|
|
Главная страница -> Технология утилизации
Аудиторский отчет. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов.Р.Р. Григорьянц, Ю.А. Евдокимов, В.А. Юркин, Научно-технологический центр энергосберегающих процессов и установок Объединенного института высоких температур (НТЦ ЭПУ ОИВТ) РАН Научно-технологический центр энергосберегающих процессов и установок Объединенного института высоких температур Российской академии наук (НТЦ ЭПУ ОИВТ РАН) является головной организацией Российской Академии Наук в области исследования, создания и внедрения новых энергосберегающих технологий на предприятиях различных отраслей. Пройдя в своем развитии целый ряд этапов, Центр занимал и занимает одно из ведущих мест среди научных организаций РАН в развитии новых направлений отечественной энергетики и разработке процессов энергосбережения в металлургии, ЖКХ и других потребляющих отраслях экономики. Актуальность деятельности Центра повысилась после того, как проблема энергосбережения вышла на уровень высшей государственной значимости, свидетельством чему явился принятый Государственной Думой Российской Федерации 13 марта 1996 года Федеральный Закон “Об энергосбережении”. Объектом государственного регулирования в области энергосбережения в соответствии с Законом являются отношения, возникающие в процессе деятельности, направленной (в том числе) на: - эффективное использование энергетических ресурсов при их добыче, производстве, переработке, транспортировке, хранении и потреблении; - создание и использование энергоэффективных технологий, топливо-, энергопотребляющего и диагностического оборудования, конструкционных и изоляционных материалов, приборов для учета расходов энергетических ресурсов и для контроля за их использованием и др. Основная деятельность НТЦ ЭПУ направлена на реализацию перечисленных задач и осуществляется вплоть до создания конкретных технологических процессов и оборудования. Понимая экономическую значимость энергосбережения в процессе производства конечной продукции для конкретных предприятий различных отраслей, мы всегда открыты для сотрудничества в решении проблем организации. I. Общие сведения об НТЦ ЭПУ ОИВТ РАН 1964 год. На основании приказа Председателя Государственного производственного Комитета по энергетике и электрификации СССР основано ОКБ Нового Оборудования. 1971 год. Распоряжением Президиума Академии Наук СССР ОКБ нового оборудования реорганизовано в ОКБ Института высоких температур. 1992 год. На основании Постановления Президиума РАН ОКБ ИВТ РАН преобразовано в Научно-технологический центр энергосберегающих процессов и установок РАН (НТЦ ЭПУ ОИВТ РАН). Цели и предмет деятельности Основной целью деятельности Центра является создание научных и технологических основ эффективных технологий получения и использования электрической и тепловой энергии и энергосберегающих технологий межотраслевого применения и внедрение разработанных технологий в производство. Практическая реализация указанной цели достигается проведением научных исследований по следующим направлениям: анализ возможностей энергосбережения в ТЭК и потребляющих отраслях; исследование методов и средств реализации энерго- и ресурсосберегающих технологий в различных отраслях экономики; исследование и создание новых альтернативных источников и средств генерации энергии; исследование и создание технологий замещения дорогостоящих и дефицитных топлив; исследование применения низкотемпературной плазмы в энерготехнологических процессах; В рамках выполнения своих уставных задач НТЦ ЭПУ ОИВТ РАН накопил значительный опыт и создал необходимый научный и практический задел на основных направлениях своей деятельности. В этой связи, следует указать, что в процессе своего развития Центром постоянно совершенствовалась его научная, экспериментальная и производственная база, что позволило ему достаточно быстро адаптироваться к работе в условиях кардинального изменения экономических отношений в России. Не приостанавливая интенсивный поиск новых научных решений, Центр в последние годы все более акцентировал свою деятельность на пути внедрения научных достижений в практическую деятельность предприятий различных секторов экономики и различных форм собственности. Научно-технический и технологический потенциал Центра подтвержден следующими документами: Лицензией Энергонадзора, разрешающей осуществление производства, передачи, распределение электрической и тепловой энергии; Лицензией Энергонадзора, разрешающей осуществление монтажа, наладки и ремонта энергообъектов электроэнергетического, теплоэнергетического оборудования и энергоустановок потребителей; Квалификационным аттестатом, выданным Московским центром лицензирования строительной деятельности Правительства Москвы, удостоверяющим необходимые профессиональные знания по экологическим и техногенным проблемам строительства, освоения и использования городского пространства, в том числе подземного; Свидетельство об аккредитации Министерства промышленности, науки и технологий; 2. Основные научные достижения Центра 1) В области «Физико-технических проблем энергетики»: рассмотрены схемные решения по использованию газотурбинных установок (ГТУ) в энергетике для надстройки существующих крупных котельных и энергоблоков. Проанализированы отечественные ГТУ в классе мощности от 1 до 30 МВт, созданных на базе авиадвигателей и наиболее подготовленных к внедрению в народное хозяйство, в том числе рекомендованы оптимальные схемы ГТУ-ТЭЦ, рассчитаны их ожидаемые технико-экономические характеристики; разработано предложение и соответствующая документация по созданию опытно-промышленного демонстрационного энерготехнологического центра по внедрению конверсионных газотурбинных технологий в малую энергетику. Основное оборудование демонстрационного энергоблока, включая ГТУ (на базе конверсионного авиадвигателя ФГУП завод им. В.Я. Климова) и созданный в НТЦ ЭПУ котел-утилизатор, в настоящее время прошли заводские испытания и поступили на Демонстрационный Центр. разрабатывается высокотемпературная комбин ированная теплозащита огневых стенок камеры сгорания парогазовых установок (ПГУ) и ГТУ при Тп.с. до 2000 К и Ро до 5,0 МПа. проведен анализ режимов и выбор оборудования автономных энергетических установок на базе конверсионных ГТУ, работающих в условиях промышленного производства; результаты анализа использованы для разработки предложений построения систем с индивидуальными источниками энергии. разработан новый (не имеющий аналогов) метод «термошокового» отделения поверхностных слоев бетонов, а также других твердых естественных и искусственных материалов. Создана методика и проведены расчетно-проектные проработки, а также экспериментальная апробация «термошокового» способа отделения поверхностных слоев тяжелых бетонов. 2) В части исследования методов и средств реализации энерго- и ресурсосберегающих технологий в различных отраслях промышленности: проведен анализ энергопотребления и возможностей энергосбережения на предприятиях черной металлургии, в том числе по отдельным предприятиям и переделам ,высказаны рекомендации по снижению расхода энергоресурсов. разработаны и внедрены новые конструкции опорных узлов (рейтеров) для нагревательных печей прокатных цехов, проведены оптимизационные тепловые расчеты температурных полей, позволившие на практике (на большинстве металлургических комбинатов и заводов России и СНГ) повысить температурный режим рейтеров до 1250-1360оС при одновременном повышении их ресурса. 2.1. В области энергосберегающих агропромышленных технологий проведена работа по исследованию интенсификации тепломассопереноса при процессах сушки и химических превращениях сыпучих веществ в фонтанирующем слое. В результате разработана технология и создан стенд термической обработки гранулированных продуктов и сырья, созданы компактные агрегаты по термообработке в циркулирующем потоке чистого горячего воздуха, отличающиеся малым временем обработки и тонкостью регулировки теплового режима. С начала 2000 г. и по настоящее время на агропромышленных предприятиях РФ эксплуатируется более 60 установок. 2.2 В области разработок новых энерго- и ресурсосберегающих технологий производства и обработки материалов: проведены экспериментальные работы и разработана технология лазерного термоупрочнения поверхностей, подверженных в рабочих условиях трению и ударным нагрузкам, повышающей износостойкость поверхностей в 2-3 раза. Для совершенствования технологии создан экспериментальный технологический комплекс на основе СО2-лазера. продолжены работы по совершенствованию и расширению массового внедрения плазменного термоупрочнения металлических поверхностей колесных пар и рельс. Проведен цикл работ по использованию энергосберегающих технологий в производстве строительных материалов. Разработаны предложения по: обжигу минерального сырья для производства цемента и строительных материалов; утилизации углеводородосодержащих отходов (промышленных и бытовых) в цементных печах; утилизации шламовых отходов систем водоподготовки ТЭС. 2.3. В рамках Программы “Повышение эффективности использования учреждениями РАН энергоресурсов и сокращение расходов на эти цели” проведен первичный анализ структуры энергопотребления бюджетных организаций на примере соответствующих систем в организациях Российской академии наук, отличающихся между собой по потребностям (с учетом факторов их близости или удаленности к тепловым сетям, по требованиям к абсолютным и удельным показателям по количеству потребляемой энергии, к регионам, к графикам нагрузки и т.п.). Создан банк данных по потреблению электрической и тепловой энергии, а также газа и воды. Проведен анализ удельных показателей по указанным ресурсам, на основе которых составлены рекомендации по снижению их потребления конкретно в различных организациях. В целом работы, выполненные в рамках указанной выше Программы, можно разбить на четыре основные группы: Научно-методическая работа и другие разработки выполняемые в интересах Программы в целом. Энергетические обследования, разработка предпроектных предложений для последующего выполнения энергосберегающих мероприятий и т.п. Установка или реконструкция узлов коммерческого учета тепла и электроэнергии; Реконструкция и автоматизация систем электроснабжения, теплоснабжения и вентиляции; Реконструкция автономных систем теплоснабжения – реконструкция и создание автономных котельных. Выпущена книга «Энергосбережение в учреждениях научно-исследовательского профиля». 3) В области исследования и создания технологий замещения дорогостоящих и дефицитных топлив: На основе исследований процессов сжигания и газификации твердого топлива в кипящем слое проведен анализ возможностей создания и рентабельности ТЭС, работающих на низкосортных углях и отходах углеобогащения. В результате показано, что внедрение оптимальных технологий сжигания и газификации твердого топлива в котлах с ЦКС (циркулирующим кипящим слоем) обеспечивает: возможность вовлечения в топливный баланс ТЭС низкосортных и плохо сгораемых углей, а также отходов углеобогащения непосредственно в регионах добычи или обогащения; снижение топливной составляющей себестоимости электроэнергии; практический отказ от подсветки факела при сжигании и газификации; улучшение экологической обстановки как за счет снижения выбросов в окружающую среду токсичных веществ, так и за счет использования (уничтожения) отходов углеобогащения (как потенциального источника токсичных выбросов при самовозгораниях). Изучена кинетика и термодинамические параметры пиролиза веществ, моделирующих органическую массу углей, разработаны методы расчета процесса пиролиза. 4) В сфере разработки физико-технических основ плазменных технологий и генераторов низкотемпературной плазмы): предложена методика расчета параметров двумерных плазменных течений в канале плазмотрона с учетом излучения и реального спектра поглощения азотной плазмы; создана автоматизированная система сбора и обработки спектроскопических данных (для длин волн 190-1050 нм с разрешением 0,01 нм), проведено детальное исследование спектров околозвуковых струй высокоэнтальпийной электродуговой плазмы Ar и N2 в новых плазмотронах с расширяющимися каналами, определены температура и концентрация основных компонент плазмы, важные для применения плазменных технологий. Проведено комплексное материаловедческое исследование жаростойких хромоникелевых плазменных покрытий на медную основу стенок кристаллизаторов машин непрерывного литья (с увеличением стойкости стенок в 3-6 раз). 5) Программа «Научное приборостроение» В рамках ассоциации «Академприбор» НТЦ ЭПУ ОИВТ РАН выполнил ряд разработок приборов для научных исследований, проводимых в институтах ОИВТ РАН. Это приборы для анализа продуктов сгорания; контроля и управления импульсными технологическими процессами; измерения и регистрации параметров продуктов сгорания угля; измерения концентрации газов (СО, О и др.); лазерный профилометр; газоанализатор и специальный источник питания; система управления высоковольтными источниками с развязкой по потенциалу; блок зажигания для поджигающих устройств радиальной камеры сгорания малогабаритного импульсного парогенератора. Все эти разработки используются на исследовательских стендах институтов РАН и положительно оценены заказчиками. Кроме того созданы приборы, которые найдут применение в народном хозяйстве: оптический дистанционный измеритель шероховатости – в промышленности; лечебно-диагностический биофотометр – в медицине. Результаты перечисленных научных исследований, а также предыдущие научные разработки легли в основу разработанного и изготовленного оборудования и технологических устройств. Среди отличительных признаков которого следует указать на его энергосберегающие принципы, заложенные в его основу. Кроме того, необходимо отметить, что оборудование проектировалось и изготавливалось под конкретные требования заказчиков, зачастую имеет патентную защиту и сертифицировано.
ЗАПОРОЖСКИЙ КОКСОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ г. Запорожье, Украина ПРОЕКТ Май 1995 Содержание 1.0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ 2.0 ВВЕДЕНИЕ 3.0 СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ПАРКЕ 3.1. Краткое описание комбината 3.1.1. Структура управления 3.1.2. Рабочее время 3.1.3. Перспективность комбината 3.1.4. Влияние изменения цен на энергоресурсы на перспективность комбината 3.2. Предыстория энергосбережения 3.3. Энергопотребление на комбинате 3.3.1. Объемы энергопотребления 3.3.2. Цены на энергию 4.0 ОБЪЕКТЫ АУДИТА - РЕКОМЕНДАЦИИ НА БЛИЖАЙШИЙ ПЕРИОД 4.1. ВЭС 1: Регулировка процесса горения в печах коксовой батареи № 1 4.2. ВЭС 2: Повышение точности измерения температуры в коксовой печи 4.3. ВЭС 3: Регулировка количества воздуха в печи для подогрева солярового масла 4.4. ВЭС 4: Установка регулируемого привода на насосе № 14 4.5. ВЭС 5: Определение уровня коксового дегтя в отстойнике 4.6. ВЭС 6: Развитие программы управления энергопотреблением 5.0 ОБЪЕКТЫ АУДИТА - ДОЛГОСРОЧНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 5.1. Автоматическое регулирование подачи избыточного воздуха в коксовые батареи 1 и 2 5.2. Автоматическое регулирование подачи избыточного воздуха в печи нагрева солярового масла Автоматическое регулирование подачи избыточного воздуха в печи нагрева каменно- угольной смолы 5.4. Рекуперация теплоты, позволяющая производить пар на комбинате 5.5. Автоматическая регулировка расхода воды для охлаждения коксового газа 6.0 ПРОВЕДЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ 6.1. Энергетик системы местных электросетей 6.2. Работники комбината 7.0 ЭФФЕКТ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ (ВЭС) 8.0 МОНИТОРИНГ ПРИЛОЖЕНИЕ А Возможности энергосбережения ВЭС Расчет экономии топлива в стоимостном и натуральном выражении Расчет расходов на осуществление ВЭС ПРИЛОЖЕНИЕ В Фотографии комбината и его оборудования ПРИЛОЖЕНИЕ С Цены мирового рынка на энергию ПРИЛОЖЕНИЕ D Анализ структуры потребления топлива ПРИЛОЖЕНИЕ Е Список контактов, установленных во время проведения аудита ПРИЛОЖЕНИЕ F Письмо Агентства США по Международному Развитию о намерении проведения аудита - перевод на украинский язык ПРИЛОЖЕНИЕ G Список оборудования для проведения аудита ПРИЛОЖЕНИЕ Н Список общепринятых сокращений и коэффициентов пересчета, используемых в аудиторском отчете ПРИЛОЖЕНИЕ I Технические характеристики рекомендуемого оборудования СПИСОК ТАБЛИЦ Таблица 3.1 Изменение цен на энергию в течение 1994 года Таблица 3.2 Виды энергии, потребляемой Запорожским коксохимическим комбинатом СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ Рис. 2.1 Блок-схема технологического процесса комбината Рис. 3.1 Структура и объемы энергопотребления Запорожским коксохимическим комбинатом Рис. 3.2 Цены на электроэнергию в 1994 году (Запорожский коксохимический комбинат) Рис. 3.3 Цена на тепловую энергию в 1994 году (Запорожский коксохимический комбинат) Рис. 3.4 Цена на топливо в 1994 году (Запорожский коксохимический комбинат) Рис.8.1 ВЭС - 01 Данные, полученные при мониторинге Рис.8.2 ВЭС - 02 Данные, полученные при мониторинге Рис.8.3 ВЭС - 03 Данные, полученные при мониторинге Рис.8.4 ВЭС - 04 Данные, полученные при мониторинге Рис.8.5 ВЭС - 05 Данные, полученные при мониторинге ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ Введение Как часть Заказа # 6 в рамках Проекта по Рациональному Использованию Энергии и Содействия Рыночным Реформам в странах ННГ (Новых Независимых Государствах), Агентство США по Международному Развитию (ЦЗАЮ) выделило средства на проведение в общей сложности пяти энергоаудитов, которые были организованы на украинских промышленных предприятиях, являющихся крупными потребителями энергии. Два аудита были проведены Коллегией Управления Ресурсами (КУР) из г. Мэдисон - штат Висконсин, три другие - компанией Бернз энд Роу Энтерпрайзес и Фостер-Уьилер. Данный отчет содержит подробное описание результатов аудита, проведенного Коллегией на Запорожском коксохимическом комбинате, находящемся в г. Запорожье, Украина. В соответствии с ранее проведенными мероприятиями в рамках Заказа # 6, были отобраны пять промышленных предприятий. Для определения наиболее энергоемких секторов промышленности, в процессе выбора предприятий участвовали соответствующие украинские организации и сотрудники украинского отделения IDEA. Для проведения аудитов были предложены наиболее типичные для каждого сектора предприятия. Сотрудниками IDEA было организовано посещение промышленных предприятий, после чего, для определения пяти из них, наиболее подходящих для аудита, эти объекты были осмотрены руководителями групп Фостер-Уьилер и КУР. На каждом предприятии с помощью специальных критериев проводилась количественная оценка его показателей, и на этой основе было выбрано пять предприятий, имеющих наиболее высокие показатели. Руководство этих предприятий было извещено о том, что они выбраны для участия в программе проведения аудита и показательных мероприятий. Кроме коксохимического комбината были определены следующие четыре предприятия: Завод Художественного Стекла (г. Киев, аудит также проводился КУР), Комбинат строительных материалов Стройиндустрия (г. Киев), Автомобилестроительный завод Коммунар/ЗАЗ в г. Запорожье, Донецкий металлургический комбинат (г. Донецк). После извещения вышеуказанных предприятий были согласованы графики проведения аудитов, после чего были проведены аудиты. Энергоаудит ставил перед собой следующие задачи: донести большое значение мероприятий по энергосбережению в общей эффективности работы завода; определить проекты по энергосбережению, которые имели бы короткий срок окупаемости и были бы реализованы за счет оборудования производства США; определить возможности энергосбережения, требующие дальнейшего изучения; передать опыт проведения энергоаудитов работникам комбината и инженерам. Отчет о проведении аудита содержит спецификации энергосберегающего оборудования. Закупку оборудования, перечень которого должен быть согласован с USAID, а также его доставку к месту назначения, осуществит компания Бернз энд Роу Энтерпрайзес. После установки и пуска оборудования будет производиться наблюдение за его работой с целью определения уровня достигнутого энергосбережения. В заключение в Украине будет проведен семинар, посвященный результатам проведенных аудитов, эффективности использования рекомендованного энергосберегающего оборудования и демонстрационных проектов по сбережению энергии. Запорожский коксохимический комбинат производит доменный кокс из угля. Комбинат снабжает коксом исключительно находящийся рядом сталелитейный завод “Запорожсталь”. Многочисленные химические продукты, являющиеся побочными продуктами производства кокса, завод продает предприятиям в Украине и России. Ниже представлено процентное отношение различных видов энергии, используемых комбинатом в 1994 г.: Коксовый газ1 53% Покупаемый пар и горячая вода 29% Покупаемая электроэнергия 11% Покупаемый доменный газ 7% - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Итого: 100% 1 Неиспользованный коксовый газ продается соседнему предприятию Примечание: уголь рассматривается как сырье для соответствующих технологических процессов, а не как топливо. В соответствии с задачами аудита было предложено шесть возможностей энергосбережения (ВЭС): ВЭС 1 Регулировка процесса горения в печах коксовой батареи № 1 ВЭС 2 Повышение точности измерения температуры в коксовой печи ВЭС 3 Регулировка количества воздуха в печи для подогрева солярового масла ВЭС 4 Установка регулируемого привода на насосе № 14 ВЭС 5 Определение уровня коксового дегтя в отстойнике ВЭС 6 Развитие программы управления энергопотреблением Приведенные выше возможности энергосбережения обсуждались с руководством и техническим персоналом комбината. Со стороны комбината было продемонстрировано понимание предложенных экспертами возможностей энергосбережения и выражена готовность к их реализации. Группа экспертов предлагает, чтобы комбинату была предоставлена информация о специальном оборудовании, которое планируется установить, до его закупки. Таким образом будет обеспечена готовность комбината к закупке специального оборудования. В результате реализации указанных возможностей энергосбережения, в первый год кумулятивная экономия энергии в денежном выражении составит 528 417 долл. США в ценах на энергию в условиях внутреннего рынка и 1 361 918 долл. США - в условиях международного рынка. Приведенные цифры предполагают снижение объемов потребляемой энергии, по сравнению с уровнем 1994 года, на 4%. Данная экономия может быть достигнута при общем инвестировании, составляющем 101 000 долларов США. Период окупаемости инвестиций составляет несколько более 2-х месяцев в ценах на энергию внутреннего рынка, и один месяц в ценах мирового рынка. Методика определения количества сэкономленной энергии в результате использования указанных выше возможностей содержится в Разделе 8 настоящего отчета. Таблица 1.1 Сводная таблица возможностей энергосбережения (ВЭС) ВЭС Описание Год. экономия топлива м3/год прир. газа (электр.) Год. экономия энергии Годовая экономия средств (долл. США) Сметные затраты по проекту (в долл. США) Простой период окупаемости в ценах на энергию миров. рынка Простой период окупаемости в ценах на энергию внутр. рынка в ценах мирового рынка в ценах внутреннего рынка 1 Регулировка процесса горения в печах коксовой батареи № 1 20 638 156 м3 коксового газа 81 190 Гкал (322 164 млн. Бет) 644 324 256 037 7 000 4 дня 10 дней 2 Повышение точности измерения температуры в коксовой печи 2 628 000 м3 коксового газа и 876 000 м3 доменного газа 11 017 Гкал (43 717 млн. Бет) 87 434 35 988 4 000 17 дней 41 день 3 Регулировка количества воздуха в печи для подогрева солярового масла 3 866 667 м3 коксового газа 15 211 Гкал (60 359 млн. Бет) 120 718 47 970 7 000 21 день 53 дня 4 Установка регулируемого привода на насосе № 14 665 000 кВт.ч 665 000 кВт.ч 25 850 9 300 25 000 1 год 2,7 года 5 Определение уровня коксового дёгтя в отстойнике 780 Гкал тепловой энергии 780 Гкал (3 095 млн. Бет) 4 333 2 233 3 500 0,8 года 1,6 года 6 Развитие программы управления энергосбережением 961 070 кВт.ч электроэнергии 6 201 940 м3 коксового газа 1 947 200 м3 доменного газа 7 072 Гкал общей тепловой энергии 961 070 кВт.ч 32 980 Гкал (130 863 млн. Бет) 479 259 176 889 55 000 1,4 месяца 3,7 месяца Итого 1 626 070 кВт.ч электроэнергии 33 334 763 м3 коксового газа 1 947 200 м3 доменного газа 7 852 Гкал общей тепловой энергии 1 626 070 кВт.ч 141 178 Гкал (560 198 млн. Бет) 1 361 918 528 918 101 000 2.0 ВВЕДЕНИЕ В результате распада бывшего Советского Союза образовалось пятнадцать новых независимых государств (NIS). Агентство США по Международному Развитию (USAID) предлагает и оказывает экономическое содействие этим странам. Начальные этапы такого содействия показали, что существуют возможности уменьшения энергопотребления и загрязнения окружающей среды. В настоящее время промышленность Украины не в состоянии выдержать конкуренцию на мировом рынке по многим причинам, одной из которых является высокий уровень энергопотребления промышленных предприятий. Но для модернизации таких предприятий необходима свободноконвертируемая стабильная валюта, которая может быть получена за счет экспорта. Эффективное потребление энергии, как полагают, является частью тех мер, которые могут решить эту проблему замкнутого круга. В данном отчете приведены полученные результаты и анализ энергетического хозяйства Запорожского коксохимического комбината (г. Запорожье, Украина), выполненный аудиторской группой фирмы Рисорс менеджмент эссоушиитс, инк . В заключении приведен список выявленных краткосрочных возможностей энергосбережения, а также технические характеристики рекомендованного оборудования и долгосрочные возможности энергосбережения, требующие дальнейших исследований. В феврале 1995 года на Запорожском коксохимическом комбинате был проведен аудит энергохозяйства. В аудиторскую группу входили инженеры фирмы Рисорс менеджмент эссоушиитс, инк . Е.Гутерман и Д. Пресны, инженер объединения Днепроэнерго В.Курса и многочисленный персонал комбината. Была проведена ознакомительная встреча с главным инженером В.Н. Рубчевским, главным энергетиком Е.П. Ивашуткиным, аудиторами, представителями Агентства США по Международному Развитию и фирмы IDEA- PADCO2 для обсуждения целей аудита. После этой встречи было организовано посещение комбината. Вначале персонал отдела главного энергетика не был уверен в необходимости энергосбережения. Хотя на комбинате есть служащий, который должен заниматься энергосбережением, однако его деятельность сосредоточена скорее на выявлении наилучших способов надлежащего энергообеспечения, а не на сокращении энергопотребления. Приняв во внимание размеры комбината, аудиторы сосредоточили усилия на участках, имеющих наибольшее энергопотребление. Комбинат разделен на цеха, каждый из которых представляет собой структурное подразделение комбината. Исходя из объема и структуры энергопотребления был разработан план проведения аудита цехов, который, как оказалось очень удачен с точки зрения проведения такого аудита. Предварительно в каждый цех была направлена копия плана и изложение целей аудита, что позволило персоналу комбината подготовиться к аудиторской проверке и участвовать в ней. В соответствии с очень напряженным планом проведения проверки аудиторы работали в четырех из пяти основных цехов комбината (единственным из основных цехов, не включенных в этот план, оказался обогатительный цех). Аудиторская проверка коснулась следующих цехов (см. рис.2.1, где приведена блок-схема технологического процесса): цех перегонки смолы, цех выделения химических побочных продуктов, цех коксовых батарей и цех удаления сероводорода. Аудиторской проверке был подвергнут также вспомогательный энергоцех. После проведения аудита с руководством комбината, включая начальников всех цехов, обсуждались исходные рекомендации. Было достигнуто согласие в отношении потенциальной экономии от осуществления каждой возможности энергосбережения (ВЭС). Главный инженер согласился принять на комбинате финансируемую Агентством США по международному развитию программу по демонстрированию конкретных технологий. После того, как это Агентство примет решение о приобретении оборудования для комбината, оно представит комбинату письменное предложение, которое будет являться подтверждением их договора о приобретении, установке и мониторинге соответствующего оборудования. Вывоз мусора вместимости и утилизация отходов Покращення централiзованого водопостачання у м. Президент буш направляет в конгресс предложения по энергетике. Информационная сеть муниципальных проектов повышения энергетической эффективности. На пути к энергоэффективности. Форум в мисхоре. Главная страница -> Технология утилизации Экологически чистая мебель: |
