|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Наружная теплоизоляция жилых зданий и актуальность решения технических вопросов. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Г.Е. Аксенов, Научно-технологический центр энергосберегающих процессов и установок ОИВТ РАН Управляющие контроллеры Большинство управляющих контроллеров, представленных на рынке АСУ ТП можно подразделить на две категории: - программируемые логические контроллеры ПЛК - специализированные логические контроллеры СЛК К ПЛК относятся управляющие контроллеры, требующие разработки и загрузки программы управления технологическим процессом. ПЛК универсальны и возможность их применения в конкретной АСУ ТП определяется производительностью, объемом памяти и наличием необходимых периферийных устройств. В отличие от ПЛК, СЛК являются законченными устройствами, предназначенными для реализации предопределенных функций и требующих лишь настройки на конкретный объект. Пример СЛК – регулятор температуры. Программируемые логические контроллеры Рынок АСУ ТП отличается разнообразием ПЛК разной архитектуры и производительности. Выбор конкретного ПЛК является многофакторной задачей и определяется как требованиями технологического процесса, так и стоимостью аппаратных, программных средств, наличием средств разработки и отладки, поддержкой сетевого взаимодействия. В настоящее время широкое распространение получили IBM-PC совместимые ПЛК, выполненные, например в стандарте MicroPC фирмы Octagon System. Стандарт MicroPC предусматривает применение модулей размером 114x124 мм., объединенных пассивной соединительной платой с шиной ISA, устанавливаемой в монтажный каркас. ПЛК компонуется в монтажном каркасе из модуля центрального процессора, модулей ввода-вывода, источника питания. Номенклатура модулей ввода-вывода в стандарте MicroPC достаточно обширна и позволяет работать с различными аналоговыми и цифровыми сигналами. Вместе с тем для измерения сопротивлений и коммутации мощной нагрузки (например для управления приводами КЗР и МЭО) требуется применение дополнительных модулей УСО. Более подробную информацию можно получить на сайте фирмы Прософт Одним из представителей ПЛК российского производства является промышленный контроллер Ultronic MegaPLC (Центромонтажавтоматика – АОЗТ ЦМА). Ultronic MegaPLC обеспечивает измерение сигналов в виде напряжения и тока на выходах измерительных преобразователей (например, датчиков давления, влажности и т.п.), измерение сопротивлений резистивных датчиков положения и термометров сопротивлений всех типов, прием сигналов от дискретных датчиков и управление механизмами с аналоговыми или дискретными приводами. Ultronic MegaPLC может использоваться как в автономном необслуживаемом режиме, так и в составе крупной АСУ ТП, объединенной локальной вычислительной сетью. В автономном режиме, для управления и контроля, контроллер снабжается пультом локального управления (дисплей и клавиатура). Ниже представлены основные технические характеристики ПЛК Ultronic MegaPLC Память программ 128 кбайт Оперативная память данных 4 кбайт Энергонезависимая память данных 4 кбайт Часы реального времени/календарь на основе DS1202/DS1302 Сторожевой таймер Локальная вычислительная сеть на базе интерфейса RS-485 с оптической развязкой Среда распространения сигнала – витая пара 32 узла на один сегмент линии. Между сегментами должны быть усилители/повторители сигнала · 255 узлов в сети максимальная скорость 115200 бод Пульт локального управления ЖКИ дисплей 2 строки по 16/20символов клавиатура (4 клавиши) 15 аналоговых входов разрядность АЦП –10 бит время преобразования 10 мкс диапазон входных сигналов (0…2,5/0…10)В, 0…5/20mA встроенный источник тока для термометров сопротивления и резистивных датчиков положения 4 аналоговых выхода разрядность ЦАП – 8 бит диапазон выходных сигналов (0…10)В 32 дискретных входа типа “сухой контакт”. Питаются напряжением от 12В до 24В постоянного тока. Каналы имеют гальваническую развязку с контроллером и светодиодную индикацию состояния 24 дискретных выхода. Каналы имеют гальваническую развязку с контроллером и светодиодную индикацию состояния. К выходам твердотельных полупроводниковых реле может быть подключена нагрузка переменного или постоянного тока до 400В, 0.7А. Универсальный порт расширения для подключения внешних модулей ввода/вывода Встроенный программатор, подключаемый к параллельному порту персонального компьютера Питание напряжением постоянного тока +(12…15)В Габаритные размеры контроллера: 190x140x25 мм. Вес не более 0.6 кг. Конструктивно контроллер выполнен в виде печатной платы размером 180x135 мм., размещенной в корпусе и содержащей клеммы и разъемы для коммутации с датчиками, исполнительными устройствами, модулями расширения. Для подключения к объекту Ultronic MegaPLC использует 5 портов ввода/вывода, причем к порту A могут подсоединяться модули расширения: Порт A – ввод/вывод TTL сигналов или для подключения модулей дискретного ввода/вывода Порт C – дискретный порт, до 24-х изолированных каналов вывода управляющих сигналов +/– 400В 0.7 А Порт D – дискретный порт, до 32-х изолированных каналов ввода сигналов типа “сухой контакт” Порт F – аналоговый порт, до 15-ти каналов для подключения источников аналоговых сигналов (напряжение, ток, сопротивление) Порт AO – порт аналогового вывода, 4 канала 0-10В Модули расширения подключаются к порту A десятипроводным кабелем RC-10 c разъемами RC-10. Модули расширения: DO-8 – модуль дискретного вывода, содержит восемь дискретных каналов с гальванической развязкой для управления мощной нагрузкой и может быть выполнен в одном из двух исполнений: А). Два последовательно соединенных оптореле (5П19Б1) – нагрузка до 800В, 0.7A постоянного или переменного тока Б). Одно оптореле (5П19Б1) последовательно со светодиодом – нагрузка до 400В, 0.7A постоянного или переменного тока DO-12 – аналогичен DO-8, рассчитан на коммутацию 12 каналов и в обоих исполнениях имеет светодиодную индикацию EDI-14 – содержит схему управления 14 дискретными каналами ввода с гальванической развязкой типа “сухой контакт” EDIO-16/6 – содержит схему управления 16 дискретными каналами ввода с гальванической развязкой типа “сухой контакт” и 6 выходными дискретными каналами с гальванической развязкой для коммутации мощной нагрузки (в двух вариантах исполнения на 400 и 800В 0.7A) Перечислим некоторые отличительные особенности ПЛК Ultronic MegaPLC, делающие его незаменимым для решения задач АСУ ТП в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, вентиляции и т.д.: возможность конфигурирования гальванически изолированных аналоговых входов для измерения, как унифицированных сигналов тока и напряжения, так и сопротивления, что позволяет перекрыть большинство необходимых в практике автоматизации теплоэнергетических установок типы воспринимаемых аналоговых сигналов, (в том числе сигналов термометров сопротивления и резистивных датчиков положения КЗР, МЭО и т.д.) без применения дополнительных модулей УСО наличие гальванически изолированных каналов релейной коммутации мощной нагрузки без применения дополнительных модулей УСО (управление КЗР, МЭО, электродвигателями насосов и вентиляторов, соленоидными клапанами) наличие гальванически изолированных каналов дискретного ввода для регистрации “сухого контакта” без применения дополнительных модулей УСО система визуального программирования MegaLogic Ultronic MegaPLC поставляется совместно с системой визуального программирования MegaLogic, разработанной в соответствии со стандартом Международной Электротехнической Комиссии (МЭК) IEC1131. Система программирования устанавливается на IBM – совместимых компьютерах и функционирует в операционной среде Windows 95/98. Стандарт IEC1131 специфицирует 5 языков программирования для систем автоматизации технологических процессов, в том числе язык функциональных блоковых диаграмм FDB (Function Block Diagram – IEC 61131) – реализованный в системе MegaLogic. FDB является языком визуального программирования, в котором программный алгоритм строится в виде связей между элементами блочной диаграммы – блоками. Каждый блок диаграммы может представлять собой атомарную операцию, определенную FDB (арифметическую, логическую), либо сложный объект (алгоритм), являющийся сам по себе блочной диаграммой. Также в виде блока может быть представлена процедура, написанная на каком либо другом языке программирования, например Ассемблере, С, Паскале. Не вдаваясь в подробности синтаксиса и семантики FDB отметим, что разработка программы управления технологическим процессом на языке FDB практически настолько естественна для инженера КИПиА, как разработка принципиальной схемы цифрового устройства для инженера электронщика. Рис. 2. Фрагмент программы на языке FDB MegaLogic состоит из системы программирования и системы исполнения. Система программирования содержит средства разработки проектов и средства отладки, функционирующие на персональном компьютере. Система исполнения функционирует на целевом контроллере. Программа управления технологическим процессом состоит из модулей, в терминологии MegaLogic – программ. В процессе работы контроллер выполняет следующий цикл: считывание входных переменных (записывает значения входных сигналов в переменные) выполнение по одному проходу каждой из программ установка выходных переменных (устанавливает на выходах контроллера значения переменных, вычисленных в ходе выполнения программ) сетевой обмен (обмен значениями переменных, объявленных как сетевые, с другими участниками сети) Разработка проекта состоит из следующих этапов: разработка программы отладка программы в режиме эмуляции контроллера на персональном компьютере загрузка программы в контроллер отладка программы на целевом контроллере Разработка программы включает создание списка переменных, привязку переменных к входам/выходам контроллера, разработку блочных диаграмм. Система MegaLogic поставляется с обширной FDB библиотекой, включающей в свой состав готовые алгоритмы П, ПИ, ПИД регулирования, подавления дребезга цифрового сигнала, фильтрации аналогового сигнала и т.д.. Ниже приведен перечень поставляемых библиотек и в качестве примера содержание библиотеки Regulation. Для облегчения отладки программы как в режиме эмуляции контроллера, так и на целевом контроллере – в состав MegaLogic включены средства просмотра переменных программы и осциллографирования переменных. Основное отличие режимов отладки состоит в том, что в режиме эмуляции контроллера пользователь имеет возможность останова и пошагового исполнения программы, кроме того в этом случае, пользователю может потребоваться дополнительно программа имитации объекта регулирования. Режим отладки программы на целевом контроллере также используется для наладки непосредственно на объекте. Загрузка программы в контроллер осуществляется через последовательный интерфейс RS-232. Системы исполнения и отладки Mega-Logic включают в свой состав драйверы локальной промышленной сети PLCNet (на базе интерфейса RS-485 с оптической развяз-кой, среда распространения сигнала – витая пара), посредством которых контроллеры осуществляют сетевое взаимодействие между собой, системой отладки MegaLogic и системами верхнего уровня диспетчеризации. Каждый участник (узел) сети имеет свой уникальный сетевой адрес. Сетевой адрес задается программно, количество узлов сети – до 256. В сети могут быть активные участники – Master и пассивные Slave. Узлы типа Master могут адресовать запросы любому участнику сети, в то время как узлы типа Slave – только отвечать на запросы активных узлов. Все переменные, участвующие в сетевом обмене имеют двойное имя, состоящее из имени сетевой переменной, описанной при программировании контроллера в системе MegaLogic и префикса, являющегося сетевым адресом контроллера. Таким образом активные узлы могут строить в своей памяти образ технологического процесса безотносительно к территориальному расположению контроллеров. В состав MegaLogic входит также OPC сервер, назначение которого описано далее. Специализированные логические контроллеры Применение специализированных логических контроллеров для решения типовых задач автоматизации позволяет уменьшить время и затраты на внедрение АСУ ТП. К недостаткам СЛК, особенно отечественного производства следует отнести невозможность адаптации процесса регулирования к особенностям конкретного объекта – если такие имеются и реализации нетрадиционных (в т.ч. энергосберегающих) алгоритмов управления, а также сложности в построении на их базе распределенных АСУ ТП, интеграции СЛК с уровнем диспетчеризации. Одним из производителей СЛК для управления теплоэнергетическими установками является Московский завод тепловой автоматики (МЗТА ). МЗТА выпускает ряд приборов серий Минитерм 300 и Минитерм 400, применяющихся в системах отопления, ГВС, вентиляции и т.д. Приборы Минитерм выполнены на основе базовых приборов Минитерм 300.00 и Минитерм 400.00. В качестве примера рассмотрим прибор Минитерм 400.25.79 для управления приточной вентиляцией. Прибор обеспечивает: 1. Защиту от замораживания зимой при низкой температуре обратной воды калорифера или приточного воздуха. 2. Регулирование температуры приточного воздуха (или в помещении) или(и) обратной воды калорифера в зависимости от температуры наружного воздуха в рабочем режиме 3. Регулирование температуры обратной воды калорифера в зависимости от температуры наружного воздуха в стояночном режиме 4. Автоматический перевод в зимний/летний режимы по температуре наружного воздуха. При пуске зимой прогрев калорифера и электропрогрев заслонки 5. Управление включением-отключением вентилятора, открытием-закрытием воздушной заслонки 6. Дистанционный пуск/останов от внешнего переключателя. Возможность автоматического пуска утром и останова вечером с учетом выходных дней. 7. Ручное управление исполнительными механизмами 8. Сигнализацию обрыва и замыкания датчиков, неисправности вентилятора, срабатывания защиты от замораживания. 9. Возможность соединения с ЭВМ по последовательному каналу Минитерм 400.25.79 оснащен цифросимвольным индикатором и клавишами управления, позволяющими осуществлять настройку и оперативное управление. Функциональная схема автоматизации приточной установки с применением Минитерм 400.25.79 аналогична представленной на рис. 6. В качестве термометров сопротивления используются приборы с градуировкой 50М. Минитерм 400.25.79 функционирует совместно с усилителем У330.Р2, выполняющим функции источника питания и УСО – сопряжения дискретных выходов прибора с КЗР, МЭО, МП. Системы диспетчеризации По принятой терминологии системы диспетчеризации АСУ ТП, относят к системам типа SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Системы диспетчеризации являются неотъемлемыми компонентами современных АСУ ТП. В состав систем диспетчеризации входят локальные и удаленные диспетчерские пульты (ДП), роль которых как правило исполняют персональные компьютеры в обычном или промышленном исполнении с соответствующим ПО, устройства связи с удаленными ДП (модемы, радиомодемы и т.д.), каналы связи. Технологический процесс на экране монитора представляется в виде мнемосхемы (рис. 6), при этом параметры технологического процесса могут отображаться в реальном масштабе времени как в цифровом виде, так и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет, размер, положение, внешний вид – в зависимости от состояния соответствующего параметра. Помимо функций визуализации состояния технологического процесса, системы диспетчеризации обеспечивают архивирование параметров технологического процесса, формирование, протоколирование и выдачу сигналов тревог (визуальных, звуковых), протоколирование действий персонала. Оператор имеет возможность вмешиваться в ход технологического процесса непосредственно с ДП простым указанием курсором мыши на элемент мнемосхемы с последующим нажатием кнопки и дополнительно – вводом параметра с клавиатуры. Программное обеспечение современных SCADA систем состоит из систем разработки SCADA приложений и систем исполнения. Система разработки используется разработчиком ДП для создания программы, которая поставляется вместе с системой исполнения заказчику. SCADA приложение взаимодействует с контроллерами, входящими в АСУ ТП как правило через какую либо локальную промышленную сеть. С целью обеспечения независимости ПО SCADA от программных и аппаратных особенностей промышленной сети и контроллеров разработана спецификация OPC (OLE for Process Control), позволяющая независимым разработчикам программного обеспечения и аппаратных средств, создавать совместимые между собой продукты. OPC базируется на технологии связывания и внедрения объектов (OLE) фирмы Microsoft. Технология OPC воплощается в виде ПО сервера OPC, разрабатываемого производителем аппаратных средств. Спецификация OPC определяет стандартный интерфейс к OPC серверу, посредством которого OPC клиенты (в нашем случае SCADA клиенты) обмениваются информацией с OPC сервером. Механизм взаимодействия OPС сервера с аппаратными средствами АСУ ТП определяется их разработчиком. Рис. 7. Стандарт OPC состоит из трех основных спецификаций: · доступ к данным реального времени (Data Access) · обработка тревог и событий (Alarms&Events) · доступ к историческим данным (Historical Data Access) OPC сервер отображает технологический процесс в виде набора данных – тегов. Базовым элементом модели технологического процесса является элемент данных (Item). Каждый элемент данных имеет следующие атрибуты: значение, время последнего обновления (timestamp), признак качества, определяющий степень достоверности значения. Значение может быть практически любого скалярного типа булево, целое, с плавающей точкой или строкой. Хотя время представляется с 100-наносекундной точностью, реальная точность измерения времени обыч-но бывает хуже и, в общем случае, зависит от реализации сервера и аппаратуры. Качество данных представляет собой код, содержащий в себе грубую оценку достоверности UNCERTAIN, GOOD и BAD (неопределено, хорошее и плохое), а в последнем случае еще и расшифровку, например QUAL_SENSOR_FAILURE – ошибка датчика. Элементы данных могут по требования клиента объединяться в группы. Для группы клиентом задается частота обновления данных, все данные в группе сервер старается обновлять и передавать клиенту с заданной частотой. Элементы в группу клиент добавляет по имени, и эти имена являются именами соответствующих тегов. Клиент может либо знать нужные имена заранее, либо запросить список имен тегов у сервера. Пространство имен организованно в общем случае иерархически, например: “Устройство3. Модуль1. АналоговыйВход5”. Одной из наиболее совершенных SCADA систем, представленных на рынке программного обеспечения АСУ ТП, является Genesis32 фирмы Iconics. Genesis32 является комплексом 32 разрядных приложений для Windows 95, Windows 98, Windows NT, Windows 2000, полностью соответствующих спецификации OPC. В состав Genesis32 входят следующие клиентские приложения, способные функционировать как в составе комплекса, так и автономно: – GraphWorX32 Инструментальное средство для визуализации контролируемых технологических параметров и оперативного диспетчерского управления, объединяет средства разработки и просмотра графических мнемосхем автоматизированных рабочих мест оператора АСУ ТП – TrendWorX32 Обеспечивает накопление и представление текущих данных в виде графических зависимостей от времени, является мощным средством архивации накапливаемой информации в базах данных с возможностью последующего извлечения и просмотра на графиках – AlarmWorX32 Набор программных компонентов, предназначенных для обнаружения аварийных событий, оповещения оперативного персонала, прием подтверждений восприятия информации об аварийных событиях и регистрация информации об авариях в базе – ScriptWorX32 Средство разработки и исполнения сценарных процедур Microsoft Visual Basic for Applications (VBA). Содержит мультизадачную среду параллельного исполнения сценариев. Кроме того с Genesis32 могут поставляться следующие дополнительные приложения и инструментальные средства разработки: – WebHMI Предназначен для предоставления данных и графической информации о контролируемом технологическом процессе любого клиентского приложения Genesis32 любому компьютеру, на котором установлен броузер Internet Explorer. Обеспечивает также возможность оперативного диспетчерского управления – DataWorX32 OPC сервер, предназначенный для организации единого моста между множеством клиентских и серверных приложений – Библиотека символов Symbols32 Library Содержит множество готовых графических изображений для применения в мнемосхемах – ActiveX ToolWorX Предназначен для быстрой разработки компонентов ActiveX – клиентов OPC с возможностью применения в приложениях– контейнерах типа GraphWorX32. – AlarmWorX+ 6.0 Мультимедийное приложение, предназначенное для оповещения персонала об аварийных событиях – OPC ToolWorX Инструментальное средство быстрой разработки клиентов и серверов OPC – ActiveX ToolWorX – OPC серверы различных фирм Графические мнемосхемы рабочих мест оператора, – экранные формы разрабатываются при помощи GraphWorX32. Экранные формы могут включать в себя: – элементы просмотра графиков текущих и исторических данных TrendWorX32 Viewer ActiveX – элементы просмотра событий и тревог AlarmWorX32 Viewer ActiveX – элементы просмотра архива событий AlarmWorX32 Reporter ActiveX. Конфигурирование указанных элементов просмотра может выполняться как в GraphWorX32, так и при помощи TrendWorX32 и AlarmWorX32. Подсистема обнаружения и обработки аварийных событий строится на базе Конфигуратора сервера аварийных событий AlarmWorX32. При помощи DataWorX32 возможно построение единого списка переменных проекта. При этом структуризации глобальных переменных обеспечивается объединением их в отдельные многоуровневые группы. DataWorX32 позволяет осуществлять простые вычислительных операций над переменными проекта. Вторичная обработка данных и другие пользовательские процедуры могут выполняться в многопоточных сценариях VBA 6.0, разработка и исполнение которых осуществляется при помощи ScriptWorX32. Подсистема архивации данных строится на основе серверов архивации данных и событий TrendWorX32 SQL Data Logger и AlarmWorX32 SQL Data Logger, при этом могут быть использованы стандартные СУБД (MS Access, MS SQL Server и т.д.). Информация из архивов извлекается при помощи элемента просмотра графиков TrendWorX32 Viewer ActiveX, генератора отчетов TrendWorX32 Reporting, сценариев ScriptWorX32 и приложений, написанных на языках, допускающих использование интерфейсов OLE DB. Все компоненты комплекса открыты через интерфейс OLE Automation.
А. А. Ахундов, Директор по научной работе ОАО “ВНИИстром им. П. П. Будникова”, д.т.н., профессор Необходимость тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий, построенных у нас в стране в шестидесятые и семидесятые годы уже ни у кого не вызывает сомнения. Особенно вопрос теплоизоляции остро стоит для пятиэтажных крупнопанельных домов, построенных в конце пятидесятых и в начале шестидесятых годов. Для указанных домов не только работа по теплоизоляции является первостепенной необходимостью. Эти дома в социально-экономическом отношении имеют очень низкий уровень, обладает весьма неприглядным внешним архитектурным видом и по мнению многих специалистов находятся в аварийном состоянии. Поэтому требуется повсеместная их реконструкция с обновлением системы энерго- и водоснабжения, выполнением работ по наружной теплоизоляции ограждающих конструкций, с некоторой перепланировкой и со строительством двух мансардных этажей. Известно, что впервые такая работа в 1997-99 годах по инициативе Минмособлстроя, Госстроя РФ, Администрации г.г. Лыткарино и Электросталь Московской области с участием Датской фирмы была выполнена в г.г. Лыткарино и Электросталь. На основании анализа выполненных работ было принято решение, что реконструкция жилых зданий в указанных городах, заключающаяся в строительстве на двух уровнях мансардных этажей, тепловой изоляции наружных стен и обновлении систем инженерного оборудования является рациональным направлением решения поставленной задачи. Таким образом, на основании достигнутого положительного опыта реконструкция и обновление жилых зданий, построенных в период послевоенных пятилеток, получает широкое развитие. Такая работа уже начата во многих регионах Российской Федерации. Во всех случаях при рассмотрении данной проблемы, как правило, возникает три группы основных вопросов: первая группа – социальные, вторая – финансово- экономические и третья – технические. Главными из социальных вопросов являются условия проведения реконструкции жилого дома – без расселения жильцов или с расселением. Безусловно, вопрос сложный, но разрешимый. Очевидно, что среди финансово-экономических вопросов главными являются источники финансирования данного мероприятия и экономическая эффективность работ, т.е. окупаемость выполняемой реконструкции. Нет сомнения, что решение финансово-экономических вопросов также является весьма трудным участком работы и в большинстве случаях из-за отсутствия решения этого вопроса тормозится реконструкция жилого фонда, требующего безотлагательного обновления. Как было отмечено выше, третьей группой вопросов является комплекс технических решений, закладываемых в основу реконструкции данного жилого дома. Конечно спектр этих технических вопросов весьма обширный. По нашему мнению среди всех рассматриваемых вопросов весьма актуальными являются научно-технические решения по тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций. Если конкретизировать, то необходимо четко определить с помощью какого теплоизоляционного материала выполняется реконструкция и какова ее долговечность. К сожалению, у многих специалистов проектных институтов, хозяйственных и директивных органов создалось мнение, что на данном этапе, в основном, все технические вопросы по применению теплоизоляционных материалов для реконструкции жилых домов решены. Свидетельством этому может служить сообщение Госстроя России (проф. Спивак А.Н. – начальник отдела) и института ЦНИИЭПжилища (к.т.н. Граник Ю.Г. – директор по науке) о том, что разработаны альбомы чертежей проектных решений по наружной теплоизоляции жилых домов, подлежащих к реконструкции с применением главным образом минераловатных и пенополистирольных теплоизоляционных материалов отечественного производства. Ранее этими же организациями выпущены альбомы проектных решений по теплоизоляции строительных конструкций во вновь строящихся жилых зданиях в соответствии с новыми требованиями по теплозащитным свойствам строительных конструкций. Таким образом, наличие указанных нормативных документов открывает широкий простор для повсеместного применения минераловатных и пенополистирольных теплоизоляционных материалов отечественного производства в строительном производстве, тогда как по сообщению института «Теплопроект» признано, что качество и номенклатура теплоизоляционных изделий, выпускаемых у нас в стране (80% составляет минеральная вата и пенополистирол) отстает от современных требований и мирового уровня и не в полной мере отвечает нуждам строительства. По имеющейся информации полимерные теплоизоляционные материалы отечественного производства являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям из минеральной ваты, когда для их изготовления в качестве связующего применяют фенолоспирты, составы на основе битума и других органических веществ. Кроме того, в процессе эксплуатации неизбежно происходят старение и деструкция полимера с выделением вредных для здоровья компонентов. В теплоизоляции (особенно минераловатной), уложенной в различные конструкции строительных сооружений происходит систематическое конденсационное увлажнение и диффузия водяных паров, что в конечном счете приводит к разрушению утеплителя. Бытует мнение, что срок годности отечественных теплоизоляционных материалов не превышает 10-20 лет. А отсутствие в отечественных стандартах на минераловатные и пенополистирольные теплоизоляционные изделия показателя о долговечности не позволяет с помощью указанных нормативных документов регламентировать срок применения этих материалов. В связи с вышеизложенным возникает вопрос о том, что в результате недооценки уровня решения технических вопросов не потребуется ли через лет 15-20 новая реконструкция этих же жилых домов, к которым подвергаются они в настоящее время. Видимо, такая же картина имела место при массовом строительстве пятиэтажных жилых домов в шестидесятые и семидесятые годы. На основании вышеизложенного следует серьезное внимание уделить совершенствованию производства существующих видов теплоизоляционных изделий. Наряду с совершенствованием технологии и оборудования для производства традиционных видов теплоизоляционных материалов в России ведутся разработки по созданию принципиально новых видов теплоизоляционных материалов на основе ячеистых бетонов. Различными организациями, в том числе ОАО “ВНИИстром им. П.П.Будникова” разработаны технология и оборудование для производства утеплителей плотностью 250-400 кг/м3 с теплопроводностью 0,1-0,15 Вт/моС и 150-250 кг/м3 с теплопроводностью 0,08-0,1 Вт/моС, которые являются экологически чистыми, пожаробезопасными и долговечными. Эти теплоизоляционные изделия вполне могут заменить теплоизоляционные изделия из минеральной ваты, а также пенополистирола. Например, при колодцевой кладке, взамен используемого там внутреннего теплоизоляционного слоя из минеральной ваты плотностью 100-200 кг/м3 и толщиной 10 см, возможно использование в качестве теплоизоляционного слоя плит из пенобетона плотностью 200-300 кг/м3 толщиной 15 см. Анализ показывает, что увеличение толщины теплоизоляционного слоя на 5 см никаких отрицательных влияний на технико-экономические показатели сооружаемой стены не окажет. Кроме колодцевой кладки указанные теплоизоляционные материалы на основе ячеистых бетонов могут быть использованы, так же как традиционные теплоизоляционные материалы для изготовления трехслойных стеновых панелей и для наружной теплоизоляции существующих зданий, подлежащих к реконструкции. Для трехслойных стеновых панелей в качестве промежуточного теплоизоляционного слоя взамен пенополистирола и минеральной ваты возможно использование теплоизоляционных плит из ячеистого бетона. Разница в толщине теплоизоляционного слоя заключается только в 5 см. Такое увеличение толщины теплоизоляционного слоя вполне компенсирует разницу в теплозащитных свойствах, применяемых изделий. Что касается теплоизоляции наружных стен указанных выше малоэтажных зданий, то в этом случае имеется широкая возможность использования теплоизоляционных изделий из ячеистого бетона. В этом случае наружные стены зданий в целях теплозащиты могут быть теплоизолированы с помощью плит из ячеистых бетонов толщиной не более 15-20 см. Такая же теплоизоляция может быть выполнена из монолитного ячеистого бетона. При условии применения для теплоизоляции ячеистого бетона, также как при применении для этих целей разных видов теплоизоляционных материалов, наружный слой сверху теплоизоляционного слоя может быть выполнен существующими способами или же предлагаемой нами способом с помощью цементно-песчаных листов толщиной 12-20 мм и с различными размерами. Кроме вышеуказанного, теплоизоляционный ячеистый бетон может быть использован также для изготовления двухслойных стеновых панелей и конструкций. В этом случае на стеновой панель из плотного бетона в заводских условиях может быть нанесен слой из ячеистого бетона необходимой толщины. В настоящее время широкое распространение получает применение стеновых конструктивно-теплоизоляционных блоков из ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 толщиной 20 см с наружной и внутренней изоляцией из кирпича толщиной 12,0 см. Чаще всего для наружного слоя применяют лицевой кирпич. Стоимость теплоизоляционных изделий на основе ячеистого бетона в 2-3 раза ниже, чем минераловатные изделия. А капитальные затраты на организацию производства указанных видов теплоизоляционных материалов из ячеистого пенобетона примерно в 5-10 раз ниже, чем на организацию производства традиционных видов теплоизоляционных материалов. Поэтому предлагается широкая организация производства пенобетонных ячеистых конструктивно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-600 кг/м3 и теплоизоляционных бетонов плотностью 250-400 кг/м3 на действующих заводах ЖБИ и КПД. ОАО “ВНИИстром им. П.П.Будникова” обеспечивает разработку технологического регламента и проекта, поставку оборудования и пуско-наладку и освоение производства. Вывоз мусора выпуска и утилизация отходов Концепция городской целевой прог. Делегація європейської комісії в. Новая система маркировки энергоэ. Удк 621. Отопление помещений среднего и б. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
