Главная страница -> Технология утилизации

Клеймо отсталости. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.

СП АББ ВЭИ Метроника Образцов В.С.‚ к.т.н.‚
Технический директор Айзатулин Ф.Н.‚
Ведущий инженер ВНИИЭ‚ Загорский Я..Т. д.т.н.‚
Главный метролог

В связи с возросшим интересом со стороны энергоснабжающих организаций и промышленных предприятий к средствам измерения‚ совмещающим в одном приборе функции учета электрической энергии и функции измерения параметров качества электрической энергии‚ АББ ВЭИ Метроника предлагает целый ряд таких приборов‚ краткое описание которых приводится ниже.

1. Многофункциональный счетчик электрической энергии А2 (АЛЬФАПлюс) является дальнейшим развитием технологии, заложенной в широко известных счетчиках типа АЛЬФА. Сохраняя в себе все положительные качества предыдущих счетчиков Альфа, счетчики АЛЬФАПлюс имеют возможность измерять и отображать некоторые параметры качества электрической энергии. Измеренные параметры качества электрической энергии можно разделить на две группы - динамические (текущие значения) параметры и интегральные параметры.

К динамическим параметрам относятся текущие значения фазных токов и фазных напряжений‚ фазные значения соsF, частота сети‚ значения активной и полной мощности. Чтение этих параметров со счетчика возможно с циклом 12-15 секунд и осуществляется с помощью программного пакета PwrPlus.

К интегральным параметрам относятся: - отклонение напряжения вверх и вниз от своих уставок с учетом длительности этих отклонений‚ - отклонение значений токов вверх и вниз от своих уставок с учетом длительности этих отклонений‚ - отклонения cosF для отстающего и опережающего значения от своих уставок с учетом длительности этих отклонений и ряд других параметров. Отображение дополнительных параметров на ЖКИ счетчика осуществляется с помощью следующих встроенных в счетчик программных модулей:

Тесты напряжения и тока нагрузки

Тест позволяет провести оценку правильности подключения счетчика сразу после подключения. Счетчик автоматически проверяет соответствие уровней напряжений стандартным значениям, чередование фаз, направление мощностей в фазах и т. п. Подобное тестирование проводится при подключении к сети, при самодиагностике ежесуточно, или может быть инициировано пользователем.

Индикация параметров сети

Под индикацией понимается возможность счетчика АЛЬФАПлюс измерять фазные параметры, такие как напряжение, ток, мощности, коэффициент мощности, коэффициент несинусоидальности‚ коэффициент гармоник. Часть из этих параметров отображаются на дисплее счетчика, помогая оценить состояние электроснабжения и влияние нагрузки на работу оборудования. Кроме того‚ перечисленные выше параметры можно передавать по цифрому интерфейсу (ИРПС или RS485) на пульт оператора.

Мониторинг (контроль) параметров сети Этот программный модуль позволяет проводить непрерывный контроль ряда параметров сети. Счетчик фиксирует моменты выхода параметров за установленные пределы (например‚ токов и напряжений), запоминая точное время этого события и суммируя время их нахождения за этими пределами.

Назначение

Многофункциональные трехфазные счетчики АЛЬФАПлюс предназначены для: Ю многотарифного учета активной и реактивной энергии в двух направлениях; Ю использования в автоматизированных системах контроля и учета электроэнергии; Ю использования в качестве приборов для контроля за параметрами качества электроэнергии а также как устройства‚ сигнализирующего о выходе параметров качества электроэнергии за пределы установленных порогов.

Краткий обзор технических характеристик счетчика АЛЬФА Плюс.

Диапазон измерения токов

5мА-10А

Максимальный ток

200 А в течение 0,5с

Рабочее напряжение

100, 220, 380 В

Рабочий диапазон температур

-40 + 60oС

Класс точности

0,2S 0,5S

Мощность потребления питанием

3,6ВА

Скорости обмена по цифровому интерфейсу

300, 1200, 2400, 4800, 9600 бод

Гарантийный срок эксплуатации

3 года

Срок службы

30 лет

Межповерочный интервал

8 лет

Счетчики АЛЬФАПлюс измеряют , накапливают и отображают данные по энергии в многотарифном режиме‚ точно также как счетчики Альфа. Измеряемыми величинами (в зависимости от типа счетчика) могут быть активная энергия (kWh), реактивная энергия (kVARh) и полная энергия (kVAh). Дополнительно может измеряться и отображаться на ЖКИ реактивная энергия в четырех квадрантах. В счетчиках АЛЬФАПлюс применяется энергонезависимая память EEPROM для хранения параметров программы и измеренных данных. Память EEPROM (32 кБ) используется также для хранения данных профиля нагрузки. Счетчик может накапливать и хранить до 4-х каналов профиля нагрузки (активная мощность в двух направлениях и реактивная можность в двух направлениях). Глубина хранения составляет 70 дней при 4-х каналах и при длительности интервала профиля 30 минут. В счетчиках АЛЬФАПлюс имеются следующие программируемые автоматические функции:
фиксация максимальной мощности при смене сезонов;
авточтение (самосчитывание) счетчика в определенный день месяца или через определенный интервал в днях;
осуществление звонка на ЭВМ верхнего уровня при отключении и восстановлении питания;
автоматический переход на летнее и зимнее время;
отображать на ЖКИ предупреждение при превышении заданного порога по мощности;
функция управление нагрузкой - срабатывание электронного реле при переходе через границу тарифной зоны или при превышении порога по мощности в каждой тарифной зоне.
выполнение тестов качества электроэнергии по загруженным в счетчик порогам;
выполнение тестов напряжения и тока нагрузки в 00:00 часов и при подаче питания;

Счетчик может вести в своей памяти четыре журнала событий:
Журнал отключений питания. В журнале отражается количество (до 99) отключений питания, общее (суммарное) время перерывов в питании и дата и время последнего отключения и восстановления питания.
Журнал связи В журнале связи накапливается общее количество связей со счетчиком, а также дата и время программирования и последней модификации программы счетчика.
Журнал событий В журнале событий фиксируются факты выхода отслеживаемых параметров за пределы установленных порогов. Фиксируются начало и окончание фактов выхода.
Журнал таймеров ПКЭ Помимо журнала событий факты выхода параметров за пределы порогов регистрируются в журнале таймеров ПКЭ. В этом журнале фиксируется общее количество и суммарное время отклонения по каждому параметру.

Контроль счетчиками АЛЬФАПлюс параметров качества электроэнергии.

Счетчики АЛЬФАПЛЮС имеют ряд дополнительных функциональных возможностей, позволяющих осуществлять контроль за параметрами качества электроэнергии. Благодаря расширенным возможностям внутреннего программного обеспечения, счетчик может измерять, вычислять и отображать на своем дисплее до 46 параметров, относящимся к показателям качества электроэнергии. Сюда, в частности, входят:
токи и напряжения фаз;
активная, реактивная и полная мощности сети;
активная, реактивная и полная мощности фаз;
коэффициент мощности COSj сети и каждой фазы;
фазные углы векторов напряжений и токов;
значение второй гармоники по фазам напряжения;
значение второй гармоники по фазам тока;
коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения и тока;
частота сети.

Помимо отображения вышеперечисленных параметров АЛЬФАПЛЮС осуществляет постоянный мониторинг (контроль) за параметрами сети. Мониторинг сети осуществляется с помощью проводимых тестов. В этих тестах программно задаются минимальные и максимальные пороговые уставки, минимальные и максимальные длительности и некоторые другие величины необходимые для проведения тестов и получения результатов.

Мониторинг включает в себя тестирование следующих основных параметров:
напряжение сети (понижение, превышение);
направление чередования фаз (ABC, CBA);
пониженный ток в каждой фазе;
коэффициент мощности фаз;
провалы напряжения;
коэффициент несинусоидальности тока;
коэффициент несинусоидальности напряжения.

Как уже отмечалось в счетчике ведется журнал событий в котором отражаются все факты выхода (до 255 фактов) какого-либо из этих параметров за пределы установленных порогов. В журнале записываются дата, время начала и окончания события. Также при обнаружении факта выхода параметров ПКЭ за пределы уставок может быть запрограммировано срабатывание сигнализирующего реле.

Задание конфигурации счетчика‚ вывод тех или других параметров на ЖКИ и задание пороговых значений осуществляется с помощью программного пакета Aplus_P.

Программа PwrPlus для счетчика АЛЬФАПлюс

Пакет PwrPlus позволяет более полно использовать возможности счетчика АЛЬФАПлюс для контроля параметров качества электроэнергии. В частности, программа PwrPlus может осуществлять следующее:
считывает информацию со счетчика и используя эти данные‚ рассчитывает и строит векторные диаграммы для цепей токов и напряжений‚ а также содержание высших гармоник в цепях тока и напряжения;
позволяет создавать файлы баз данных на диске компьютера в которых сохраняет данные, считанные со счетчика;
позволяет просматривать и распечатывать диаграммы из сохраненных ранее файлов;
считывать из счетчика журнал событий;
определять конфигурацию системы;
осуществлять модемную связь с удаленным счетчиком.

Ниже приведен пример векторной диаграммы построенной программой PwrPlus. Это диаграмма дает наглядное представление о состоянии сети. Из этого примера видно, что помимо непосредственно векторной диаграммы приводятся значения частоты сети, фазных напряжений, токов, cos?, активных и полных мощностей. Также здесь выводится серийный номер счетчика, дата и время считывания данных.

Помимо векторной диаграммы программный пакет PwrPlus может строить диаграммы мощностей, диаграммы гармонических составляющих

и диаграммы мощностей гармоник включительно до 15ой.

Диаграмма построения высших гармоник‚ содержащихся в кривых напряжения и тока.

Если выбран циклический режим считывания данных, то параметры могут накапливаться в файле на диске компьютера. Считывание данных осуществляется с интервалом заданным в конфигурации программы. Этот интервал может составлять от 10 сек до десятков минут. Далее используя пакет MicrosoftExcel, эти накопленные данные можно представить в виде графиков.

Пример такого графика напряжения приведен на рисунке:

Пакет PwrPlus предоставляет возможность считывать данные параметров сети с помощью модемной связи на скоростях до 9600 бод.

Возможности включения счетчика АЛЬФАПлюс в состав АСКУЭ (АСУТП)

Счетчики АЛЬФАПлюс могут иметь в своем составе дополнительные платы импульсных реле и цифровых интерфейсов RS485 или ИРПС ТОКОВАЯ ПЕТЛЯ . Кроме того‚ счетчик АльфаПлюс может иметь классические телеметрические каналы. В этом случае частота импульсов на выходе этих каналов пропорциональна приложенной нагрузке.

Использование цифровых интерфейсов позволяет более полно реализовать возможности счетчиков АЛЬФА и АЛЬФАПЛЮС. Информация, получаемая от счетчиков, позволяет увидеть динамику изменения параметров сети, что наряду с коммерческими данными обеспечивает специалистов полной информацией о состоянии энергетической системы.

Для построения различных схем конфигурации АСКУЭ, специалистами АББ ВЭИ Метроника разработан ряд устройств системы сбора и передачи информации. К ним, в частности, относятся:
мультиплексор на 16 каналов с возможностью расширения;
преобразователь RS232/485 и RS232/ИРПС.

Наличие этих устройств и последовательных интерфейсов счетчика позволяет потребителям строить различные варианты достаточно гибких и недорогих систем АСКУЭ и АСУТП.

Счетчик АльфаПлюс прошел государственные испытания на соответствие ГОСТ 30206-94 и внесен в Госреестр РФ под N14555-99. Перечисленные выше параметры качества электроэнергии измеренные счетчиком‚ заявлены в описании типа как индикаторы‚ несмотря на реальную точность их измерения для частоты‚ токов и напряжения не хуже чем 0.5%‚ для углов и высших гармоник не хуже чем 2%. Такой подход (заявка ПКЭ как индикаторов) обьяснялся желанием упрощения процедуры поверки в условиях отсутствия нормативной базы по признанию результатов‚ зафиксированных счетчиком‚ в отсутствии представителя уполномоченной организации‚ имеющей соответсвующее разрешение на проведение испытаний ПКЭ. Тем не менее‚ счетчик АльфаПлюс давал реальную картину контроля за ПКЭ‚ тем самым делая возможным подачу оправданной заявки на проведение внеплановой инспекции.

2. Многофункциональный счетчик электрической энергии А3 является дальнейшим развитием функций измерения параметров качества электроэнергии и передачи информации по сравнению со счетчиком А2. Сохраняя внешний вид и все перечисленные функции для счетчика А2‚ счетчик А3 имеет следующие основные отличия: счетчик А3 имеет для профиля нагрузки расширенную внутреннюю память до 1 Мбт‚
счетчик А3 позволяет записывать в профиль нагрузки не только мощность‚ но и токи и напряжения с независимыми интервалами усреднения (в диапазоне 1-30 минут) для каждого параметра.
счетчик А3 имеет два цифровых интерфейса (например‚ токовую петлю и RS485 или RS232 и RS485 и т.д) с возможностью одновременного чтения информации со счетчика по этим интерфейсам).

Учитывая появившиеся тенденции о юридическом признании результатов измерения прибором‚ занесенным в Госреестр с нормированными погрешностями ПКЭ‚ без обязательного присутствия представителя уполномоченного органа Госстандарта‚ АББ ВЭИ Метроника планирует в 1ой половине 2001 года проведение испытаний счетчика А3 с нормированными погрешностями ПКЭ с целью утверждения типа.

3. Счетчик ION 8500

Счетчик ION 8500 является совместной разработкой концерна АББ и канадской компании Power Measurement.На сегодняшний день это самый совершенный счетчик в мире, имеющий мощную микропроцессорную систему‚ увеличенную память до 4 Мгб для хранения до 320 измеренных параметров‚ два цифровых интерфейса для одновременного удаленного доступа к счетчику из 2х различных мест‚ гибкую тарифную систему и отвечает всем требованиям современного рынка электроэнергии.

Счетчики ION 8500 имеют класс точности 0,2S, измеряют энергию и мощность в двух направлениях, измеряют высшие гармоники до 63 включительно‚ измеряют ток в нулевом проводе и проводят расчеты для компенсации потерь в трансформаторе. В наибольшей степени отвечает требованиям ГОСТ 13109-97 и может использоваться не только для целей учета электроэнергии‚ но также для целей аудита качества электроэнергии. Технология ION выводит анализ и контроль качества электроэнергии на новый уровень. Счетчики этой серии позволяют измерять до 63 гармоники и анализируют все (кроме фликера) параметры качества электроэнергии и работы сети. Счетчики ION является интеллектуальным прибором нового поколения‚ которые не только анализируют параметры электроэнергии, но контролируют их и сигнализируют о всех изменениях и отклонениях параметров сети от нормальных.

Счетчики ION 8500 могут использоваться также и в качестве аварийного осциллографа с разрешающей способностью до 160мкс для фиксации (записи) параметров во время аварии. Причем параметр‚ по которому происходит запись в память аварийных процессов‚ может выбираться из 320 параметров упомянутого выше списка. Пример восстановления синусоид трехфазного напряжения приведен ниже на рисунке:

Для этого счетчика АББ ВЭИ Метроника планирует провести испытания и внести в Госреестр во 2ой половине 2001 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время АББ ВЭИ Метроника обладает достаточно широким ассортиментом счетчиков электрической энергии класса точности 0.2 с функциями измерения ПКЭ‚ которые способны удовлетворить различным по сложности запросам пользователей в соответствии с ГОСТ 13109-97.

А.Иванов.

1 июля 1994 года Президент Украины Леонид Кравчук подписал Закон Украины «Об энергосбережении», которым определялись основные принципы государственной политики в области энергосбережения и его экономический механизм. Закон ввел на территории страны государственный контроль над деятельностью предприятий всех форм собственности, связанной с топливно-энергетическими ресурсами. Во исполнение закона приняты десятки постановлений КМУ, государственных и региональных программ, циркуляров министерств и ведомств, распоряжений государственных администраций и органов местного самоуправления, была даже введена отчетность, которая в силу своей казенности со временем перестала отвечать реальному положению дел.

Через 11 лет после введения в действие Закона «Об энергосбережении» в Украине на производство единицы продукции по-прежнему в среднем затрачивается в 4–5 раз больше энергоресурсов, чем в развитых странах мира.

Нельзя сказать, что мы профукали десятилетие. Отдельные весьма впечатляющие достижения в области энергоемкости выпускаемой продукции имеются. Но в целом результаты нашей погони за европейской эффективностью использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) оказались далеко не пропорциональными количеству принятых директивных актов. Основная причина пробуксовки была заложена в первые годы независимости, когда Украина взяла курс на развитие энергоемких, экологически опасных экспортно-ориентированных производств, первое место среди которых по энергопотреблению занимает металлургический комплекс. В результате индустриальный восток Украины закрепил за собой затратную структуру производства товаров, а вместе с ней и шокирующие объемы потребления ТЭР.

Днепропетровская область по потреблению энергоресурсов занимает второе место в Украине после Донецкой. В структуре промышленного производства доля энергоемких металлургии, добывающей промышленности и производства электроэнергии, газа и воды в 2004 году составила более 76%! Структура экспорта и вовсе удручает, в ней превалируют поставки за рубеж черных металлов (более 55%), изделий из черных металлов, руд, шлаков, минерального топлива (около 25%). Согласно статистическим данным, доля высокотехнологичной продукции составила менее 10%.

Основными потребителями ТЭР являются предприятия обрабатывающей промышленности. В минувшем году они использовали 67,5% общего объема ресурсов, в том числе топлива — 71,1%, тепла — 67,7%, электроэнергии — 58,7%.

По этой причине и производственные достижения региона (в 2004 году он добился лучших результатов за последние 5 лет) двойственны. То, что выпуск промышленной продукции увеличился на 10,3%, а продукции сельского хозяйства на 21,6%, конечно же, приятно. Но…

Во-первых, при этом продолжалось интенсивное загаживание окружающей среды, которая давно уже находится в критическом состоянии. Вот «новость» с первой полосы днепропетровской газеты «Событие» от 8 июня 2005 года: «…на территории области вдоль Днепра располагаются 40 предприятий, которые являются опасными для экологии региона и должны быть ликвидированы. Всего же на протяжении 120 км расположено 107 предприятий, наносящих ущерб реке. По мнению начальника госуправления экологии и природных ресурсов области, наибольший ущерб наносится заводом им. Петровского, у которого проект по установке очистных сооружений ожидает внедрения еще с 1977 года…»

Во-вторых, в регионе акцентируют внимание на фасаде - количестве произведенной для отправки за границу энергоемкой продукции, «забывая» о «задворках» - сколько затрачено невосполнимых природных дорогостоящих топливно-энергетических ресурсов.

Чтобы иметь об этом сведения из первых рук, я встретился с начальником территориального управления государственной инспекции по энергосбережению по Днепропетровской области Степаном Тарасенко.

- Сегодня четче и лучше других работа по снижению потребления ТЭР ведется в металлургической отрасли, - говорит Степан Семенович. - Среди предприятий отрасли лучшие результаты у «Криворожстали». За счет постоянной и последовательной работы по повышению технического и технологического уровня производства. На предприятии имеется впечатляющая программа действий, в том числе в области энергосбережения. На ее реализацию здесь находят источники финансирования. Поэтому энергоемкость продукции постоянно снижается, что влияет и на эффективность производства, в частности на снижение себестоимости продукции. А это растущие прибыли и значительные налоги в бюджет.

Признанием достижений в области энергосбережения лидера отечественной металлургии начальник управления, конечно, удивил. Ежегодно на техническое совершенствование на «Криворожстали» выделяется более миллиарда гривень. Такое позволить себе не может больше никто. Если в прошлом году криворожсталевцы получили более 2,5 млрд грн прибыли, то идущий следом Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского — 123,5 млн грн, а Днепропетровский металлургический завод им. Петровского и вовсе закончил год с убытками (–219,2 млн грн).

- Завод им. Петровского никогда не вызывал у нас положительных эмоций, - сокрушается начальник управления. - Там в основном бессистемная работа. К тому же постоянно менялись хозяева, которые думали не о повышении технологического уровня производства, а о том, как выжать больше средств из предприятия. Загублен завод. А ведь с его гудков многие годы начинался трудовой день в городе.

Несмотря на проблемы, существующие у отдельных предприятий, в целом прирост производства продукции промышленности с 2000 года осуществляется уже почти без прироста потребления ТЭР. Как того и требует очередная национальная стратегия энергосбережения на следующие 11 лет. В 2000 году область использовала 30719,3 тыс. тонн условного топлива, в 2001-м - 30876,8 тыс. тонн, в 2002-м - 30063,9 тыс. тонн, в 2003-м - 30847 тыс. тонн, в 2004 году - 31657,6 тыс. тонн.

В целом в области просматривается тенденция к снижению затрат тепловой энергии (в 2003 году - на 3%, в 2004-м - еще на 4%), стабилизация потребления котельно-печного топлива (в 2004 году прирост производства продукции достигнут без прироста потребления топлива). Следует учесть, что 1274,3 тыс. тонн условного топлива (4% котельно-печного топлива) использовано в прошлом году как сырье для производства из него товаров. Достижение? С учетом значительного роста производства, несомненно.

А вот потребление электроэнергии после снижения на 2,6% в 2002 году (за счет уменьшения использования топлива Приднепровской ТЭС на 20,4%, Криворожской ТЭС - на 9,8% и теплоэнергии Криворожской ТЭЦ - на 7%) в 2003 и 2004 годах росло на 2,6% ежегодно (за счет роста выпуска чугуна, труб стальных, электроэнергии и теплоэнергии).

В области улучшилось использование вторичных ТЭР. В 2003 году рост экономии составил 6,3%, в 2004-м еще 3,3%. Работы тут еще не на один год, но она не стоит на месте. Так, коэффициент использования горючих вторичных ресурсов составил 79,9%. Среди известных потерь — неприменяемый конверторный газ на МК им. Дзержинского. Сейчас на предприятии разработана технология запуска его в дело, которая будет внедрена до 2008 года. А вот коэффициент использования тепловых вторичных ресурсов значительно выше — 92%. В прошлом году он увеличен на 0,8%.

Однако усилия не соответствуют необходимости, а отсутствие последовательной государственной политики по отношению к базовым отраслям как основе развития высокотехнологичных производств и вообще делает решение проблемы маловероятным. Суть ее не меняется: морально и физически устаревшее оборудование, технологическая отсталость, недостаточные объемы внедрения малоотходных технологий из-за нехватки свободных средств.

На некоторые проблемы металлургов наложил отпечаток и рыночный характер производственных отношений в Украине. Из-за массового вывоза металлолома из страны наши металлургические комбинаты уже используют его на 25—30% меньше, чем передовые страны мира. А это дополнительные затраты ТЭР. К примеру, из-за низкого использования железа в шихте потребление кокса в металлургии Украины превышает соответствующий показатель в США на 48,5%. Запад стимулировал вывоз железного лома из Украины высокой закупочной ценой и политическим давлением, повышая эффективность своих предприятий за счет украинских.

Сегодня на производство чугуна меткомбинаты области затрачивают 14% общего объема ТЭР в условном исчислении. Это рекорд. Сравните: в 2004 году на производство 1 тонны стали затрачено 96 кг условного топлива, 1 тонны труб стальных - 228 кг у. т., 1 тыс. кВт/час электроэнергии - около 385 кг у. т., 1 тонны чугуна - 602,5 кг у.т.

В таких условиях каждая внедренная новая технология становится событием. К примеру, в ОАО «ДМК им. Дзержинского» с участием Института черной металлургии НАН Украины разработана и внедрена в доменном цехе технология доменной плавки с регулированием газодинамических режимов. Это повысило продуктивность доменных агрегатов и уменьшило потребление кокса. В, казалось бы, уже не подъемном ОАО «ДМЗ им. Петровского» внедрена технология с использованием нового вида шихты при производстве стали в кислородных конверторах.

Технологические подвижки на этих предприятиях стали возможны только после окончания в прошлом году приватизационных баталий между отечественными промышленно-финансовыми «супертяжеловесами». Получив долгожданные контрольные пакеты акций, они «расчехлили» свои сейфы и начали вкладывать «серьезные» средства в перевооружение этих двух почти бездыханных металлургических заводов области.

Комплексной программой энергосбережения области до 2010 года предусмотрено уменьшение в 2004 году (к базовому 2002 году) использования природного газа и электроэнергии на 4,8%. Фактически только за 2004 год потребление ТЭР сократилось на 15%, в том числе природного газа - на 8,1%, электроэнергии - на 24,1%. То есть можно сказать, что финансово-экономический результат работы ведущей горно-металлургической отрасли, получившей в 2004 году более 4 млрд грн прибыли, стал возможным и благодаря энергосберегающим технологиям.

Энергоемкость производства промышленной продукции в регионе за один год снизилась с 0,502 кг условного топлива до 0,385 кг на 1 гривню продукции, или на 23,4%. Однако, как всегда, в сражении за энергоресурсы нашлось место и «подвигу» идущих впереди, и бесшабашному расточительству плетущихся в хвосте. Если в городах отмечено снижение потребления ТЭР (топлива - на 11,7% и электроэнергии - на 25,2%), то в районах ситуация обратная: потребление электроэнергии увеличилось на 0,9%, а топлива - на 25,8%.

Среди городов лучших результатов добились предприятия Первомайска, сэкономившие 880,1 тонны у.т. (– 2,9%) и снизившие затраты на производство единицы продукции с 0,08 кг у.т./грн до 0,04 кг (– 47,4%). Среди худших результатов - совершенно нелогичное «достижение» предприятий Томаковского района, снизивших затраты на единицу продукции с 1,33 кг у.т./грн до 0,71 кг и при этом впечатляющем результате умудрившихся увеличить энергоемкость своей продукции аж на 81,4%!

В 2004 году территориальным управлением государственной инспекции по энергосбережению в Днепропетровской области проверено 186 объектов. Выявлены потери 64025,5 тонн у.т. на 38,2 млн грн. Одновременно выявлены неиспользуемые резервы в размере 264 тыс. тонн у.т. (на 113,4 млн грн) и даны письменные рекомендации: вот там-то и там-то у вас деньги под ногами лежат, поднимите. Одни за рекомендации благодарят, быстренько пускают резервы в дело и приглашают «соавторов» посмотреть, как здорово все получилось. Другие молчат, словно воды в рот набрали.

«Проверять мы умеем хорошо», - без хвастовства констатирует С. Тарасенко. Как проверяют? Знакомлюсь. Завод «Днепропресс». Последние годы производственная деятельность предприятия уверенно катилась вниз, выпуск продукции с 2000 по 2003 год сократился почти в 3 раза, а вот потребление энергоресурсов сокращалось в другой пропорции: газа и теплоэнергии — на треть, электроэнергии и того меньше — на 20%. В прошлом году завод «задышал», почти на 60% нарастил производство. Энергоемкость возросла с 3,1 до 3,9 кг у.т/грн. Так сказать, шаг вперед, два назад. Причина стандартна: энергосберегающие технологии не внедрялись, энергетический паспорт и положение о материальном стимулировании за экономию энергоресурсов не разработаны, режимные карты не соблюдались, вторичные ресурсы и имеющиеся возможности экономии более 1 млн кВт/час в год не использованы, силовые трансформаторы на подстанции недогружены, наладка системы вентиляции проведена несвоевременно... И т. д., и т. п. Оправдание неприхотливое: не до жиру (экономии ресурсов), быть бы живу, ведь одно время на предприятии даже не выплачивали зарплату. Неубедительное оправдание, как известно, курочка по зернышку…

Знакомлюсь дальше. Кажется, нашел «курочку». Даже не «курочку», целую «индейку» - Никопольский завод ферросплавов. На этом предприятии, в отличие от «Днепропресса», средства есть. И немалые. Выпуск основной продукции (агломерата, ферромагнита, силикомарганца, электродной массы) за 2000-2004 годы постоянно возрастал. На четверть увеличилось валовое производство в денежном выражении. В 2004 году получена прибыль в размере 107 млн грн, или в 2,3 раза больше, чем в 2003-м. Для выпуска продукции использовались ТЭР: природный газ, электроэнергия, теплоэнергия собственного производства и вторичный энергоресурс - феррогаз. Предприятие постоянно внедряет передовые технологии, в том числе и энергосберегающие: поагрегатная, межцеховая и общезаводская системы учета топлива, система учета потребления природного газа, установлено оборудование технологического контроля (АСУ - газ на базе ЕОМ «Флоутекс», газоанализаторы «УКАВС», системы контроля ТХА, ТХК, ТСП, ТСМ и другие). Неудивительно, что принимаемыми мерами энергоемкость продукции с 2000 по 2004 год снижена с 3,04 до 0,34 кг у.т./грн. Можно говорить о несомненном успехе? Увы. Вопреки всякой логике, доля ТЭР в себестоимости продукции в последние годы возросла с 31,8% в 2002 году до 33% в 2004-м. Конечно, специалисты всему найдут объяснение, но недоумение остается.

Наибольшее количество претензий в ходе проверок к нерациональному и неэффективному использованию ТЭР было высказано сотрудниками теруправления в адрес ЗАО «Орджоникидзевский рудоремонтный завод», ОАО «Днепропетровский завод мостовых железобетонных конструкций», ЗАО «Завод электрогазового оборудования» и других. Из-за неэффективной работы топливного оборудования, нарушений установленных сроков наладочных работ, отсутствия режимных карт, к примеру, ОАО «Никопольский трубный завод» перерасходовал 16,9 млн м3 газа (на 5 млн грн), ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод» - 10 млн м3 газа (на 3 млн грн). Из-за нарушения технологических требований к электрооборудованию Никопольский трубный завод перерасходовал еще и 3,4 млн кВт/час на 519 тыс. грн…

Энергосбережение - родное дитя технологического перевооружения. Практически любое новое оборудование приводит к экономии ресурсов. К примеру, Никопольский завод нержавеющих труб внедрил отопление инфракрасными выпрямителями и получил экономию 14,9 млн кВт/час, стрелочный завод установил котлы с большим КПД, современные компрессоры и сэкономил 1 млн м3 газа и 5,5 млн кВт/час электроэнергии, Никопольский горводоканал заменил мощные насосы на агрегаты меньшей мощности и сэкономил 1,9 млн кВт/час…

Получение позитивных результатов в энергосбережении зависит и от качества организации и управления государственных органов, отвечающих за «европейский уровень» энергопотребления. Что здесь? В руководящих кабинетах так увлечены «проблемами роста», что заниматься конкретной работой в области энергосбережения просто недосуг. «Отдел по энергосбережению облгосадминистрации и уполномоченные при райгосадминистрациях и горисполкомах, - сокрушаются в инспекции, - свою функцию не выполняют. За исключением Кривого Рога, Днепропетровска и Днепродзержинска свою работу они сводят к сбору информации с предприятий и организаций».

Как было бы здорово, если бы все катилось по законам рынка — само собой и именно туда, куда нужно. Тогда государственные и региональные программы можно было бы не составлять. Хотя знать, куда катимся, все равно надо. И знать поточнее, чтобы четче видеть ситуацию. Как, к примеру, четко и эффективно руководить реализацией областной, а заодно и Государственной программы энергосбережения, если на всех уровнях отчетность городов и районов давно грешит недостоверностью? Информации с мест зачастую не соответствуют даже статистической отчетности, к которой подписывающие отчеты и справки должностные лица имеют полный доступ. К примеру, в миллионном Днепропетровске согласно отчетам насчитывается 731 энергопотребляющее предприятие, а в крохотном Павлограде - аж 1865. И таких «уток» хоть отбавляй. Зачастую «информаторы» даже не анализируют свои же отчеты за предыдущие годы, в результате пишут такое, что в инспекции раз за разом возникает сомнение в их компетентности. «Отсутствие достоверной информации не дает возможности точно оценить состояние энергосбережения в области и принимать скоординированные решения», - черным по белому написано в информации инспекции, направленной в облгосадминистрацию.

Чему же удивляться, что из 4942 основных энергопотребляющих предприятий Днепропетровской области более 50% не имеют утвержденных норм потребления ТЭР! В соответствии с областной комплексной программой энергосбережения 1267 предприятий подлежат энергопаспортизации, а работают с утвержденными паспортами только 478. По плану в прошлом году предприятия должны были оформить 245 паспортов, но осилили только 78. Вот такая заинтересованность.

В коммунальных предприятиях области насчитывается 2242 единицы оборудования, работающего на природном газе. Из них режимно-наладочные работы выполнены на 304. К примеру, в ОКП «Днепроэнерго» наладка проведена на… 13,4% котлов. Неудивительно, что только на 14 проверенных предприятиях потери топлива составили 1254,3 м3, а в целом по области – 11244,5 тыс. м3. Такой результат неизбежен еще и потому, что из 2242 используемых котлов 846 - морально устаревшие с низким КПД (типа «НИИСТУ-5»).

- Жилищно-коммунальное хозяйство - самое узкое место в энергосбережении, - говорит заместитель начальника территориального управления Валерий Мазур-Каскевич. - Там очень много потерь - клубок! Экономия ресурсов будет осуществляться тогда, когда заработает экономический подход. В этой отрасли он не работает. Потери растут, и за них платит потребитель. Вы посмотрите, как работают котлы: сгорание неполное, температура отходящих газов зашкаливает, КПД - 72% вместо 82% и так далее. Кто заплатит за такое использование газа? Потребитель! Почему? У коммунальщиков есть объяснение: «Я же 1000 кубов сжег!» А надо ли сжигать 1000, может, достаточно 500? «А у меня, - отвечает, - оборудование такое». Сегодня есть котлы уже с КПД до 94%. Я сам замерял - 95%! И сжигает не 1000, а 500-600 кубов газа! Ко всему сказанному добавляются отсутствие приборов учета, рвущиеся магистрали, постоянно работающие из-за этого на подпитке двигатели, которые загоняют в два раза больше воды, чем положено по нормативу.

Вот и транспортируют тепловики потребителю не только услугу, но и огромные потери, которые лукаво включают в тариф. И слепому ясно, что одним только резким повышением тарифов, которое неотвратимо надвигается на население Украины под конспиративным названием «реформа ЖКХ», эту устоявшуюся психологию и производственную концепцию безразличия коммунальщиков к экономии ТЭР не изменить. Проблема слишком многогранна.

Признано, что себестоимость жилищно-коммунальных услуг в первую очередь осложняется недостаточным финансированием внедрения энергосберегающих технологий. Техническое перевооружение ЖКХ, оснащение приборами учета и регулирования объемов воды и тепла требуют немалых капвложений. Подсчитано, что для приведения ЖКХ в приличное состояние нужно не менее 50 млрд грн. У государства таких средств нет. Как быть?

До тех пор, пока у государства не появятся наличные для технического перевооружения ЖКХ, коммунальные чиновники по-прежнему будут плевать на имеющийся потенциал энергосбережения. В отдельных городах потери воды в сетях составляют 60—80%, в дырявые сети засасывается инфекция и подается на кухню потребителя, и он (потребитель) все равно обязан заплатить за «услугу».

В области, «обнявшейся» с Днепром, из 1400 населенных пунктов уже примерно в 1100 население пьет некачественную воду. Проблема из проблем. И перспектива пока появилась только у областного центра. В начале июня мэр Днепропетровска подписал кредитный договор с Европейским банком реконструкции и развития и коммунальным предприятием «Днепрводоканал». Под гарантии городского совета предприятие в течение 13 лет (?!) получит 20 млн евро (в 2005 году - 700 тыс. евро) для проведения модернизации сетей и улучшения качества питьевой воды. Одним из условий банка является повышение тарифа на воду примерно в 3 раза. Как видим, и авторитетный европейский банк не видит иной «гарантии» возврата кредита, кроме поднятия тарифа.

В 2005 году теруправление проводит проверки коммунальных служб совместно с инспекцией по ценам. За это время добились возврата через суд минимум миллиона гривень за непредоставленные услуги. «Героями» 2005 года стали Никопольская (штраф 500 тысяч грн) и Днепродзержинская (штраф 360 тысяч грн) теплосети. Вот только возвращали они деньги не конкретным обсчитанным потребителям, а в городские бюджеты. Получилось, что горсоветы денежки не потеряли, а лишь перекинули из одного кармана в другой. Совместное «воспитание» чувства бережливости рублем больно бьет по бюджету коммунальных предприятий, но иначе монополиста не пронять. К примеру, кара за пережог газа - тройная оплата. Мера эта вынужденная, так как в коммунальной сфере сгорает 26% всего потребляемого областью газа. Дай волю - сожгут и 36%.

Финансовая несостоятельность побуждает перекладывать «из кармана в карман» не только деньги, но и целые коммунальные службы. В ряде областей их переводят то из городской собственности в областную, то обратно. Эти рокировки ничего хорошего не дают. К примеру, в начале прошлого отопительного сезона по указанию Виктора Януковича почти вся Днепропетровская область латала дыры Орджоникидзевской городской теплосети. Начали отопительный сезон с невероятного транжирства энергоресурсов, в квартирах была такая жарища, что не спасали открытые окна и двери. В середине зимы в квартирах было уже холодновато. Задолго до окончания сезона отопление и вовсе отключили. Недавно городской голова Орджоникидзе предупредил горожан: следующего отопительного сезона не будет! И посоветовал своим избирателям монтировать индивидуальные системы отопления. Город в шоке, депутаты горсовета хранят молчание.

Коммунальная сфера - заколдованный мир социальной извращенности. Всем ясно, что из-за финансовой несостоятельности государства и местного самоуправления с монополией на предоставление жилищно-коммунальных услуг давно пора кончать. Иначе еще не раз можем услышать: «Следующего отопительного сезона не…». В разных городах Украины предпринимались попытки сломать монополию, создать альтернативные структуры, но почти все они заканчивались провалом.

То, что бюджетные организации не очень вникают в проблемы энергосбережения, вряд ли кого удивит. Во-первых, неспециалисты, во-вторых, финансовыми и материальными ресурсами обеспечиваются по остаточному принципу. Проведенные проверки показали, что свою репутацию бюджетники старательно оправдывают. За прошлый год они допустили перерасход 444 тыс. м3 газа, 323 тыс. кВт/часов электроэнергии и 1780 Гкал тепла на общую сумму 324 тыс. грн. И это только в 23 проверенных организациях. Ни одна из них не выполнила задание по снижению энергопотребления на 25% к уровню базового 1998 года. Представляете, сколько вылетело в трубу энергоресурсов во всей бюджетной сфере из 2423 организаций?!

Перерасход с грехом пополам можно было бы списать на «интеллигентность». Однако бюджетные организации находятся под непосредственным управлением областных, городских и районных руководителей. А это, считают в теруправлении, своеобразный тест на способность руководить. Возможно, эта связь и не самая прямая, но тот факт, что в управлениях здравоохранения, образования, культуры, труда и социальной защиты установлено только 44% от необходимого количества приборов учета потребляемого тепла и 38,7% счетчиков горячей воды, наводит на грустные размышления.

Недавно госинспекция проверила в Днепропетровске больницу-поликлинику №2 завода им. Петровского и ужаснулась. Освещение (по причине использования неоправданно мощных ламп) в медицинском учреждении работало не столько на освещение, сколько на отопление, двигатели чрезмерной мощности азартно сжигали электроэнергию, вентиляционная система не проветривала, а откачивала тепло… То есть в бюджетной сфере фактически идет борьба не за экономию ресурсов, а за выбивание лимита.

И все же влияние государственного органа на уважительное отношение к ТЭР растет. За счет не только карательных, но и стимулирующих мер. К примеру, в мае текущего года «повезли» 24 руководителя предприятий, где наиболее полно применяются энергосберегающие технологии, в Ялту на II международную конференцию «Комплексное решение энергетических и экологических проблем предприятий и муниципалитетов». «Важно, - убежден Степан Тарасенко, - не только внедрять энергосберегающие проекты на действующих объектах, но и не допускать строительства новых объектов с отступлением от современных технических требований. У нас в области есть золотой фонд руководителей с современным мышлением — это наша надежда и опора».

Знакомство с работой по сокращению затрат ТЭР на единицу производимой продукции в Днепропетровской области приводит к малоутешительному выводу: каких бы заметных и всеми признаваемых успехов ни добился регион в области энергосбережения, он обречен занимать «лидирующие» позиции по потреблению ресурсов из-за специфической структуры производства, которая сложилась в регионе. Равно как и в Донецкой, и в Запорожской областях. Им приходится нести крест несовершенной производственной стратегии, которая привела к резкому сокращению удельного веса машиностроения, на ведущих предприятиях которого потребление ТЭР соответствует мировым нормам. Направляя в металлургию в 27 раз больше ТЭР, чем в машиностроение, мы заложили невероятные диспропорции в экономику страны, обрекая ее жить с тавром неполноценности. Истощая природные запасы и транжиря ТЭР на производство металла, вывозимого в основном за рубеж, потребности собственного населения, к примеру, в дорогостоящей сложной бытовой технике, мы удовлетворяем за счет импортных закупок.

Энергопотребление - это лакмусовая бумажка нашего будущего. Пока мы не поймем, что ресурсы не вечны, и не изменим структуру нашей промышленности, нам и дальше придется экономить крохи, а транжирить неизмеримо больше.

По данным газеты «Украинская правда», на $1000 произведенной продукции Финляндия тратит 31 м3 газа, Германия - 42, США - 58, Польша - 71, Венгрия - 176, Украина - 1514.

В новой среднесрочной стратегии энергоэффективности Украины, рассчитанной с 2005 по 2015 год, есть ошеломляющая информация. В виде стоящей перед страной задачи. На очередные 11 лет намечается добиться повышения эффективности использования природного газа с… 40% до 70%.

Так и хочется сказать: эта сказка хороша — начинай сначала. Только вот начинать в первом полугодии 2005 года приходится с худшей исходной позиции. Из-за сокращения иностранных инвестиций, бегства миллиардных отечественных капиталов из страны и ухудшения общей экономической ситуации.

Вывоз мусора оказаны и утилизация отходов

О проблемах реализации программ. Тепловой насос минимизирует затр. Макет целевой программы. Экономия энергии в организациях бюджетной сферы. Энергоменеджмент 21 века: стратегический энергетический план - сэп.

Главная страница -> Технология утилизации

Экологически чистая мебель:

Сайт об утилизации отходов: