|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Реконструкция методических нагре. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Когенераторы являются альтернативой существующему энергоснабжению, т.к. когенераторы, вырабатывают гораздо более дешевые электроэнергию и тепло. Когенератор представляет собой агрегат по комплексному производству тепла и электроэнергии. Когенераторы имеют эффективность использования энергетических ресурсов (газ, нефть) на 20%-30% выше, чем оборудование, вырабатывающее только электроэнергию или только тепло. Когенераторы - окупаемость оборудования Когенераторы окупаются очень быстро. При росте тарифов на 10-15% в год, срок окупаемости значительно сокращается. По прогнозам, уровень тарифов на электроэнергию в России будет расти. В настоящее время технология применения газовых когенераторов переживает в России свое рождение. Это связано с их применением в системах локальной генерации электроэнергии и тепла. Россия, имеющая колоссальные запасы природного газа, а также испытывающая потребность в электроснабжении удаленных районов имеет прекрасную возможность решения проблем электроснабжения с помощью когенераторов малой мощности. (Малыми мощностями в энергетике считаются мощности до 30 МВт). Рентабельность когенераторов На сегодняшний день существует множество аргументов в защиту выбора когенераторных технологий. Когенераторы обладают замечательными особенностями: дешевизной электро- и теплоэнергии, близостью к потребителю, отсутствием необходимости в дорогостоящих ЛЭП и подстанциях, экологической безопасностью, мобильностью, легкостью монтажа и многими другими факторами. Сооружение когенерационных установок (электрической мощностью от 0,5 до 8МВт) не требует существенных затрат. Учитывая различие в себестоимости вырабатываемой электро- и теплоэнергии и тарифами монопольных энергопроизводителей, использование когенераторов экономически очень эффективно. Когенераторы являются экономически привлекательными для промышленного потребителя. Затраты на проектирование, закупку, ввод в эксплуатацию и амортизацию когенераторов окупаются уже на 2-3 году эксплуатации при расчетном сроке службы оборудования 25-30 лет (180-200 тысяч часов). После произошедшего в недавнее время увеличения тарифов на электроэнергию экономическая привлекательность когенераторов стала очевидной. Применение когенераторов Сфера применения когенераторов весьма широка. Когенераторные станции могут вырабатывать энергию для нужд всех отраслей хозяйственной деятельности, в том числе: на промышленных предприятиях в сельском хозяйстве в сфере обслуживания в гостиницах торговых и административных центрах в жилых массивах частных домах больницах, курортных и лечебных заведениях бассейнах, спортивных центрах Источники тепла и электрической энергии - когенераторы Источники тепла — для систем отопления, для поддержания устойчивой температуры, для использования в технологических процессах промышленных предприятий. Источники электроэнергии — для совместной работы с электросетью, как автономный источник электроснабжения, как резервный источник электроснабжения в случае пропадания напряжения в сети. Источники тепла — для систем отопления, для поддержания устойчивой температуры, для использования в технологических процессах промышленных предприятий. Источники электроэнергии — для совместной работы с электросетью, как автономный источник электроснабжения, как резервный источник электроснабжения в случае пропадания напряжения в сети. Когенераторы и экономия энергетических ресурсов В настоящее время в мировой энергетике прослеживается стойкая тенденция к увеличению производства и потребления энергии. Даже с учетом значительных структурных изменений в промышленности и перехода на энергосберегающие технологии, потребности в тепло- и электроэнергии в ближайшие десятилетия будут увеличиваться. Поэтому особо широкое применение когенераторов в мире говорит о новой тенденции к развитию локальной энергетики, как наиболее экономически эффективной и экологичной отрасли топливно-энергетического комплекса. В России необходимость в применении когенераторов для тепло- и энергоснабжения очевидна, поскольку качество центрального снабжения оставляет желать лучшего, да и монопольный характер российских энергоносителей вынуждает покупать электричество и тепло по дорогим тарифам. Таким образом, внедрение когенераторов позволяет существенно снизить затраты на потребляемую энергию, что дает существенный экономический эффект для конечного потребителя, а также решить проблему пиковых нагрузок, недостатков централизованных систем и тем самым обеспечить качественным, бесперебойным энергоснабжением. Специфика когенераторов Недостатком когенераторов является только ограниченная мощность до 3 МВт для одной машины. Средний промышленный потребитель в России имеет установленную мощность в 1-2 МВт. При необходимости могут быть установлены несколько параллельно работающих когенераторов. Когенераторы легко перевозить и устанавливать. Они позволяют решить острый вопрос неравномерного суточного потребления электроэнергии, неразрешимый для крупных генерирующих установок. Действительно, для когенератора, линейная зависимость потребления топлива имеет место, начиная с 15-20% номинальной мощности. Секционируя (пакетируя) общую мощность на 4-8 блоков, работающих параллельно, появляется возможность работы с 1.5-4% до 100% номинальной нагрузки при расчетном удельном потреблении топлива. При отсутствии нагрузки невостребованные когенераторы останавливаются, на этом в значительной степени экономится моторесурс первичных двигателей. Когенераторные кластеры Секционирование (пакетирование) когенераторов стало возможным лишь в последнее время, когда появились надежные, высокоточные системы управления, основанные на достижениях микропроцессорной техники и компьютерных технологий. С помощью пакетирования (секционирования) стало возможным построение больших когенераторных установок, экономическая эффективность которых не хуже единичного блока, работающего при номинальной нагрузке. Особенно важным применением таких когенераторов является электроснабжение жилых массивов, в которых отсутствуют промышленные потребители и отношение максимальной и минимальной нагрузки в течение суток достигает десятков раз, так как российские условия делают невозможным продажу вырабатываемой в ночное время электроэнергии сетям как, например в Европе. Важным экономическим фактором распространения секционированных когенераторных систем является то, что удельная стоимость (в расчете на 1 кВт мощности) малых установок ниже, чем удельная стоимость единичных когенераторов большей мощности. Положительной особенностью секционированных когенераторных систем является их более высокая надежность. Действительно при выходе из строя, плановом ремонте или техническом обслуживании общая мощность системы составляет (n-1)/n% номинальной мощности, где n-число блоков в системе. Для российского промышленного и гражданского потребителя предлагаются когенераторы мощностью от 0.02 до 3 МВт, секционированные блоками с общим компьютерным управлением. Когенераторы — экологическая безопасность Важным фактором в пользу выбора когенератора является его экологическая безопасность. Подобные установки имеют низкий уровень выбросов в атмосферу токсичных веществ и удовлетворяют самым жестким международным и российским стандартам. Предприятия, имеющие собственную когенераторную установку, смогут обеспечить собственные потребности в электроэнергии. При этом не только снизится себестоимость основной продукции предприятий, но и значительно возрастет его энергетическая безопасность, поскольку потери в подаче электроэнергии от центральных энергетических компаний не будут влиять на ход технологического процесса.
В.К. Кондратьев, Научно-Технологический Центр Энергосберегающих процессов и установок ( НТЦ ЭПУ) ОИВТ РАН Современная нагревательная печь работает на природном газе и потребляет около 20000 м3/час. Металл перед прокаткой нагревается до 1150-1250 °С, при этом на прямой нагрев металла используется примерно 40-45% газа, остальное составляют потери. Применение современных жаропрочных материалов позволяет создать новые конструкции рейтеров и изоляционно-рейтерных блоков, что позволяет значительно снизить тепловые потери при нагреве металла перед прокаткой и получить экономию топлива в пределах 8-12%. Технические предложения на реконструкцию нагревательных печей с шагающими балками и толкательного типа прокатных станов (листовых и сортовых) предусматривают мероприятия по изменению конструкции подовых труб с установкой на них «горячих» опорных устройств (рейтеров). Рейтер представляет собой литой опорный блок, состоящий из двух частей: нижней, из хромоникелевой стали, и верхней – из сплава с высоким содержанием хрома. Предлагаются три варианта реконструкции нагревательных печей, общим для которых является отсутствие капитальных затрат, быстрота проведения работ и высокая экономическая эффективность. Реконструкция печей проводится в плановые ремонты. 1 вариант ) – для печей толкательного типа. Подовые трубы с приваренными к ним «горячими» опорными устройствами (рейтерами) устанавливаются в наиболее горячей сварочной зоне печи на длине 9-12 м в зависимости от размеров печи. 2 вариант ) – для печей толкательного типа. Рейтеры устанавливаются от окна посада до подины. В этом случае применяются рейтеры двух типов: монолитные, из хромоникелевой стали, устанавливаемые от посада до зоны печи с температурой 800-900°С; состоящие из двух частей: нижней, из хромоникелевой стали, и верхней, из сплава с высоким содержанием хрома, устанавливаемые сразу же за монолитными рейтерами и до подины. Второй вариант реконструкции по сравнению с первым имеет более высокие (на 10-12%) технико-экономические показатели. Высота рейтеров печей толкательного типа составляет 100-120 мм. Ресурс работы рейтеров составляет 3-5 лет. Максимальный износ рейтеров по высоте при нагреве слябов составляет: за 2 года – до 10-12 мм; за 4 года – до 18-20 мм. Через каждые 1,5 года непрерывной эксплуатации печи во время плановых ремонтов производится замена 5-8% рейтеров. Названные опорные устройства успешно эксплуатируются с хорошими технико-экономическими показателями на реконструированных печах станов 2000 и 1200 Новолипецкого металлургического комбината, 2800/1700 Череповецкого металлургического комбината, 2800/1700 Орско-Халиловского металлургического комбината и 1700 Карагандинского металлургического комбината. Фото 1. Реконструированная нагревательная методическая печь толкательного типа стана 2000 Новолипецкого металлургического комбината после 3-лет непрерывной работы. 3 вариант ) – для печей с шагающими балками. Преследуя те же цели и имея сходную технологию проведения реконструкции печей толкательного типа, реконструкция печей с шагающими балками имеет следующие особенности: Опорные устройства (рейтеры) устанавливаются по всей длине печи. Применяются рейтеры двух типов: монолитные, из хромоникелевой стали, устанавливаемые от посада до зоны печи с температурой 800-900°С; состоящие из двух частей: нижней, из хромоникелевой стали, и верхней, из сплава с высоким содержанием хрома, устанавливаемые сразу же за монолитными рейтерами и до окна выдачи. Высота рейтеров по всей длине печи составляет 100-125 мм. После года эксплуатации заменяется около 10% рейтеров. Реконструкция осуществляется во время плановых ремонтов печей. Указанные рейтеры с хорошими техническими показателями используются на станах 2000 Новолипецкого и Череповецкого металлургических комбинатов и др. Цель реконструкции повышение качества нагрева металла перед прокаткой в результате снижения перепада температур по сечению нагреваемых слябов и заготовок до 5-20 °С; снижение расхода топлива (при существующей производительности печей) на 8-17 %; повышение производительности печи (при существующем расходе топлива) до 20%; снижение угара металла до 0,1-0,2 % (для печей толкательного типа); обеспечение возможности прокатки листа в поле минусовых допусков и повышение планшетности готового проката; снижение расхода металла на обрезь вследствие равномерной деформации при прокатке; снижение потребления электроэнергии на приводах клетей за счет уменьшения усилий при прокатке металла. Технология проведения реконструкции Технология реконструкции предусматривает следующие основные этапы: разработка рабочей документации на установку опорных устройств (рейтеров); изготовление опорных устройств (рейтеров) методом литья; отрезка и гибка подовых труб, приварка к ним опорных устройств (рейтеров) вне печи; проведение сварочно-монтажных работ в печи; пуск печи в эксплуатацию. Все эти работы могут производиться нашими специалистами. В отличие от применяемых в мире «теплых» рейтеров на основе кобальта, рейтеры из сплава с высоким содержанием хрома имеют значительно меньшую стоимость при лучших показателях эффективности и стойкости. Перечень материалов, необходимых для проекта реконструкции нагревательной слябовой печи с установкой опорных устройств (рейтеров) 1. Предприятие и цех, где предполагается реконструкция печи. 2. Цель предполагаемой реконструкции (увеличение производительности, экономия топлива, улучшение качества нагрева.) 3. Характер работы печи (непрерывный или периодический). Сколько суток в году и часов в сутки должна работать печь. 4. Теоретически возможная производительность в зависимости от размера заготовки, марки стали, получаемого профиля; доля по производству и времени работы на каждый профиль, число часов работы стана в год. Коэффициент использования стана. 5. Предполагаемое число печей, намечаемых к реконструкции. 6. Документация: чертежи общего вида печи с разрезами (указать размеры и материалы подовых труб); чертежи продольных подовых труб с разрезами. 7. Характеристики печи (см. ) Вывоз мусора допустимо и утилизация отходов Проблема биодизеля в украине — не технологическая, а экономическая. Энергетика москвы и проблемы ком. Українсько-американська екологіч. Комиссия по энергосбережению. Энергоаппетиты человечества все растут. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
