|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Энергосбережение на богословском алюминиевом заводе. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Тригенерация подразумевает одновременное производство механической (электрической) энергии, тепла и холода из одного топлива. С технологической точки зрения имеется в виду соединение когенерационной установки с абсорбционной охладительной установкой. Это является выгодным с точки зрения эксплуатации когенерационной установки, т.к. дает возможность утилизации тепла и летом, вне отопительного сезона, и этим продлить время работы установки в течение всего года. Именно снижение возможности утилизации тепла конегерационных установок летом вело к внедрению установок с более низкой мощностью. Если удастся преобразовать тепло в холод, то установка может продолжать работу на полную мощность и летом. Произведенный холод может использоваться в системе кондиционирования. Действующий охладительный комплекс Spark Energy, работающий совместно с когенераторной установкой 1 МВт Летом, в зонах с жарким климатом, крайне эффективно себя показывает так называемое централизованное кондиционирование (District Chilling). В таких условиях тепло системы используется для питания абсорбционного холодильника или модуля кондиционирования. Можно иметь центральный холодильник и распределять холодную воду потребителям. В этом случае нет необходимости в сети холодной воды, сеть горячей воды или пара используется в течение всего года. Централизованное кондиционирование - термин, появившийся в последние годы, который определяет метод удовлетворения потребностей жилых зданий, коммерческих объектов и, иногда, промышленных предприятий в кондиционировании (охлаждении) с помощью систем коллективного пользования (в отличие от индивидуальных кондиционеров). В таких приложениях чаще всего используются абсорбционные охладители - чиллеры, которые достаточно легко интегрируются с когенерационным оборудованием. Основные причины для этого состоят в следующем: удовлетворение летней потребности в кондиционировании существенно повышает экономическую привлекательность применения когенерации за счет выравнивания сезонной потребности в тепловой энергии; в качестве хладагента в охладителе применяется вода, а не экологически вредные хлоро-фторо-углероды. Чиллеры могут располагаться централизованно вместе с когенерационной системой или удаленно на территории конкретных потребителей. Временное ограничение, связанное с нижним порогом мощности абсорбционных чиллеров, доступных сегодня на рынке, позволяет эффективно применять их в помещениях общей площадью 300-400 м2 и выше. Абсорбционные охладители Sanyo Цикл абсорбционного охлаждения, подобно фреоновому циклу, используется эффект поглощения тепла хладагентом при его переходе из парообразного состояния в жидкое. В процессе работы абсорбционного чиллера происходит следующее: под действием внешнего источника тепла (газовая горелка, пар или горячая вода) из разбавленного раствора бромида лития выделяются пары хладагента (воды), которые переносятся в конденсатор. Здесь они конденсируются в жидкость, которая поступает в испаритель. В испарителе вода испаряется, а ее пары поглощаются абсорбером (концентрированным раствором бромида лития). Далее разбавленный раствор абсорбера нагревается, и весь цикл повторяется снова. Источником энергии для абсорбционных чиллеров служит горячая вода или пар, поэтому обычно они используются там, где существуют жесткие ограничения на потребляемую электроэнергию. Абсорбционные чиллеры не получили широкого распространения в России по причине неразвитости энергосберегающих технологий. Как правило, такие чиллеры работают на отработанной технической горячей воде (так называемой, обратке ), но в России, по технологическому циклу, обратка подается сразу в котельную для нового цикла.
Чуклин Д.В., Запольский С.В. Вопросы эффективного использования энергетических ресурсов всегда стоят на первом плане в развитии предприятия. Богословский алюминиевый завод в год потребляет энергии свыше 1,2 млн. тонн условного топлива, поэтому и модернизация оборудования и совершенствование технологических процессов в большей степени направлены на снижение затрат на энергопотребление. Для решения задач учета и организации контроля за использованием топливно-энергетических ресурсов в свете выхода Федерального закона Об энергосбережении от 03.04.1996 № 28-ФЗ в 1996 году приказом по заводу от 01.07.1997 № 214 создается отдельное структурное подразделение заводоуправления – энергетическая лаборатория, включающая в себя специалистов по энергетике, технологии производства, средствам контрольно-измерительной техники и экономики. Для качественного подхода к выполнению работ по обследованию энергетического хозяйства предприятия и разработке энергосберегающих мероприятий специалисты прошли обучение по курсу Энергетический менеджмент и методика проведения энергоаудитов с получением соответствующих свидетельств во Всероссийском теплотехническом институте (г. Москва). Основные задачи и функции лаборатории: выполнение анализа существующих систем измерения и учета ТЭР, разработка рекомендаций по их совершенствованию; исследования в области учета, разработка рекомендаций по внедрению новых средств измерений и передовых методов, направленных на экономию ТЭР; разработка совместно с подразделениями предприятия мероприятий по экономии ТЭР; обеспечения выполнения мероприятий и разработка нормативной документации по экономии ТЭР; проведение технического аудита по использованию энергоресурсов; организация работ по внедрению новой техники и технологии, направленных на снижение расходов ТЭР; контроль выполнения приказов, распоряжений, целевых программ и графиков по экономии ТЭР; участие в экспертизе научных работ, пропаганда технических достижений, направленных на экономию топливно-энергетических ресурсов. Работа по организации учета и внедрению энергосберегающих мероприятий проводится в соответствии со стандартом предприятия Энергосбережение. Основные положения , разработанным энергетической лабораторией в 2000 году. В стандарте нашли отражение Правила проведения энергетических обследований, ГОСТы направления энергосбережения. При обследовании объекта – потребителя ТЭР производится оценка эффективности использования энергоресурсов (проверяется эффективность работы оборудования, использующего ТЭР, состояние учета используемых ТЭР, отчетность по их использованию, анализ затрат на энергообеспечение и т.д.). Обследование производится согласно Методике энергоаудита, разработанной энергетической лабораторией в 1999 году и согласованной с ГУ Свердловгосэнергонадзор . По завершению обследования разрабатывается программа энергосбережения, направленная на: Рациональное использование ТЭР при производстве, переработке, транспортировании, хранении, потреблении и утилизации. Ограничение или недопущение производства, закупки и применения энергопотребляющих объектов с расходами энергоресурсов, превышающих установленные стандартами уровни. Сокращение удельных расходов ТЭР на производство продукции, нужды отопления. Снижение объемов потребления водных ресурсов. Использование вторичных энергетических ресурсов. Богословский алюминиевый завод при существующем росте производства (глинозема – на 23,3%, алюминия – на 25,9%) повысил потребление энергетических ресурсов на производство этой продукции всего на 9,2% и 21,5% соответственно. Вывоз мусора ассортименте и утилизация отходов Отопление помещений среднего и б. Пауза длиной в пять лет. Энергосбережение – важнейшая задача. Многотарифный учет электроэнергии. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
