрастает. Опыт ИПУ РАН показывает, что использование компьютерных моделей, отражающих специфику технологических процессов, позволяет разрабатывать эффективные подходы к созданию систем управления, решающих в числе важнейших задачи энерго- и ресурсосбережения. Такой опыт реализован, в частности, в системе СУЭТ (Система Управления Энергосберегающей Технологией) для листовых станов горячей прокатки, [6], использующих слябы, поступающие из нагревательной печи. В распоряжение российских разработчиков проектов современных металлургических комплексов и автоматизированных систем для них может быть предоставлена имитационная система, функционирующая на основе комплекса программ имитационного моделирования, разработанного в Институте проблем управления и постоянно совершенствующегося. Эта имитационная система охватывает участки металлургического производства от выплавки и разливки стали до прокатки на листовых и сортовых станах (с различными технологическими схемами и составом оборудования), что позволяет исследовать эффективность предлагаемых решений по энергосбережению и экологической безопасности [6]. Литература. 1. В.Поляков. Три слагаемых прогресса: энергия, экология, экономия (основные тенденции развития черной металлургии). Металлы Евразии, №1, 1998. 2.Власов С.А., Слуцкий Н.А., Волочек Н.Г., Горгидзе И.И. Проблемы автоматизации металлургических процессов на заводах России и возможности их решения с использованием распределенных систем управления. Труды Института проблем управления РАН им. В.А.Трапезникова. Том 1, М.: ИПУ РАН, 1998. 3.Челюсткин А.Б. Системное управление производством (интегрированные системы управления в металлургическом производстве). М.: Наука, 1971. 4.Власов С.А., Малый С.А., Томашевская В.С., Тропкина А.И. Интегрированное проектирование металлургических комплексов. М.: Металлургия, 1983. 5.Шульц Л.А., Жученко В.И. Энерго-экологическое качество производства. Сталь, №8, 1998. 6.S.A.Vlasov, A.L.Genkin. Automation of Metallurgical Processes and Possible Solutions With Distriduted Control System Approach Seminar @ Workshop “Performance is Reality”, TYAZHPROMEXPORT, 1999.
Расходомер Mass ProBar® является вставным устройством высокой точности, который измеряет массовый расход жидкостей, газов и пара в трубопроводах размером от ? до 72 (от 13 до 1825 мм). Массовый расходомер Mass ProBar объединяет в интегральный расходомер технологию первичного элемента расхода Annubar компании DSI и датчик модели 3095MVд Multivariableд компании Rosemount. Массовый расходомер Mass ProBar измеряет давление, температуру и перепад давления через одно отверстие в трубопроводе, что обеспечивает существенную экономию затрат на установку. Электроника такого датчика способна измерять одновременно все три переменные процесса и вычислять массовый расход. Динамическая компенсация обеспечивает точность системы в ±1,3% от массового расхода в диапазоне изменения массового расхода 8:1, что обеспечивает более высокие показатели, чем традиционные компенсированные измерения расхода методом перепада давления. Как работает массовый расходомер Mass ProBar… ТРИ ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЯЮТСЯ ОДНИМ СЕНСОРОМ Температура Температура измеряется стандартным 100-омным платиновым ТПС, встроенным в сенсор расходомера Mass ProBar на трубах диаметром 4 (100 мм) и больше. Изолированная от технологической среды камера первичного элемента расхода Annubar используется в качестве защитного кармана. Это позволяет проводить снятие и замену ТПС без снятия расходомера или отключения процесса. Давление Статическое давление измеряется со стороны высокого давления сенсора массового расходомера Mass ProBar. Электроника массового расходомера Mass ProBar рассчитывает, какая часть давления со стороны высокого давления сенсора равна действительному статическому давлению в трубе. Перепад давления Перепад давления воспринимается с использованием запатентованной сенсорной технологии первичного элемента расхода Diamond II + Annubar. Массовый расходомер Mass ProBar воспринимает весь профиль потока и выдает точный сигнал перепада давления. Вывоз мусора Москва Химки. Вывоз мусора Москва данные. Ставка на зеленое. Указ президента україни № 658/20. Спасение утопающего. Україна на шляху до європи. Нормативы. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
